CN218192000U - 一种高速冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速冲孔设备，包括固定架，所述固定架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧底端设有冲头，通过设置的主动齿轮、第一弹簧和冲头，在对装置进行使用时，启动冲孔机构，在定位管的支撑下，此时电机会带动主动齿轮啮合从动齿轮，进一步带动底端呈锯齿状设置的冲头转动，电动伸缩杆此时会推动冲头向下进行冲孔操作，此时固定环会压缩第一弹簧，通过以上操作，在进行冲孔操作时，可以使底端呈锯齿状设置的冲头一边转动一边向下进行冲孔操作，从而使得管状金属零件冲孔部位受力更均匀，最大程度的避免了直接冲压导致的管状金属零件冲压部位形变的现象，保证了零件冲孔后的精度，从而保证了零件冲孔后的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管冲孔设备技术领域，特别涉及一种高速冲孔设备。
背景技术
随着社会的高速发展，科技水平的不断提高，冲孔机的应用领域越来越广泛，在一些金属件加工过程中，经常会遇到冲孔问题，而现有的冲孔设备均是通过冲孔模具和压力设备的配合完成对工件的冲孔，在对管状零件进行冲孔操作时，容易出现零件冲孔部位受力不均导致的零件形变的现象，从而降低了零件冲孔后的精度，影响了零件的使用，因此，针对以上问题提出一种高速冲孔设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高速冲孔设备，包括固定架，所述固定架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧底端设有冲头，且冲头与固定架滑动连接，所述冲头外侧顶端固定连接有从动齿轮，所述固定架内侧底端固定连接有定位管，且定位管外侧上下两端均开设有通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述冲头内侧顶端固定连接有轴承，且轴承与电动伸缩杆固定连接，这种设置减小了电动伸缩杆与冲头之间的摩擦。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定架内侧顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述冲头的底端呈锯齿状设置，这种设置可以驱动冲头转动，从而使得管状零件的冲孔效果更好。
作为本实用新型的进一步改进，所述冲头外侧底端滑动连接有固定环，所述固定环外侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套在冲头外侧，这种设置方便了冲头冲孔后的复位。
作为本实用新型的进一步改进，所述电动伸缩杆外侧固定连接有支架，且支架贯穿固定架，所述支架与固定架滑动连接，所述支架底端固定连接有上压块，且上压块与固定架滑动连接，所述上压块底端滑动连接有下压块，且下压块与固定架滑动连接，所述上压块与下压块互相接触的面均呈斜面设置，所述下压块内侧滑动连接有滑板，且滑板贯穿下压块，所述滑板外侧一端固定连接有弧状设置的定位块，所述定位块外侧固定连接有橡胶材质的垫片，所述下压块外侧固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端与固定架固定连接，这种设置实现了冲压过程中对管状零件的自动定位，操作简单方便，提高了管状零件的冲压效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑板外侧另一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与下压块固定连接，这种设置在不影响管状零件冲孔的情况下方便了对管状零件的定位，且使得管状金属零件定位的效果更好。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、一种高速冲孔设备，通过设置的主动齿轮、第一弹簧和冲头，在对装置进行使用时，启动冲孔机构，在定位管的支撑下，此时电机会带动主动齿轮啮合从动齿轮，进一步带动底端呈锯齿状设置的冲头转动，电动伸缩杆此时会推动冲头向下进行冲孔操作，此时固定环会压缩第一弹簧，通过以上操作，在进行冲孔操作时，可以使底端呈锯齿状设置的冲头一边转动一边向下进行冲孔操作，从而使得管状金属零件冲孔部位受力更均匀，最大程度的避免了直接冲压导致的管状金属零件冲压部位形变的现象，保证了零件冲孔后的精度，从而保证了零件冲孔后的正常使用。
2、一种高速冲孔设备，通过设置的支架、上压块、第二弹簧和定位块，在进行冲孔操作时，电动伸缩杆会带动支架向下，支架会带动上压块向下压动下压块，此时上压块的斜面会与下压块的斜面滑动，下压块此时会压缩第三弹簧，进一步通过滑板带动定位块对管状零件进行定位，滑板此时会压缩第二弹簧，以此实现了冲压过程中对管状零件的自动定位，操作简单方便，以上定位方式区分于传统手动操作定位的方式，提高了管状零件的冲压效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型一种高速冲孔设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高速冲孔设备的局部剖视结构示意图。
图3为本实用新型一种高速冲孔设备的右视剖视结构示意图。
图4为本实用新型一种高速冲孔设备下压块的剖视结构示意图。
图中：1、固定架；2、电动伸缩杆；3、支架；4、冲头；5、轴承；6、从动齿轮；7、电机；8、主动齿轮；9、固定环；10、第一弹簧；11、定位管；12、上压块；13、下压块；14、滑板；15、第二弹簧；16、定位块；17、垫片；18、第三弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种高速冲孔设备，包括固定架1，所述固定架1顶端固定连接有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2外侧底端设有冲头4，且冲头4与固定架1滑动连接，所述冲头4外侧顶端固定连接有从动齿轮6，所述固定架1内侧底端固定连接有定位管11，且定位管11外侧上下两端均开设有通孔，所述冲头4内侧顶端固定连接有轴承5，且轴承5与电动伸缩杆2固定连接，所述固定架1内侧顶端固定连接有电机7，所述电机7的主轴末端固定连接有主动齿轮8，且主动齿轮8与从动齿轮6啮合连接，所述冲头4的底端呈锯齿状设置，所述冲头4外侧底端滑动连接有固定环9，所述固定环9外侧固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10套在冲头4外侧。
在本实施例中，使用装置对管状金属零件进行冲孔时，先把管状零件套在定位管11外侧，然后调节好管状零件的冲孔位置，使其朝上，接着启动冲孔机构，此时在定位管11的支撑下，电机7会带动主动齿轮8啮合从动齿轮6转动，进一步带动底端呈锯齿状设置的冲头4转动，然后电动伸缩杆2会推动冲头4向下进行冲孔操作，此时固定环9会压缩第一弹簧10，冲头4此时向下冲孔，然后插入定位管11外侧的通孔内，冲下的废料会在取下冲好孔的管状零件后自动落下，通过以上操作，在进行冲孔操作时，可以使底端呈锯齿状设置的冲头4一边转动一边向下进行冲孔操作，从而使得管状金属零件冲孔部位受力更均匀，最大程度的避免了直接冲压导致的管状金属零件冲压部位形变的现象，保证了零件冲孔后的精度，从而保证了零件冲孔后的正常使用。
实施例2
如图1-4所示，一种高速冲孔设备，包括固定架1，所述固定架1顶端固定连接有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2外侧底端设有冲头4，且冲头4与固定架1滑动连接，所述冲头4外侧顶端固定连接有从动齿轮6，所述固定架1内侧底端固定连接有定位管11，且定位管11外侧上下两端均开设有通孔，所述电动伸缩杆2外侧固定连接有支架3，且支架3贯穿固定架1，所述支架3与固定架1滑动连接，所述支架3底端固定连接有上压块12，且上压块12与固定架1滑动连接，所述上压块12底端滑动连接有下压块13，且下压块13与固定架1滑动连接，所述上压块12与下压块13互相接触的面均呈斜面设置，所述下压块13内侧滑动连接有滑板14，且滑板14贯穿下压块13，所述滑板14外侧一端固定连接有弧状设置的定位块16，所述定位块16外侧固定连接有橡胶材质的垫片17，所述下压块13外侧固定连接有第三弹簧18，且第三弹簧18的另一端与固定架1固定连接，所述滑板14外侧另一端固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15的另一端与下压块13固定连接。
在本实施例中，在进行冲孔操作时，电动伸缩杆2会带动支架3向下，支架3会带动上压块12向下压动下压块13，此时上压块12的斜面会与下压块13的斜面滑动，下压块13此时会压缩第三弹簧18，进一步通过滑板14带动定位块16对管状零件进行定位，在橡胶材质的垫片17与管状零件接触时，滑板14会压缩第二弹簧15，以此实现了冲压过程中对管状零件的自动稳定定位，操作简单方便，以上定位方式区分于传统手动操作定位的方式，提高了管状零件的冲压效率。
本实用新型改进于：使用装置对管状金属零件进行冲孔时，先把管状零件套在定位管11外侧，然后调节好管状零件的冲孔位置，使其朝上，接着启动冲孔机构，此时在定位管11的支撑下，电机7会带动主动齿轮8啮合从动齿轮6转动，进一步带动底端呈锯齿状设置的冲头4转动，然后电动伸缩杆2会推动冲头4向下进行冲孔操作，此时电动伸缩杆2会带动支架3向下，支架3会带动上压块12向下压动下压块13，此时上压块12的斜面会与下压块13的斜面滑动，下压块13此时会压缩第三弹簧18，进一步通过滑板14带动定位块16对管状零件进行定位，在橡胶材质的垫片17与管状零件接触时，滑板14会压缩第二弹簧15，以此实现了冲压过程中对管状零件的自动稳定定位，操作简单方便，以上定位方式区分于传统手动操作定位的方式，提高了管状零件的冲压效率，在进行冲孔的过程中，固定环9会压缩第一弹簧10，从动齿轮6会向下与主动齿轮8滑动，冲头4此时向下冲孔，然后插入定位管11外侧的通孔内，冲下的废料会在取下冲好孔的管状零件后自动落下，通过以上操作，在进行冲孔操作时，可以使底端呈锯齿状设置的冲头4一边转动一边向下进行冲孔操作，从而使得管状金属零件冲孔部位受力更均匀，最大程度的避免了直接冲压导致的管状金属零件冲压部位形变的现象，保证了零件冲孔后的精度，从而保证了零件冲孔后的正常使用。
以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高速冲孔设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶端固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)外侧底端设有冲头(4)，且冲头(4)与固定架(1)滑动连接，所述冲头(4)外侧顶端固定连接有从动齿轮(6)，所述固定架(1)内侧底端固定连接有定位管(11)，且定位管(11)外侧上下两端均开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种高速冲孔设备，其特征在于：所述冲头(4)内侧顶端固定连接有轴承(5)，且轴承(5)与电动伸缩杆(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速冲孔设备，其特征在于：所述固定架(1)内侧顶端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的主轴末端固定连接有主动齿轮(8)，且主动齿轮(8)与从动齿轮(6)啮合连接，所述冲头(4)的底端呈锯齿状设置。
4.根据权利要求1所述的一种高速冲孔设备，其特征在于：所述冲头(4)外侧底端滑动连接有固定环(9)，所述固定环(9)外侧固定连接有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)套在冲头(4)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种高速冲孔设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)外侧固定连接有支架(3)，且支架(3)贯穿固定架(1)，所述支架(3)与固定架(1)滑动连接，所述支架(3)底端固定连接有上压块(12)，且上压块(12)与固定架(1)滑动连接，所述上压块(12)底端滑动连接有下压块(13)，且下压块(13)与固定架(1)滑动连接，所述上压块(12)与下压块(13)互相接触的面均呈斜面设置，所述下压块(13)内侧滑动连接有滑板(14)，且滑板(14)贯穿下压块(13)，所述滑板(14)外侧一端固定连接有弧状设置的定位块(16)，所述定位块(16)外侧固定连接有橡胶材质的垫片(17)，所述下压块(13)外侧固定连接有第三弹簧(18)，且第三弹簧(18)的另一端与固定架(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高速冲孔设备，其特征在于：所述滑板(14)外侧另一端固定连接有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)的另一端与下压块(13)固定连接。
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