CN217536373U - 一种硅胶布均匀浸制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶布浸制技术领域，提供一种硅胶布均匀浸制机。包括箱体，箱体内设有浸制槽和干燥箱，浸制槽通过导引输送辊Ⅰ与导引输送辊Ⅱ之间导引及输送有硅胶布，浸制槽的顶端固定有支撑板，硅胶布滑动于支撑板的顶端，在支撑板的上侧通过伸缩杆悬挂固定有压板，浸制槽一侧固定有预干箱板，硅胶布从预干箱板的顶端滑出浸制槽而进入干燥箱，硅胶布从进料口进入干燥箱，硅胶布从出料口导出干燥箱，干燥箱通过隔板分成上面的烘干室和下面的冷却室。本实用新型的有益效果是：硅胶布在浸制过程中增加一道排挤浸制液的过程，浸制‑排挤‑浸制，浸制液可充分浸透到硅胶布中，提高硅胶布的浸制均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶布浸制技术领域，特别涉及一种硅胶布均匀浸制机。
背景技术
硅胶布是用玻璃纤维布做为基布，以涂覆或压延方式生产而成，是以耐高温、防腐、高强的玻璃纤维布，经有机硅橡胶压延或浸制而成，是一种高性能、多用途的复合材料新产品。而在硅胶布的制作过程中，通常需要使用浸制机对其进行浸制，现有的浸制方式，主要是将布料放入倒满溶液的浸制槽内，在布料浸制时，会由于浸制不均匀而导致加热后布料表面不平。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种硅胶布均匀浸制机，主要用于解决硅胶布在浸制过程中浸制液与布料基材浸制不均匀的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括箱体，所述箱体内设有浸制槽和干燥箱，所述箱体的顶端在所述干燥箱的对侧设有导引输送辊Ⅰ，所述浸制槽的底部设有两组导引输送辊Ⅱ，所述导引输送辊Ⅰ与导引输送辊Ⅱ之间导引及输送有硅胶布，所述浸制槽的顶端在两组所述导引输送辊Ⅱ中间固定有支撑板，所述硅胶布滑动于所述支撑板的顶端，所述箱体在所述支撑板的上侧固定有顶板，所述顶板的顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底部悬挂固定有压板，通过所述压板挤压所述支撑板上滑动的所述硅胶布，所述浸制槽在所述导引输送辊Ⅰ的对侧倾斜向下固定有预干箱板，所述硅胶布从所述预干箱板的顶端滑出所述浸制槽，所述干燥箱的顶端靠近所述浸制槽一侧设有进料口，所述干燥箱的底部在所述进料口的对侧设有出料口，所述硅胶布从所述进料口进入所述干燥箱，所述硅胶布从所述出料口导出所述干燥箱，所述干燥箱内设有隔板，通过隔板将干燥箱分成上面的烘干室和下面的冷却室，所述烘干室内设有加热板，所述冷却室内设有散热扇。
通过上述技术方案，硅胶布在浸制槽中会被中途从浸制液中导出而在支撑板上滑动，硅胶布在支撑板上滑动的过程中，可将硅胶布上的浸制液挤压排出，浸制液的挤压排出过程，也是浸制液在硅胶布上快速渗透的过程，可使硅胶布上未浸制透的地方渗透湿透，当硅胶布再度进入浸制槽中时，已初步完成过一次浸制的硅胶布再度与浸制液接触，浸制液可更均匀的附着在硅胶布上。同时硅胶布在进入干燥箱前先在预干箱板上进过，可对硅胶布进行预干燥，浸制液不会从硅胶布上滴落，这样浸制液不会污染干燥箱。硅胶布在完成浸制后具有干燥箱进行干燥和冷却，可直接进行收卷包装。
作为优选，所述预干箱板内部中间设有中空层，所述中空层与所述烘干室连通。
通过上述技术方案，预干箱板的中空层预烘干室连通，可直接利用烘干室的温度来保持预干箱板的温度，从而使硅胶布在预干箱板的顶端滑动的过程中，进行初浅的干燥。
作为优选，所述支撑板的顶端中间开设有凹槽，所述压板的底部中间设有凸条，所述凸条位于所述凹槽的正上方，所述凸条可嵌入进所述凹槽，所述凹槽的底部开设有多组通孔。
通过上述技术方案，硅胶布在支撑板顶端滑动的过程中，利用压板的凸条将硅胶布挤压进凹槽内，增加硅胶布移动过程中的弯折，有利于将浸制液挤压渗透进硅胶布内部。同时，挤压过程中排挤出的浸制液在凹槽内可从通孔流出重新掉落进浸制槽中。
作为优选，所述箱体在所述出料口一侧设有收料辊。
通过上述技术方案，完成浸制并干燥好后的硅胶布可直接利用收料辊进行卷料保存。
作为优选，所述浸制槽的底部在两组所述导引输送辊Ⅱ的中间转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有搅拌杆，所述转杆的底部连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定于所述箱体的底部。
通过上述技术方案，浸制槽中具有搅拌杆可一直对浸制液进行搅拌，避免浸制液发生沉淀而导致各深度层液体浓度不一样，浸制液浓度均匀，有利于浸制的均匀性保持。
作为优选,所述箱体的底部连接有排液管，所述箱体的所述浸制槽一侧的顶端连接有进液管。
通过上述技术方案，通过排液管将浸制槽中的废浸制液排出浸制槽，可通过进液管向浸制槽中通入浸制液。
作为优选，所述箱体在所述浸制槽的顶端盖有多组分体式的盖板。
通过上述技术方案，浸制槽顶端的盖板设计成多组分体式来组合而成，可减轻每块盖板的质量，方便人员单快单快的将盖板进行取放。
作为优选，所述预干箱板向所述浸制槽一侧倾斜向下，所述预干箱板位于所述进料口的底部，所述预干箱板的左右两侧设有滚筒，通过所述滚筒使所述硅胶布沿所述预干箱板的倾斜面导引。
通过上述技术方案，预干箱板倾斜设置，有利于浸制液回流进浸制槽中。
本实用新型的有益效果是：
1.硅胶布在浸制过程中增加一道排挤浸制液的过程，浸制-排挤-浸制，浸制液可充分浸透到硅胶布中，提高硅胶布的浸制均匀性；
2.硅胶布在进行干燥前具有预干燥过程，具有倾斜的预干箱板，可共享干燥箱内烘干室的高温进行预干燥，防止浸制液在干燥箱内发生滴落而污染烘干室。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种未盖盖板的结构示意图；
图3是本实用新型的一种未盖盖板的俯视图；
图4是本实用新型的一种剖视结构示意图；
图5是本实用新型图4的剖视结构示意图的细节A放大图；
图6是本实用新型的一种剖视正视图；
图中标记说明：
1.箱体、2.浸制槽、3.导引输送辊Ⅰ、4.导引输送辊Ⅱ、5.硅胶布、6.支撑板、601.凹槽、602.通孔、7.顶板、8.压板、801.凸条、9.伸缩杆、10.转杆、11.搅拌杆、12.预干箱板、13.中空层、14.干燥箱、15.烘干室、16.冷却室、17.加热板、18.散热扇、19.收料辊、20.隔板、21.搅拌电机、22.排液管、23.盖板、24.进液管、25.进料口、26.出料口、27.滚筒。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
本实施例的一种硅胶布均匀浸制机，如图1-6所示，包括箱体1，箱体1内设有浸制槽2和干燥箱14，浸制槽2顶端开口，箱体1在浸制槽2的顶端盖有多组分体式的盖板23。
浸制槽2顶端的盖板23设计成多组分体式来组合而成，可减轻每块盖板23的质量，方便人员单快单快的将盖板23进行取放。
如图3所示，箱体1的顶端在干燥箱14的对侧设有导引输送辊Ⅰ3，浸制槽2的底部设有两组导引输送辊Ⅱ4，导引输送辊Ⅰ3与导引输送辊Ⅱ4之间导引及输送有硅胶布5，浸制槽2的顶端在两组导引输送辊Ⅱ4中间固定有支撑板6，硅胶布5滑动于支撑板6的顶端。
箱体1在支撑板6的上侧固定有顶板7，顶板7的顶端固定有伸缩杆9，伸缩杆9的底部悬挂固定有压板8，通过压板8挤压支撑板6上滑动的硅胶布5。
其中，支撑板6的顶端中间开设有凹槽601，压板8的底部中间设有凸条801，凸条801位于凹槽601的正上方，凸条801可嵌入进凹槽601，凹槽601的底部开设有多组通孔602。
硅胶布5在支撑板6顶端滑动的过程中，利用压板8的凸条801将硅胶布5挤压进凹槽601内，增加硅胶布5移动过程中的弯折，有利于将浸制液挤压渗透进硅胶布5内部。同时，挤压过程中排挤出的浸制液在凹槽601内可从通孔602流出重新掉落进浸制槽2中。
浸制槽2在导引输送辊Ⅰ3的对侧倾斜向下固定有预干箱板12，硅胶布5从预干箱板12的顶端滑出浸制槽2。
其中，预干箱板12内部中间设有中空层13，中空层13与烘干室15连通。
预干箱板12的中空层13预烘干室15连通，可直接利用烘干室15的温度来保持预干箱板12的温度，从而使硅胶布5在预干箱板12的顶端滑动的过程中，进行初浅的干燥。
其中，预干箱板12向浸制槽2一侧倾斜向下，预干箱板12位于进料口25的底部，预干箱板12的左右两侧设有滚筒27，通过滚筒27使硅胶布5沿预干箱板12的倾斜面导引。
预干箱板12倾斜设置，有利于浸制液回流进浸制槽2中。
干燥箱14的顶端靠近浸制槽2一侧设有进料口25，干燥箱14的底部在进料口25的对侧设有出料口26，硅胶布5从进料口25进入干燥箱14，硅胶布5从出料口26导出干燥箱14，干燥箱14内设有隔板20，通过隔板20将干燥箱14分成上面的烘干室15和下面的冷却室16。
烘干室15内设有加热板17，冷却室16内设有散热扇18。
其中，箱体1在出料口26一侧设有收料辊19。完成浸制并干燥好后的硅胶布5可直接利用收料辊19进行卷料保存。
硅胶布5在浸制槽2中会被中途从浸制液中导出而在支撑板6上滑动，硅胶布5在支撑板6上滑动的过程中，可将硅胶布5上的浸制液挤压排出，浸制液的挤压排出过程，也是浸制液在硅胶布5上快速渗透的过程，可使硅胶布5上未浸制透的地方渗透湿透，当硅胶布5再度进入浸制槽2中时，已初步完成过一次浸制的硅胶布5再度与浸制液接触，浸制液可更均匀的附着在硅胶布5上。同时硅胶布5在进入干燥箱14前先在预干箱板12上进过，可对硅胶布5进行预干燥，浸制液不会从硅胶布5上滴落，这样浸制液不会污染干燥箱14。硅胶布5在完成浸制后具有干燥箱14进行干燥和冷却，可直接进行收卷包装。
其中，浸制槽2的底部在两组导引输送辊Ⅱ4的中间转动连接有转杆10，转杆10的顶端固定连接有搅拌杆11，转杆10的底部连接有搅拌电机21，搅拌电机21固定于箱体1的底部。
浸制槽2中具有搅拌杆11可一直对浸制液进行搅拌，避免浸制液发生沉淀而导致各深度层液体浓度不一样，浸制液浓度均匀，有利于浸制的均匀性保持。
其中,箱体1的底部连接有排液管22，箱体1的浸制槽2一侧的顶端连接有进液管24。通过排液管22将浸制槽2中的废浸制液排出浸制槽2，可通过进液管24向浸制槽2中通入浸制液。
使用时，先进行调机，对烘干室15内的加热板17通电工作，对烘干室15内温度进行升温。先手动将一段硅胶布5牵引到输送路线上。通过进液管24向浸制槽2内通入浸制液。启动导引输送辊连接的动力源电机，硅胶布5经导引输送辊Ⅰ3进入浸制槽2中，硅胶布5绕在左侧导引输送辊Ⅱ4的底部，然后硅胶布5向上牵引，使硅胶布5从支撑板6的顶端绕过再到右侧导引输送辊Ⅱ4的底部，之后硅胶布5向上攀在预干箱板12上，预干箱板12左右两侧的滚筒27辅助硅胶布5在预干箱板12上滑动，减轻硅胶布5与预干箱板12之间的摩擦力，之后硅胶布5从左侧顶端的进料口25进入到干燥箱14顶端的烘干室15内，硅胶布5在烘干室15内内高温烘烤而干燥，之后进入底部的冷却室16中，在冷却室16内的散热扇18的作用下，进行降温。最后硅胶布5从干燥箱14底部右侧的出料口26导出，经收料辊19收卷成卷材进行保存。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (8)
1.一种硅胶布均匀浸制机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有浸制槽(2)和干燥箱(14)，所述箱体(1)的顶端在所述干燥箱(14)的对侧设有导引输送辊Ⅰ(3)，所述浸制槽(2)的底部设有两组导引输送辊Ⅱ(4)，所述导引输送辊Ⅰ(3)与导引输送辊Ⅱ(4)之间导引及输送有硅胶布(5)，其特征在于，所述浸制槽(2)的顶端在两组所述导引输送辊Ⅱ(4)中间固定有支撑板(6)，所述硅胶布(5)滑动于所述支撑板(6)的顶端，所述箱体(1)在所述支撑板(6)的上侧固定有顶板(7)，所述顶板(7)的顶端固定有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底部悬挂固定有压板(8)，通过所述压板(8)挤压所述支撑板(6)上滑动的所述硅胶布(5)，所述浸制槽(2)在所述导引输送辊Ⅰ(3)的对侧倾斜向下固定有预干箱板(12)，所述硅胶布(5)从所述预干箱板(12)的顶端滑出所述浸制槽(2)，所述干燥箱(14)的顶端靠近所述浸制槽(2)一侧设有进料口(25)，所述干燥箱(14)的底部在所述进料口(25)的对侧设有出料口(26)，所述硅胶布(5)从所述进料口(25)进入所述干燥箱(14)，所述硅胶布(5)从所述出料口(26)导出所述干燥箱(14)，所述干燥箱(14)内设有隔板(20)，通过隔板(20)将干燥箱(14)分成上面的烘干室(15)和下面的冷却室(16)，所述烘干室(15)内设有加热板(17)，所述冷却室(16)内设有散热扇(18)。
2.根据权利要求1所述的硅胶布均匀浸制机，其特征在于，所述预干箱板(12)内部中间设有中空层(13)，所述中空层(13)与所述烘干室(15)连通。
3.根据权利要求1所述的硅胶布均匀浸制机，其特征在于，所述支撑板(6)的顶端中间开设有凹槽(601)，所述压板(8)的底部中间设有凸条(801)，所述凸条(801)位于所述凹槽(601)的正上方，所述凸条(801)可嵌入进所述凹槽(601)，所述凹槽(601)的底部开设有多组通孔(602)。
4.根据权利要求1所述的硅胶布均匀浸制机，其特征在于，所述箱体(1)在所述出料口(26)一侧设有收料辊(19)。
5.根据权利要求1所述的硅胶布均匀浸制机，其特征在于，所述浸制槽(2)的底部在两组所述导引输送辊Ⅱ(4)的中间转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的顶端固定连接有搅拌杆(11)，所述转杆(10)的底部连接有搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)固定于所述箱体(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的硅胶布均匀浸制机，其特征在于，所述箱体(1)的底部连接有排液管(22)，所述箱体(1)的所述浸制槽(2)一侧的顶端连接有进液管(24)。
7.根据权利要求1所述的硅胶布均匀浸制机，其特征在于，所述箱体(1)在所述浸制槽(2)的顶端盖有多组分体式的盖板(23)。
8.根据权利要求1所述的硅胶布均匀浸制机，其特征在于，所述预干箱板(12)向所述浸制槽(2)一侧倾斜向下，所述预干箱板(12)位于所述进料口(25)的底部，所述预干箱板(12)的左右两侧设有滚筒(27)，通过所述滚筒(27)使所述硅胶布(5)沿所述预干箱板(12)的倾斜面导引。
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