CN217072014U - 一种封闭式水切割机床的磨料供给装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,所述机床包括封闭的切割区域,所述切割区域设有切割喷嘴;所述磨料供给装置隔离在所述切割区域的外侧。本实用新型将磨料供给装置隔离在切割区域的外侧,以防止切割区域在切割过程中飞溅的水或清洗切割区域时的清洗水进入磨料供给装置,进而防止磨料堵塞。

Description

一种封闭式水切割机床的磨料供给装置
技术领域
本实用新型涉及水切割机床技术领域,特别涉及一种封闭式水切割机床的磨料供给装置。
背景技术
水切割又称水刀,即高压水射流切割技术。水切割机床是一种利用高压水混合磨料而成的磨料水射流进行切割的机器。磨料供给装置放置在切割空间内,存在容易进水的问题。请参考图1,以磨料供给装置10为供砂装置为例,即磨料为砂,磨料砂通常是采用压缩空气压送的方式从一个压力容器传输过来的,带有压缩空气的磨料砂进入供砂装置的进料口101之后,为了避免在供砂装置的容器103内形成压力,因此,需要用于排气的排气口102。在容器103的下方设置磨料阀104,磨料阀104设有磨料进口、磨料出口1041和进气口1042,所述磨料进口与容器103的出料口连通,通过水切割喷嘴产生的负压,容器103内的磨料砂从磨料出口1041被传送到水切割喷嘴。进气口1042有双重作用:一是提供负压磨料砂传输所需要的空气来源;二是当水切割喷嘴发生堵塞时提供一个回水的出口。这里的排气口102和进气口1042很容易带来进水的问题,特别是由于进气口1042的负压作用,周边的水雾会被吸入而造成磨料堵塞。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,所述机床包括封闭的切割区域,所述切割区域设有切割喷嘴;所述磨料供给装置隔离在所述切割区域的外侧。
较佳地,所述磨料供给装置包括磨料罐,所述磨料罐上分别设有窗口、进料口和出料口,所述窗口设置在所述磨料罐的上侧面,所述窗口上设置可以自由悬垂的悬垂门,所述窗口可通过所述悬垂门打开和关闭;
所述出料口设置在所述磨料罐的底端;所述磨料罐的下方设有磨料阀,所述磨料阀上设有磨料进口、进气口和磨料出口,所述磨料进口与所述出料口相连,所述磨料出口通过软管穿入所述切割区域与所述切割喷嘴相连。
较佳地,所述磨料罐上设有可视窗。
较佳地,所述悬垂门和可视窗上下设置在所述磨料罐的同一侧,且均朝向所述机床的外侧。
较佳地,所述悬垂门的上端与所述窗口的上端铰接。
较佳地,所述磨料阀的下方设有接水盘,所述接水盘与所述磨料罐固定连接。
较佳地,所述切割区域与磨料供给装置之间通过隔水墙隔开,所述磨料供给装置的所述磨料出口通过软管穿过所述隔水墙与所述切割区域的切割喷嘴相连。
较佳地,所述软管与所述隔水墙之间密封。
较佳地,所述机床包括切割平台和设置在所述切割平台上的机罩,所述机罩内通过隔水墙分隔成所述切割区域和隔水区域,所述磨料供给装置设置在所述隔水区域。
与现有技术相比,本实用新型存在以下技术效果:
本实用新型提供一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,机床包括封闭的切割区域,本实用新型将磨料供给装置隔离在切割区域的外侧,以防止切割区域在切割过程中飞溅的水或清洗切割区域时的清洗水进入磨料供给装置,进而防止磨料堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中:
图1为现有的一种磨料供给装置的结构示意图;
图2为本实用新型优选实施例提供的另一种磨料供给装置的主视图;
图3为本实用新型优选实施例提供的另一种磨料供给装置的侧视图。
具体实施方式
以下将结合图1至图3对本实用新型提供的一种封闭式水切割机床的磨料供给装置进行详细的描述,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例,本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内,能够对其进行修改和润色。
请参考图1至图3,一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,所述机床包括封闭的切割区域11,所述切割区域11设有切割喷嘴;为了防止切割区域11在切割过程中飞溅的水或清洗切割区域11时的清洗水进入磨料供给装置,因此,将所述磨料供给装置隔离在所述切割区域11的外侧。
本实用新型对磨料供给装置的具体结构不做限制,作为一种实施例,如采用图1所述的现有的磨料供给装置,即此磨料供给装置包括一容器103,此容器103的顶端设有进料口101,底端设有出料口。磨料(如磨料砂或是其他材质的磨料)通常是采用压缩空气压送的方式从一个压力容器传输过来的,带有压缩空气的磨料砂进入磨料供给装置10的进料口101之后,为了避免在磨料供给装置10的容器103内形成压力,因此,需要在容器103上设置用于排气的排气口102。在容器103的下方设置磨料阀104,磨料阀104设有磨料进口、磨料出口1041和进气口1042,所述磨料进口与容器103的出砂口连通,通过水切割喷嘴产生的负压,容器103内的磨料砂从磨料出口1041被传送到水切割喷嘴。由于磨料供给装置10被隔离在切割区域11的外侧,因此,切割区域11在切割过程中飞溅的水或清洗切割区域11时的清洗水不会进入排气口102和进气口1042。
作为另外一种实施例,请参考图2和图3,所述磨料供给装置2包括磨料罐21,所述磨料罐21上分别设有窗口、进料口27和出料口,所述窗口设置在所述磨料罐21的上侧面,所述窗口上设置可以自由悬垂的悬垂门26,悬垂门26覆盖在此窗口上,所述悬垂门26的上端与所述窗口的上端铰接,所述窗口可通过所述悬垂门26打开和关闭;本实施例对进料口27的位置不做具体限制,只要能将磨料通过进料口27送入磨料罐21内即可。在本实施例中,进料口27设置在悬垂门26对面位置,且进料口27位置略低于窗口。本实施例同样采用压缩空气压送的方式从一个压力容器传输过来的磨料砂从进料口27进入到磨料罐21内之后,自由悬垂的悬垂门26受压会自动打开排放空气。必要时悬垂门26还可以手动往上翻开进行手动添加磨料。
所述出料口设置在所述磨料罐21的底端;所述磨料罐21的下方设有磨料阀22,所述磨料阀22上设有磨料进口、进气口和磨料出口,所述磨料进口与所述出料口相连,所述磨料出口通过软管24穿入所述切割区域11与所述切割喷嘴相连。
所述磨料罐21上设有可视窗25,目的是便于从可视窗25观察磨料供给是否正常以及磨料的存量。
在本实施例中,所述悬垂门26和可视窗25上下(悬垂门26在可视窗25的上方)设置在所述磨料罐21的同一侧,且均朝向所述机床的外侧。
所述磨料阀22的下方还设有接水盘23,所述接水盘23与所述磨料罐21固定连接。当切割喷嘴发生堵塞或磨料阀22出现故障时,接水盘23是提供一个接纳回水和溢出磨料的容器,以避免回水和溢出磨料流到机床外壁影响外观。
在本实施例中,所述机床包括切割平台和设置在所述切割平台上的机罩1,所述机罩1内通过隔水墙12分隔成切割区域11和隔水区域13,所述磨料供给装置2设置在所述隔水区域13,所述磨料供给装置2或磨料供给装置10的所述磨料出口通过软管24穿过所述隔水墙12与所述切割区域11的切割喷嘴相连。所述软管24与所述隔水墙12之间通过海绵或其他密封材料的密封件3密封。

Claims (9)

1.一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,其特征在于,所述机床包括封闭的切割区域,所述切割区域设有切割喷嘴;所述磨料供给装置隔离在所述切割区域的外侧,所述切割区域与磨料供给装置之间通过隔水墙隔开。
2.如权利要求1所述的一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,其特征在于,所述磨料供给装置包括磨料罐,所述磨料罐上分别设有窗口、进料口和出料口,所述窗口设置在所述磨料罐的上侧面,所述窗口上设置可以自由悬垂的悬垂门,所述窗口可通过所述悬垂门打开和关闭;
所述出料口设置在所述磨料罐的底端;所述磨料罐的下方设有磨料阀,所述磨料阀上设有磨料进口、进气口和磨料出口,所述磨料进口与所述出料口相连,所述磨料出口通过软管穿入所述切割区域与所述切割喷嘴相连。
3.如权利要求2所述的一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,其特征在于,所述磨料罐上设有可视窗。
4.如权利要求3所述的一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,其特征在于,所述悬垂门和可视窗上下设置在所述磨料罐的同一侧,且均朝向所述机床的外侧。
5.如权利要求2所述的一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,其特征在于,所述悬垂门的上端与所述窗口的上端铰接。
6.如权利要求2所述的一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,其特征在于,所述磨料阀的下方设有接水盘,所述接水盘与所述磨料罐固定连接。
7.如权利要求2所述的一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,其特征在于,所述磨料供给装置的所述磨料出口通过软管穿过所述隔水墙与所述切割区域的切割喷嘴相连。
8.如权利要求7所述的一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,其特征在于,所述软管与所述隔水墙之间密封。
9.如权利要求7所述的一种封闭式水切割机床的磨料供给装置,其特征在于,所述机床包括切割平台和设置在所述切割平台上的机罩,所述机罩内通过隔水墙分隔成所述切割区域和隔水区域,所述磨料供给装置设置在所述隔水区域。
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