CN217242510U - 制糖机糖料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制糖机糖料挤出装置，解决了现有挤出装置对糖料的适用范围相对较窄的问题。结构包括中空的料仓，在料仓内桥接有两根并列的上压辊，上压辊靠近进料口设置，两根上压辊用于促使糖料进入到料仓内。在料仓内靠近出料口的位置处还桥接有两根并列的下压辊，两根下压辊用于促使糖料向着两下压辊的相对两侧行进并汇聚到出料口处；下压辊的外周面上设有若干沿下压辊轴向延伸的凸棱，这些凸棱在下压辊的圆周方向上均布，一根下压辊上相邻的两凸棱之间的空间构成了用于进入糖料的料腔，两根下压辊上的凸棱相啮合，相啮合的凸棱上沿下压辊径向上的外端部伸入到相对应的料腔的底部位置；上压辊和下压辊通过传动机构而连动。

Description

制糖机糖料挤出装置

技术领域

本实用新型属于制糖机械领域，特别是涉及一种用于对糖料进行加工挤出以便糖料成型的装置。

背景技术

现如今，大多数的糖果制备均是通过制糖机来实现的。通常的情况下，先把糖料送入到料斗内，在辊式的压料机构的挤压下而形成相对较宽的糖饼，糖饼经过开条机的纵向开条后，而形成糖条，糖条被输送装置向前输送，并通过切机而把这些糖条切块形成糖块。但并不是所有的糖果均适用于此类制糖机，如蛋白棒、奶酪、曲奇、奶糖、各种怡糖等，对于这些糖果，在实现糖料的加工时，不便糖料的成型。糖果的加工经常需要应用到挤出机，以供糖料的出料，在有些糖果的制备过程中，需要在一些相对较稀的糖料中加入坚果类辅料，普通的螺杆式挤出机易使坚果破碎严重，糖料因在螺杆工作时掺入气体而发白，从而会影响到所制得糖果的品质。

中国专利文献（公开号：CN109170079A）公开了一种糖块生产用糖块拉条机构，包括工作台、纵向挤压辊单元和横向挤压辊组； 所述工作台的一侧边垂直设置有一基板，所述纵向挤压辊单元沿着竖直方向设置在基板上；所述纵向挤压辊单元包括第一纵向挤压辊、第二纵向挤压辊、第一调节箍和第一驱动电机；所述第二纵向挤压辊通过回转轴设置在基板上，所述第一纵向挤压辊通过回转轴设置在基板上且位于第二纵向挤压辊的上方，第一纵向挤压辊与第二纵向挤压辊之间形成一容纳糖块通过的间隙且第一纵向挤压辊与第二纵向挤压辊上设置有容纳糖块的凹槽；所述第一调节箍设置在第一纵向挤压辊的侧边，所述第一调节箍通过手动驱动实现第一纵向挤压辊靠近或远离第二纵向挤压辊控制第一纵向挤压辊与第二纵向挤压辊之间间距的大小；所述第一驱动电机通过齿轮组驱动第一纵向挤压辊与第二纵向挤压辊同步转动； 所述横向挤压辊组具有若干个且沿着工作台的延伸方向设置在工作台上，每个横向挤压辊组具有一对水平设置的挤压滚轮，所述挤压滚轮上设置有容纳糖块通过的糖槽，沿着工作台延伸方向设置的挤压滚轮上糖槽的槽宽逐渐减小；所述横向挤压辊组上的一对挤压滚轮其中一个挤压滚轮通过回转轴固定在工作台上，另一个挤压滚轮通过回转轴活动设置在工作台上，所述活动设置在工作台上的挤压滚轮通过水平设置的第二调节箍进行调节，实现控制水平设置的一对挤压滚轮糖槽之间间距的大小。这种糖果切机中，切刀也是采取的垂直运动方式，从而也会带来前述的一些缺陷，这会给生产上带来一定的麻烦。

这种拉条机构的结构相对较为复杂，在进行糖条的制备时，是以单条的形式实现出料，工作效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种制糖机糖料挤出装置，本挤出装置能够很好地适应多种糖料的挤出，工作效率高。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：一种制糖机糖料挤出装置，包括中空的料仓，料仓的上、下两端分别设有进料口和出料口，在料仓内桥接有两根并列的上压辊，上压辊靠近进料口设置，两根上压辊用于促使糖料进入到料仓内，其特征在于，在料仓内靠近出料口的位置处还桥接有两根并列的下压辊，两根下压辊用于促使糖料向着两下压辊的相对两侧行进并汇聚到出料口处；下压辊的外周面上设有若干沿下压辊轴向延伸的凸棱，这些凸棱在下压辊的圆周方向上均布，一根下压辊上相邻的两凸棱之间的空间构成了用于进入糖料的料腔，两根下压辊上的凸棱相啮合，相啮合的凸棱上沿下压辊径向上的外端部伸入到相对应的料腔的底部位置；上压辊和下压辊通过传动机构而连动。

凸棱所述的外端部伸入到料腔的底部，两者之间的具体间隔尺寸并没有特别限定，但一般要求糖料不能自两下压辊之间向下泄漏，凸棱插接到料腔内后，会把料腔内的糖料向外拨出，同时能够实现对糖料的加压。两上压辊和两下压辊对糖料的施压方向相反，两上压辊对糖料向下施压而实现糖料的下行，两下压辊对糖料向上施压而实现糖料斜向向外侧行进，并最终促使糖料向着下压辊的两侧方向行进。

作为优选，料仓的内壁面与所述凸棱的外端部之间实现密封，利用所述的料腔实现对糖料的输送。所述的密封并不是指凸棱的外端部与料仓的内壁面完全贴靠，在实际的应用中它们之间会有一定的间隙，由于糖料粘度的原因，该间隙不足以使糖料通过。通过下压辊上的料腔对糖料进行输送，糖料中的颗粒在料腔中不易发生破碎，能够有效保证糖果的口感。

作为优选，两根上压辊的外周面上设有若干沿上压辊轴向延伸的凸齿，两根上压辊上的凸齿之间具有间隔。通过设置有凸齿，而可很好地保证下压辊对糖料的施压效果，使得上压辊与下压辊的工作相适应。

作为优选，在下压辊内沿其轴向设有导热腔，进流管和出流管与导热腔相通，而用于实现热流体在导热腔内流动，下压辊的材质能实现热流体的热量向下压辊的工作面传导。下压辊一般是由不锈钢材质制成，所述的热流体一般是指恒温水，通过往下压辊内输入热流体，而使得下压辊保持高温，使得下压辊工作面的温度与糖料的温度相适应，以使糖料在料仓内保持良好的流动性，便于对糖料的挤出。

作为优选，一根下压辊对应于一根进流管和一根出流管，一根下压辊上进流管和出流管通过管接头而连接在下压辊的一端部上，其中进流管穿过管接头而伸入到导热腔内，出流管与管接头相通连接，管接头连接在导热腔的口部上。下压辊对应于一根进流管和一根出流管，能够很好地适应下压辊的工作要求，方便在下压辊的另一端设置传动机构。通过管接头的设置，而方便实现进流管与出流管的设置，使得结构紧凑性好，能够很好地适应高温流体的流动要求。

作为优选，料仓在下压辊径向上的相对两侧的壁体内分别设有传热腔，进水管和出水管与传热腔相通，而用于实现恒温水在传热腔内流动，该壁体的内壁为金属材料制成。与导热腔的作用相对应，通过恒温水在传热腔内的流动，而使得料仓的内壁温度与糖料的温度相适应。把传热腔设置在所述的壁体内，能够很好地适应在料仓内设置相应的辊式结构，方便加工和装配。

作为优选，两传热腔通过导水管相通，进水管与一个传热腔相通，出水管与另一个传热腔相通。这能有效减化进水管和出水管的结构设置，方便恒温水在两传热腔内的流动。

因此，本实用新型的有益效果：在料仓内设置所述的上压辊和下压辊，通过下压辊和上压辊同时对料仓内的糖料叠加施压，从而能够有效保证料仓内糖料的出料压力，便于糖料自料仓内出料，使得所制备得到的糖条或糖饼连续性好，糖条或糖饼内部的致密性能够得到保证。由于糖料在料仓内经过了二级增压，糖料在料仓内受到的压力能够得到保证，从而可以使本挤出装置既能够适应于普通糖料的加工挤出，同时也能够很好地适应于高粘度、松散的不易成型糖料的制备加工。通过在下压辊的外周面上设置凸棱，从而在下压辊上形成供糖料进入的料腔，可以很好地适应带有较大颗粒的糖料被安全输送到出料口，颗粒不易破碎。可以通过凸棱数量的选择，而使得本挤出装置适应于包含有不同粒径颗粒的糖料的输送，凸棱数量越少，所能适应的颗粒的粒径则会越大。糖料在料仓内的行进会经过下压辊的相对两侧后又汇聚到出料口处，从而能够实现糖料的充分混和，使得糖料内部各组分的分散均匀。所述下压辊和上压辊均为辊式结构，在轴向上具有一定的尺寸，从而能够在料仓内形成较大的用于对糖料作用的工作面，既可以实现糖饼的制备，又可以实现多糖条同时出料，能够有效保证本挤出装置的工作效率。

附图说明

图1是带有本挤出装置的糖料挤出机的立体结构图，为清楚显示，在上压辊和下压辊端部处的实现与机架相连接的联接结构并未在图中示出。

图2是本糖料挤出装置的装配结构图。

图3是本糖料挤出装置一个方向的爆炸图。

图4是本糖料挤出装置另一个方向上的爆炸图。

图5是本糖料挤出装置的剖视图。

图中，1、机架；2、料斗；3、料仓；31、进料口；32、出料口；33、传热腔；4、出流管；5、进流管；6、输送带；7、糖条；8、悬杆；9、进水管；10、出水管；11、动力电机；12、换向减速器；13、管接头；14、上压辊；141、凸齿；15、上齿轮；16、下齿轮；17、下压辊；171、导热腔；172、凸棱；173、料腔；18、导水管；19、传动齿轮。

具体实施方式

结合附图，本糖料挤出装置应用在制糖机上，特别是应用在糖料挤出机上，用于实现糖料的挤出，使糖料以一定的压力出料，而便于糖料的成型为所需要的形状。该糖料挤出机可以实现糖条7的制备，如图1、2所示，即同时连续制备多条糖条7，也可以连续实现糖饼制备。所述的制糖机的结构包括机架1，在机架1上平伸出一对悬杆8，本糖料挤出装置连接固定在悬杆8上。在该糖料挤出装置的下方设置有输送带6，所制备成型的糖条7直接落料到输送带6上，而被输送带6同时连续向着外侧输送，以便对糖条7进行下道工序的切割加工。

本糖料挤出装置的结构包括中空的料仓3，所述的悬杆8自料仓3的外侧而实现对料仓3的夹接连接固定。图中显示，料仓3的上、下两端分别设有进料口31和出料口32，料斗2固定在进料口31上，出料口32朝向输送带6。在出料口32处设置多只中空的出料体，出料体与出料口32相通，糖料自出料口32内出来后，则会在输送带6上形成多条糖条7。若出料口32的外侧没有设置其它结构，则糖料出料后，则会在输送带6上得到连续的糖饼。

在料仓3内桥接有两根并列的上压辊14，上压辊14靠近进料口31设置。按照图5的状态，左侧的上压辊14顺时针转动，右侧的上压辊14逆时针转动，而实现糖料向下行进，使糖料顺利地进入到料仓3内。两根上压辊14在径向上具有间隔，为了保证上压辊14对糖料的作用效果，两根上压辊14的外周面上均设有若干沿上压辊14轴向延伸的凸齿141，这些凸齿141与上压辊14等长。凸齿141为尖锐状，截断面呈三角形，这些凸齿141在上压辊14的周向上均布。

在料仓3内靠近出料口32的位置处还桥接有两根并列的下压辊17，上压辊14和下压辊17平行设置。下压辊17的外周面上设有若干沿下压辊17轴向延伸的凸棱172，凸棱172与下压辊17等长，这些凸棱172在下压辊17的圆周方向上均布，而使得下压辊17的轴端面呈齿轮形状。两根下压辊17上的凸棱172相啮合，相啮合的凸棱172上沿下压辊17径向上的外端部伸入到相对应的料腔173的底部位置。一根下压辊17上相邻的两凸棱172之间的空间构成了用于进入糖料的料腔173，料腔173用于对进入到其内的糖料进行输送。料仓3的内壁面与所述凸棱172的外端部之间的距离在1mm以内，由于糖料的粘度，糖料不会在凸棱172与料仓3内壁面之间流动而实现密封，对糖料的输送是利用所述的料腔173来进行的。按照图5的状态，左侧的下压辊17逆时针转动，右侧的下压辊17顺时针同时转动，两根下压辊17会对糖料施加向上的压力，而促使糖料向着两下压辊17的相对两侧行进，两股糖料在出料口32处汇聚出料。

上压辊14和下压辊17通过传动机构，特别是齿轮系来实现连动的。图2、3、4中显示，一只下压辊17通过换向减速器12与动力电机11传动连接，动力电机11与该下压辊17之间也可以通过传动带而实现传动连接。在该下压辊17的端部并列周向固定地设置有传动齿轮19和下齿轮16，在另一根下压辊17的同侧端也设置有另一只下齿轮16，两只下齿轮16相啮合在一起。在两根上压辊14的同侧端分别周向固定地设置一只上齿轮15，两只上齿轮15相啮合在一起，其中一只上齿轮15与传动齿轮19相啮合在一起。动力电机11启动后，上压辊14和下压辊17同时转动，而实现对料仓3内的糖料施压挤出。

在下压辊17内沿其轴向设有导热腔171，进流管5和出流管4于下压辊17的一端处而与导热腔171相通。进流管5和出流管4两者的上端通过管接头13而实现下压辊17之间的密封连接，其中进流管5穿过管接头13而伸入到导热腔171内，管接头13联接在导热腔171的口部，出流管4与管接头13相通连接。在机架1内设置有带加热器的贮水箱，进流管5的下端通过水泵而与贮水箱相通；出流管4的下端与贮水箱相通。下压辊17一般是由铝合金或不锈钢制成，导热腔171内的热量经由下压辊17而被传导到下压辊17的工作面，而使得下压辊17的工作面处于一定的温度上，该温度与糖料初始进入到料仓3内的温度基本相同，从而能够有效保证糖料在料仓3内的状态。

与导热腔171相对应，料仓3在下压辊17径向上的相对两侧的壁体内分别设有传热腔33，进水管9和出水管10两者的上端连接在料仓3上，并与传热腔33内部相通。其中进水管9通过水泵与机架1内所设置贮水箱相通，贮水箱内设置有加热管，而把贮水箱内的水加热到一定的温度，该温度可以与糖料的温度相一致，也可以比糖料的温度低，而用以对料仓3的内部进行降温，以改变糖料的物理形态。出水管10的下端与贮水箱相通。在水泵的作用下，恒温水可在传热腔33内流动，该壁体的内壁为铝合金或不锈钢材料制成。为了减化结构，两传热腔33通过导水管18相通，进水管9与一个传热腔33相通，出水管10与另一个传热腔33相通。

Claims (7)

1.一种制糖机糖料挤出装置，包括中空的料仓，料仓的上、下两端分别设有进料口和出料口，在料仓内桥接有两根并列的上压辊，上压辊靠近进料口设置，两根上压辊用于促使糖料进入到料仓内，其特征在于，在料仓内靠近出料口的位置处还桥接有两根并列的下压辊，两根下压辊用于促使糖料向着两下压的相对两侧行进并汇聚到出料口处；下压辊的外周面上设有若干沿下压辊轴向延伸的凸棱，这些凸棱在下压辊的圆周方向上均布，一根下压辊上相邻的两凸棱之间的空间构成了用于进入糖料的料腔，两根下压辊上的凸棱相啮合，相啮合的凸棱上沿下压辊径向上的外端部伸入到相对应的料腔的底部位置；上压辊和下压辊通过传动机构而连动。

2.根据权利要求1所述的制糖机糖料挤出装置，其特征在于，料仓的内壁面与所述凸棱的外端部之间实现密封，利用所述的料腔实现对糖料的输送。

3.根据权利要求2所述的制糖机糖料挤出装置，其特征在于，两根上压辊的外周面上设有若干沿上压辊轴向延伸的凸齿，两根上压辊上的凸齿之间具有间隔。

4.根据权利要求1、2或3所述的制糖机糖料挤出装置，其特征在于，在下压辊内沿其轴向设有导热腔，进流管和出流管与导热腔相通，而用于实现热流体在导热腔内流动，下压辊的材质能实现热流体的热量向下压辊的工作面传导。

5.根据权利要求4所述的制糖机糖料挤出装置，其特征在于，一根下压辊对应于一根进水管和一根出水管，一根下压辊上进水管和出水管通过管接头而连接在下压辊的一端部上，其中进水管穿过管接头而伸入到导热腔内，出水管与管接头相通连接，管接头连接在导热腔的口部上。

6.根据权利要求4所述的制糖机糖料挤出装置，其特征在于，料仓在下压辊径向上的相对两侧的壁体内分别设有传热腔，进水管和出水管与传热腔相通，而用于实现恒温水在传热腔内流动，该壁体的内壁为金属材料制成。

7.根据权利要求5所述的制糖机糖料挤出装置，其特征在于，两传热腔通过导水管相通，进水管与一个传热腔相通，出水管与另一个传热腔相通。

Images