CN217618999U - 合页自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于技术领域，尤其是一种合页自动组装设备，针对现有的技术中存在合页只是直接放置在定位板上开设的放置槽内，不具有对合页固定的功能，在传送带输送定位板进行移动时，合页可能会在放置槽的内部发生偏移或者掉落，从而使得闷头和定位轴与合页无法进行对应，导致合页组装失败问题，现提出如下方案，其包括传送带和定位板，所述定位板的右侧固定连接在传送带上，所述定位板的左侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有合页，所述定位板的顶部固定连接有传动箱，本实用新型通过简单的结构实现了对合页的快速定位固定，使得闷头和定位轴与合页在组装时不会发生位置偏移，保证了该组装设备的正常运行，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种合页自动组装设备。
背景技术
在现有技术中，申请号201621281583.0的实用新型提供了一种合页的组装设备。它解决了现有生产装置的结构过于简单，不能实现连续生产，生产速度慢等技术问题。本合页的组装设备，包括机架，机架上固定有安装板，安装板上固定有支架，支架上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下，第一气缸端部固定有能对定位轴进行下压的下压板，安装板上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部固定有能对闷头进行上顶的上顶板，且上顶板位于下压板正下方，机架上还依次设置有用于输送闷头的第一输送机构、用于输送定位轴的第二输送机构和用于输送左右合扇的第三输送机构。本实用新型具有生产效率高的优点。
但是上述技术方案由于合页只是直接放置在定位板上开设的放置槽内，不具有对合页固定的功能，因此还存在传送带输送定位板进行移动时，合页可能会在放置槽的内部发生偏移或者掉落，从而使得闷头和定位轴与合页无法进行对应，导致合页组装失败的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在合页只是直接放置在定位板上开设的放置槽内，不具有对合页固定的功能，因此还存在传送带输送定位板进行移动时，合页可能会在放置槽的内部发生偏移或者掉落，从而使得闷头和定位轴与合页无法进行对应，导致合页组装失败的缺点，而提出的合页自动组装设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
合页自动组装设备，包括传送带和定位板，所述定位板的右侧固定连接在传送带上，所述定位板的左侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有合页，所述定位板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有定位机构，所述定位机构与合页的顶部相配合。
优选的，所述放置槽的右侧内壁上固定连接有磁铁，所述磁铁的左侧与合页的右侧相吸附。
进一步的，通过设置磁铁能够对合页的右侧进行吸附固定。
优选的，所述放置槽的底部内壁上开设有限位槽，所述合页的底部活动连接在限位槽内。
进一步的，通过开设限位槽能够对合页的底部进行限位固定。
优选的，所述定位机构包括驱动电机、转动柱、滑杆和压杆，所述驱动电机固定连接在传动箱的顶部内壁上，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动柱，所述转动柱的底端转动连接在传动箱的底部内壁上，所述转动柱上开设有斜槽，所述滑杆的左端滑动连接在斜槽内，所述滑杆的右端滑动连接在传动箱的右侧内壁上，所述滑杆的顶部与传动箱的顶部内壁弹性连接，所述压杆的顶端固定连接在滑杆的底部，所述放置槽的顶部内壁上开设有通孔，所述压杆的底端贯穿传动箱的底部内壁并延伸至通孔的内部，所述压杆的底端与合页的顶部相配合。
进一步的，通过驱动电机与压杆之间的传动，能够对合页的顶部进行压紧定位。
优选的，所述滑杆的顶部固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的顶端固定连接在传动箱的顶部内壁上。
进一步的，通过设置辅助弹簧能够辅助滑杆和压杆向上进行移动复位。
优选的，所述传动箱的右侧内壁上开设有滑槽，所述滑杆的右端滑动连接在滑槽内。
进一步的，通过开设滑槽能够对滑杆进行稳定的滑动限位和支撑。
有益效果：通过驱动电机与压杆之间的传动和磁铁对合页右侧的吸附固定和限位槽对合页底部的限位固定配合，就能够实现对合页的稳固定位，通过这样的方式能够避免传送带传输定位板和合页进行移动时，合页不会在放置槽的内部发生偏移或者掉落，保证了该组装设备对合页组装的成功率；
本实用新型通过简单的结构实现了对合页的快速定位固定，使得闷头和定位轴与合页在组装时不会发生位置偏移，保证了该组装设备的正常运行，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型提出的合页自动组装设备的结构主剖视图；
图2为本实用新型提出的合页自动组装设备附图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的合页自动组装设备传动箱的结构主剖视图；
图4为本实用新型提出的合页自动组装设备定位板、放置槽、限位槽和传动箱的结构三维图。
图中：1、传送带；2、定位板；3、放置槽；4、限位槽；5、磁铁；6、合页；7、通孔；8、传动箱；9、驱动电机；10、转动柱；11、斜槽；12、滑杆；13、滑槽；14、辅助弹簧；15、压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，合页自动组装设备，包括传送带1和定位板2，定位板2的右侧焊接在传送带1上，定位板2的左侧开设有放置槽3，放置槽3能够对合页6进行放置，放置槽3的内部设置有合页6，定位板2的顶部焊接有传动箱8，传动箱8的内部设置有定位机构，定位机构与合页6的顶部相配合。
本实用新型中，放置槽3的右侧内壁上焊接有磁铁5，磁铁5的左侧与合页6的右侧相吸附，通过设置磁铁5能够对合页6的右侧进行吸附固定。
本实用新型中，放置槽3的底部内壁上开设有限位槽4，合页6的底部活动连接在限位槽4内，通过开设限位槽4能够对合页6的底部进行限位固定。
本实用新型中，定位机构包括驱动电机9、转动柱10、滑杆12和压杆15，驱动电机9焊接在传动箱8的顶部内壁上，驱动电机9的输出轴上焊接有转动柱10，转动柱10的底端通过轴转动连接在传动箱8的底部内壁上，转动柱10上开设有斜槽11，滑杆12的左端滑动连接在斜槽11内，通过斜槽11与滑杆12的滑动限位配合，能够带动压杆15进行上下移动，滑杆12的右端滑动连接在传动箱8的右侧内壁上，滑杆12的顶部与传动箱8的顶部内壁弹性连接，压杆15的顶端焊接在滑杆12的底部，放置槽3的顶部内壁上开设有通孔7，通孔7能够对压杆15进行隐藏收纳，压杆15的底端贯穿传动箱8的底部内壁并延伸至通孔7的内部，压杆15的底端与合页6的顶部相配合，通过驱动电机9与压杆15之间的传动，能够对合页6的顶部进行压紧定位。
本实用新型中，滑杆12的顶部焊接有辅助弹簧14，辅助弹簧14的顶端焊接在传动箱8的顶部内壁上，通过设置辅助弹簧14能够辅助滑杆12和压杆15向上进行移动复位。
本实用新型中，传动箱8的右侧内壁上开设有滑槽13，滑杆12的右端滑动连接在滑槽13内，通过开设滑槽13能够对滑杆12进行稳定的滑动限位和支撑。
工作原理：在使用时，首先将合页6通过限位槽4向放置槽3的内部插入，然后当合页6的右侧移动到与磁铁5的左侧相接触时，这里通过设置磁铁5能够对合页6的右侧进行吸附固定和限位槽4对合页6的底部进行限位固定，就能够对合页6进行初步定位固定，然后当合页6底部和左侧固定完成后，这时在启动驱动电机9，当驱动电机9启动后，会带动转动柱10进行转动，当转动柱10转动时，通过斜槽11与滑杆12之间的滑动限位配合，能够带动滑杆12向下进行移动，当滑杆12向下进行移动时，会带动压杆15向下进行移动，当压杆15向下移动时，这时压杆15的底端会移出通孔7并与合页6的顶部进行接触，然后就实现了对合页6顶部的压紧定位，这里通过驱动电机9与压杆15之间的传动和磁铁5对合页6右侧的吸附固定和限位槽4对合页6底部的限位固定配合，就能够实现对合页6的稳固定位，通过这样的方式能够避免传送带1带动定位板2和合页6进行移动时，合页6不会在放置槽3的内部发生偏移或者掉落，保证了该组装设备对合页6组装的成功率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.合页自动组装设备，包括传送带(1)和定位板(2)，其特征在于，所述定位板(2)的右侧固定连接在传送带(1)上，所述定位板(2)的左侧开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部设置有合页(6)，所述定位板(2)的顶部固定连接有传动箱(8)，所述传动箱(8)的内部设置有定位机构，所述定位机构与合页(6)的顶部相配合。
2.根据权利要求1所述的合页自动组装设备，其特征在于，所述放置槽(3)的右侧内壁上固定连接有磁铁(5)，所述磁铁(5)的左侧与合页(6)的右侧相吸附。
3.根据权利要求1所述的合页自动组装设备，其特征在于，所述放置槽(3)的底部内壁上开设有限位槽(4)，所述合页(6)的底部活动连接在限位槽(4)内。
4.根据权利要求1所述的合页自动组装设备，其特征在于，所述定位机构包括驱动电机(9)、转动柱(10)、滑杆(12)和压杆(15)，所述驱动电机(9)固定连接在传动箱(8)的顶部内壁上，所述驱动电机(9)的输出轴上固定连接有转动柱(10)，所述转动柱(10)的底端转动连接在传动箱(8)的底部内壁上，所述转动柱(10)上开设有斜槽(11)，所述滑杆(12)的左端滑动连接在斜槽(11)内，所述滑杆(12)的右端滑动连接在传动箱(8)的右侧内壁上，所述滑杆(12)的顶部与传动箱(8)的顶部内壁弹性连接，所述压杆(15)的顶端固定连接在滑杆(12)的底部，所述放置槽(3)的顶部内壁上开设有通孔(7)，所述压杆(15)的底端贯穿传动箱(8)的底部内壁并延伸至通孔(7)的内部，所述压杆(15)的底端与合页(6)的顶部相配合。
5.根据权利要求4所述的合页自动组装设备，其特征在于，所述滑杆(12)的顶部固定连接有辅助弹簧(14)，所述辅助弹簧(14)的顶端固定连接在传动箱(8)的顶部内壁上。
6.根据权利要求4所述的合页自动组装设备，其特征在于，所述传动箱(8)的右侧内壁上开设有滑槽(13)，所述滑杆(12)的右端滑动连接在滑槽(13)内。
Priority Applications (1)
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| CN217618999U true CN217618999U (zh) | 2022-10-21 |
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2022
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