CN217347327U - 一种高亮烫印膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高亮烫印膜，属于防伪印刷技术领域，其通过将UV层与色层相粘连的两侧表面分别设置为镜面形式，使得UV层和基膜层被剥离后，膜结构的表面能够保持镜面效果，进而使得防伪膜可以保持高亮使用。本实用新型的高亮烫印膜，其结构简单，设置简便，能够实现防伪膜的高亮显示，提升防伪膜在基材上使用时的平整性，使得防伪膜具有高亮镜面金属质感，并有效减少防伪膜使用时的表面缺陷，提升防伪膜的使用效果和美观性，具有较好的实用价值和应用前景。

Description

一种高亮烫印膜

技术领域

本实用新型属于防伪印刷技术领域，具体涉及一种高亮烫印膜。

背景技术

随着防伪印刷技术的不断发展，各种形式的防伪膜结构得到了广泛的应用，利用模压过程的进行，防伪膜可以复合多样化的全息图案，兼具装饰功能和防伪功能，因而被广泛应用于防伪印刷技术领域。

对于传统的全息模压热塑性树脂得到的防伪膜而言，其往往需要在模压前进行涂布作业过程，而在模压前的涂布过程与热模压过程中，极易在膜材料的表面形成缺陷，导致防伪膜结构的美观性较差，影响防伪膜的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种高亮烫印膜，能够提升膜结构使用时的表面平整性，实现防伪膜的高亮使用，使得防伪膜更加美观、透亮。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高亮烫印膜，其特包括在厚度方向上依次层叠设置的基膜层、UV层、色层、金属镀层和胶层；且

所述UV层与所述色层相互粘连的表面分别为镜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述基膜层为双向拉伸聚酯薄膜或者双向拉伸聚丙烯薄膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述UV层与所述色层之间的剥离强度小于其他层之间的剥离强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述UV层由UV固化树脂制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述色层由热固化树脂制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述UV层由UV模压成型方式制成，且所述色层在所述UV层呈镜面效果的表面上铺展固化而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属镀层由金属材料蒸镀而成。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的高亮烫印膜，其通过将UV层与色层相粘连的两侧表面分别设置为镜面形式，使得UV层和基膜层被剥离后，膜结构的表面能够保持镜面效果，进而使得防伪膜可以保持高亮使用，提升防伪膜的美观性和平整度，满足防伪膜在不同产品上的应用，提升防伪膜的应用质量。

(2)本实用新型的高亮烫印膜，其通过优选基膜层和UV层的材质和成型方式，使得基膜层和UV层之间的粘结强度大于UV层与色层之间的粘结强度，进而确保基膜层剥离时，UV层可与基膜层同步剥离，保持色层表侧的镜面效果，提升防伪膜应用的可靠性和准确性。

(3)本实用新型的高亮烫印膜，其结构简单，设置简便，能够实现防伪膜的高亮显示，提升防伪膜在基材上使用时的平整性，使得防伪膜具有高亮镜面金属质感，并有效减少防伪膜使用时的表面缺陷，提升防伪膜的使用效果和美观性，具有较好的实用价值和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高亮烫印膜的结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、基膜层；2、UV层；3、色层；4、金属镀层；5、胶层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1，本实用新型优选实施例中的高亮烫印膜包括厚度方向上依次层叠设置的基膜层1、UV层2、色层3、金属镀层4和胶层5。

具体而言，优选实施例中高亮烫印膜的最外侧为基膜层1，其优选为双向拉伸聚酯薄膜或者双向拉伸聚丙烯薄膜，与UV层2之间的附着力强，能够与基膜层1形成粘结性较好的整体结构，确保基膜层1撕下时，UV层2可与色层3完整剥离，使得色层3的表面成为高亮烫印膜的表面。

可以理解，在实际设置时，优选设置UV层2与色层3之间的剥离强度小于其它层之间的剥离强度，这样可确保UV层2与色层3之间的准确剥离，并保证剥离基膜层1过程中其他各层之间的粘连稳定性，确保膜结构使用过程中的结构可靠性。

进一步地，优选实施例中的UV层2由UV固化树脂制成，且色层3优选由热固化树脂制成。其中，UV层2背离基膜层1的一侧表面为镜面，能够形成较好的镜面效果。在优选实施例中，UV层2由UV模压成型的方式制成，具体为使用UV模压机，通过镜面辊UV模压而制成，使得UV层2的表面呈现出镜面效果。

相应地，色层3在UV层2呈镜面效果的表面上铺展固化而成，使得色层3紧贴UV层2的一侧表面可以复制UV层2的表侧镜面效果。如此，当优选实施例中的高亮烫印膜烫印在基材上，且UV层2跟随基膜层1被剥离后，色层3的镜面表面裸露，呈现出高亮效果。

更详细地，优选实施例中的金属镀层4由蒸镀方式制得，其所选的材料为任意可以进行蒸镀的金属材料，使得防伪膜更加美观透亮。在完成金属镀层4的设置后，在金属镀层4背离色层3的一侧设置胶层5，使得高亮烫印膜可在使用时以胶层5设置一侧烫印在基材上，并在基膜层1和UV层2一体剥离后形成基材上的高亮防伪膜。

本实用新型中的高亮烫印膜，其结构简单，设置简便，能够实现防伪膜的高亮显示，提升防伪膜在基材上使用时的平整性，使得防伪膜具有高亮镜面金属质感，并有效减少防伪膜使用时的表面缺陷，提升防伪膜的使用效果和美观性，具有较好的实用价值和应用前景。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高亮烫印膜，其特征在于，包括在厚度方向上依次层叠设置的基膜层、UV层、色层、金属镀层和胶层；且

所述UV层与所述色层相互粘连的表面分别为镜面。

2.根据权利要求1所述的高亮烫印膜，其特征在于，所述基膜层为双向拉伸聚酯薄膜或者双向拉伸聚丙烯薄膜。

3.根据权利要求2所述的高亮烫印膜，其特征在于，所述UV层与所述色层之间的剥离强度小于其他层之间的剥离强度。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高亮烫印膜，其特征在于，所述UV层由UV固化树脂制成。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的高亮烫印膜，其特征在于，所述色层由热固化树脂制成。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的高亮烫印膜，其特征在于，所述UV层由UV模压成型方式制成，且所述色层在所述UV层呈镜面效果的表面上铺展固化而成。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的高亮烫印膜，其特征在于，所述金属镀层由金属材料蒸镀而成。

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