CN217763473U - 一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，包括蓄热式氧化炉，蓄热式氧化炉内开设有第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室内设置有第一陶瓷蓄热体，第二蓄热室内设置有第二陶瓷蓄热体，第一蓄热室和第二蓄热室之间设置有进气管和出气管，进气管的一端设置有离心风机，出气管的一端设置有二氧化碳处理箱，二氧化碳处理箱上设置有烟囱，第一蓄热室和第二蓄热室的上方设置有同一个燃烧室，燃烧室上设置有燃烧阀；二氧化碳处理箱内活动安装有过滤网，过滤网上放置有氢氧化钠晶体，通过第一蓄热室和第二蓄热室的设置，使得废气在氧化处理的过程中，进行热量循环传递，从而减少了燃烧室燃烧时消耗的资源，进而实现高效率和节约资源的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置。
背景技术
蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧炉，其主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。
公开号为CN206890532U的实用新型公开了一种工业VOCS废气处理装置，该专利是在蓄热式热氧化炉内通入VOCS废气，经过一段时间的反应之后，通过使用循环控制系统将蓄热式热氧化炉的出气口和进气口连通，使残留在蓄热式热氧化炉中的VOCS废气在循环控制系统的作用下在蓄热式热氧化炉内循环流通并继续发生氧化分解反应，从而实现了使VOCS废气在蓄热式热氧化炉内充分分解，达到了从蓄热式热氧化炉排出的气体不含任何VOCS废气的效果，利用了循环流通分解的方法，当蓄热式热氧化炉内的蓄热室残留有未被分解的VOCS废气时，可以通过循环流通的方式使未被分解的VOCS废气继续在蓄热式热氧化炉内分解完全，从而巧妙地解决了残留在蓄热室内的VOCS废气被排入到大气污染环境的问题。
但是蓄热式氧化炉在焚烧的过程中会产生二氧化碳和焚烧的灰烬，该专利中未对二氧化碳和焚烧的灰烬进行处理，容易造成空气中二氧化碳含量升高，导致温室效应和污染环境，因此需要一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的未对焚烧后产生得到二氧化碳和灰烬进行处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，包括蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉内开设有第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室内设置有第一陶瓷蓄热体，所述第二蓄热室内设置有第二陶瓷蓄热体，所述第一蓄热室和第二蓄热室之间设置有进气管和出气管，进气管的一端设置有离心风机，所述出气管的一端设置有二氧化碳处理箱，二氧化碳处理箱上设置有烟囱，所述第一蓄热室和第二蓄热室的上方设置有同一个燃烧室，燃烧室上设置有燃烧阀；所述二氧化碳处理箱内活动安装有过滤网，过滤网上放置有氢氧化钠晶体，所述二氧化碳处理箱的一侧转动安装有密封门，密封门的一侧接触在过滤网上。
优选的，所述第一蓄热室和第二蓄热室内均设置有透气板，第一陶瓷蓄热体和第二陶瓷蓄热体分别放置在对应位置的透气板上。
优选的，所述进气管与第一蓄热室的连接处设置有第一电动阀门，进气管与第二蓄热室的连接处设置有第二电动阀门，出气管与第一蓄热室的连接处设置有第三电动阀门，出气管与第二蓄热室的连接处设置有第四电动阀门。
优选的，所述二氧化碳处理箱内设置有安装槽，过滤网适配在安装槽内。
优选的，所述安装槽的一侧内壁上设置有若干个均匀分布的复位弹簧，复位弹簧上安装有同一个垫板，垫板与过滤网相接触。
优选的，所述密封门的一侧设置有第一锁紧块，二氧化碳处理箱的同一侧设置有第二锁紧块，第一锁紧块和第二锁紧块内转动安装有同一个螺杆。
优选的，所述第一锁紧块内开设有通孔，螺杆滑动安装在通孔内，第二锁紧块内开设有螺纹孔，螺杆适配在螺纹孔内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过第一蓄热室和第二蓄热室的设置，使得废气在氧化处理的过程中，进行热量循环传递，从而减少了燃烧室燃烧时消耗的资源，进而实现高效率和节约资源的目的。
本实用新型中通过二氧化碳处理箱的设置，内置的过滤网有效地将废气中燃烧后的杂质灰烬进行遮挡分离，经由二氧化碳处理箱进行集中收集，避免排放至空气中，具有保护环境的目的，并且氢氧化钠晶体可以有效地吸收废气焚烧的产的二氧化碳，从而降低了了废气中二氧化碳的含量，进而有效地避免了温室效应的发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置的进气管正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置的出气管正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置的二氧化碳处理箱正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置的垫板俯视剖面结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置的螺杆俯视剖面结构示意图。
图中：1、蓄热式氧化炉；2、进气管；3、离心风机；4、出气管；5、二氧化碳处理箱；6、烟囱；7、燃烧阀；8、密封门；9、螺杆；10、第一蓄热室；11、第二蓄热室；12、第一陶瓷蓄热体；13、第二陶瓷蓄热体；14、燃烧室；15、透气板；16、第一电动阀门；17、第二电动阀门；18、第三电动阀门；19、第四电动阀门；20、过滤网；21、氢氧化钠晶体；22、安装槽；23、复位弹簧；24、垫板；25、第一锁紧块；26、第二锁紧块；27、通孔；28、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，包括蓄热式氧化炉1，蓄热式氧化炉1内开设有第一蓄热室10和第二蓄热室11，第一蓄热室10内设置有第一陶瓷蓄热体12，第二蓄热室11内设置有第二陶瓷蓄热体13，第一蓄热室10和第二蓄热室11之间设置有进气管2和出气管4，进气管2的一端设置有离心风机3，出气管4的一端设置有二氧化碳处理箱5，二氧化碳处理箱5上设置有烟囱6，第一蓄热室10和第二蓄热室11的上方设置有同一个燃烧室14，燃烧室14上设置有燃烧阀7；二氧化碳处理箱5内活动安装有过滤网20，过滤网20上放置有氢氧化钠晶体21，二氧化碳处理箱5的一侧转动安装有密封门8，密封门8的一侧接触在过滤网20上，废气经由离心风机3的抽取，经过进气管2，输送至第一蓄热室10，经由上方燃烧室14处燃烧阀7将废气进行焚烧，加热后的废气，经过第二蓄热室11，并且第二陶瓷蓄热体13将转移至自身，热量散失后废气经由第二蓄热室11处连接的出气管4排放至二氧化碳处理箱5内，当废气从离心风机3吸取，经进气管2输送至第二蓄热室11时，第二陶瓷蓄热体13内收集的热量转移至废气中，并经由燃烧室14进行焚烧加热后，加热后的气体经过第一陶瓷蓄热体12并将热量转移至自身，热量散失后的废气经由第一蓄热室10处连接的出气管4排放至二氧化碳处理箱5内，依次循环，从而使得燃烧室14焚烧的所需温度降低，进而降低了能源的损耗，提高了废气处理的效率同时节约了能源，经由二氧化碳处理箱5内设置的过滤网20，有效地将焚烧后产生的残渣和灰烬进行遮挡，并集中收集在二氧化碳处理箱5内，经由氢氧化钠晶体21的设置，与焚烧后废气中的二氧化碳进行反应，从而达到吸附和去除二氧化碳的目的，从而达到了保护环境的目的。
参照图2，本实用新型中，第一蓄热室10和第二蓄热室11内均设置有透气板15，第一陶瓷蓄热体12和第二陶瓷蓄热体13分别放置在对应位置的透气板15上，通过透气板15的设置，保障废气的流通，以及对第一陶瓷蓄热体12和第二陶瓷蓄热体13的支撑，并且具有一定阻隔废气中大颗粒杂质的目的。
参照图2-3，本实用新型中，进气管2与第一蓄热室10的连接处设置有第一电动阀门16，进气管2与第二蓄热室11的连接处设置有第二电动阀门17，出气管4与第一蓄热室10的连接处设置有第三电动阀门18，出气管4与第二蓄热室11的连接处设置有第四电动阀门19，打开第一电动阀门16且关闭第二电动阀门17时，废气进入第一蓄热室10，经由燃烧室14燃烧升温，打开第四电动阀门19且关闭第三电动阀门18，焚烧后的气体经过第二陶瓷蓄热体13，并将热量转移，使得热量散失后废气经由出气管4排出，关闭第一电动阀门16并打开第二电动阀门17，将废气引入已经升温的第二蓄热室11内，废气经过高温的第二陶瓷蓄热体13后升温，并在燃烧室14处再次焚烧，打开第三电动阀门18并将第四电动阀门19关闭，使得焚烧后的气体，经过第一陶瓷蓄热体12后将热量转移，热量散失后的气体经由第三电动阀门18处的出气管4排出，循环往复的进行，提高了废气处理的效率，并且有效地降低了能源损耗。
参照图4-5，本实用新型中，二氧化碳处理箱5内设置有安装槽22，过滤网20适配在安装槽22内，通过安装槽22的设置，方便了过滤网20进行定位，并且为氢氧化钠晶体21的放置提供支撑。
参照图5，本实用新型中，安装槽22的一侧内壁上设置有若干个均匀分布的复位弹簧23，复位弹簧23上安装有同一个垫板24，垫板24与过滤网20相接触，通过复位弹簧23和垫板24的设置，当密封门8关闭时，密封门8推动过滤网20向安装槽22的槽底移动，推力经由垫板24传递至复位弹簧23上，使得复位弹簧23压缩，从而使得复位弹簧23的方向推力与密封门8的对过滤网20之间的推力保持平衡，进而保证了过滤网20在二氧化碳处理箱5内的稳定性，当打开密封门8对灰烬清扫或者更换氢氧化钠晶体21时，密封门8对过滤网20的推力消失，复位弹簧23的反作用力将过滤网20向外推动，从而达到方便更换和清理过滤网20的目的，以及方便清理收集的焚烧灰烬与氢氧化钠晶体21的更换的目的。
参照图6，本实用新型中，密封门8的一侧设置有第一锁紧块25，二氧化碳处理箱5的同一侧设置有第二锁紧块26，第一锁紧块25和第二锁紧块26内转动安装有同一个螺杆9，通过第一锁紧块25、第二锁紧块26和螺杆9的设置，加强了密封门8和二氧化碳处理箱5之间的紧密度，防止含有二氧化碳的废气从缝隙处泄露，并且有效地防止了氢氧化钠晶体21的潮解。
参照图6，本实用新型中，第一锁紧块25内开设有通孔27，螺杆9滑动安装在通孔27内，第二锁紧块26内开设有螺纹孔28，螺杆9适配在螺纹孔28内，通过通孔27和螺纹孔28的设置，使得螺杆9在转动拧紧时更加方便，通过螺杆9位移使得螺帽对第一锁紧块25进行挤压，从而保证了密封门8与二氧化碳处理箱5之间的密封性，结构简单，操作方便。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，包括蓄热式氧化炉(1)，其特征在于：所述蓄热式氧化炉(1)内开设有第一蓄热室(10)和第二蓄热室(11)，第一蓄热室(10)内设置有第一陶瓷蓄热体(12)，所述第二蓄热室(11)内设置有第二陶瓷蓄热体(13)，所述第一蓄热室(10)和第二蓄热室(11)之间设置有进气管(2)和出气管(4)，进气管(2)的一端设置有离心风机(3)，所述出气管(4)的一端设置有二氧化碳处理箱(5)，二氧化碳处理箱(5)上设置有烟囱(6)，所述第一蓄热室(10)和第二蓄热室(11)的上方设置有同一个燃烧室(14)，燃烧室(14)上设置有燃烧阀(7)；
所述二氧化碳处理箱(5)内活动安装有过滤网(20)，过滤网(20)上放置有氢氧化钠晶体(21)，所述二氧化碳处理箱(5)的一侧转动安装有密封门(8)，密封门(8)的一侧接触在过滤网(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，其特征在于：所述第一蓄热室(10)和第二蓄热室(11)内均设置有透气板(15)，第一陶瓷蓄热体(12)和第二陶瓷蓄热体(13)分别放置在对应位置的透气板(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，其特征在于：所述进气管(2)与第一蓄热室(10)的连接处设置有第一电动阀门(16)，进气管(2)与第二蓄热室(11)的连接处设置有第二电动阀门(17)，出气管(4)与第一蓄热室(10)的连接处设置有第三电动阀门(18)，出气管(4)与第二蓄热室(11)的连接处设置有第四电动阀门(19)。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，其特征在于：所述二氧化碳处理箱(5)内设置有安装槽(22)，过滤网(20)适配在安装槽(22)内。
5.根据权利要求4所述的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，其特征在于：所述安装槽(22)的一侧内壁上设置有若干个均匀分布的复位弹簧(23)，复位弹簧(23)上安装有同一个垫板(24)，垫板(24)与过滤网(20)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，其特征在于：所述密封门(8)的一侧设置有第一锁紧块(25)，二氧化碳处理箱(5)的同一侧设置有第二锁紧块(26)，第一锁紧块(25)和第二锁紧块(26)内转动安装有同一个螺杆(9)。
7.根据权利要求6所述的一种蓄热式热氧化炉用废气处理装置，其特征在于：所述第一锁紧块(25)内开设有通孔(27)，螺杆(9)滑动安装在通孔(27)内，第二锁紧块(26)内开设有螺纹孔(28)，螺杆(9)适配在螺纹孔(28)内。
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