CN218314432U - 一种金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石锯片，属于锯片技术领域，包括圆盘形基体和烧结在基体外圆周的金刚石刀头，基体中心设置有安装孔，基体上设置镂空的旋转方向箭头，箭头由分开的头部和尾部两部分组成，头部和尾部相邻部分的宽度大于基体的厚度，头部和尾部相邻位置用两条相互平行的线段将头部和尾部分开。本申请设置的镂空的旋转方向箭头保证了锯片在全寿命周期内保持清晰、准确的旋转方向标识；箭头的周向对称分布，保证了锯片的平衡，防止锯片在旋转过程中出现偏摆和振动，同时本申请的镂空的旋转方向箭头也具备一定的释放应力的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石锯片，属于金刚石烧结锯片技术领域。
背景技术
目前，在切割石材、混凝土、玻璃等非金属材料时会用到金刚石锯片，金刚石圆锯片的开刃方向决定了工作的旋转方向，如果旋转方向错了，出现非正常磨削，出现大火花，锯切阻力大，但进给困难、温升大等问题。硬质合金圆锯片的刀头开刃方向决定了锯切工作的旋转方向，如果反向旋转，则不能正常工作，锯片掉齿、报废。
目前的圆锯片普遍采用印刷、喷涂或打标（包括针式打标、激光打标等）的工艺。也有个别厂家在基体上加工上风孔，风孔的形状带有方向指示的意思，但由于追求美观，很容易产生歧义。
而在使用时，对于采用印刷、喷涂的旋转方向标识，由于锯片工作时，基体与切割对象必然产生摩擦，标识很快就会被破坏。如果锯片不是一次装夹、并连续切割至锯片报废，第二次使用锯片时，就没有可以确定旋转方向的标识。这样的事故时有发生。对于打标的锯片，虽然比印刷或喷涂的锯片好一些，但由于打标的深度相较浅，也会被迅速摩擦掉，造成隐患。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种金刚石锯片，基体上设置镂空的旋转方向箭头，既能标明方向，又能释放应力。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种金刚石锯片，包括圆盘形基体和烧结在基体外圆周的金刚石刀头，基体中心设置有安装孔，锯片周边均匀设置有若干水口槽，基体上设置镂空的旋转方向箭头，箭头由分开的头部和尾部两部分组成，头部和尾部相邻部分的宽度大于基体的厚度，头部和尾部相邻位置用两条相互平行的线段将头部和尾部分开。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：箭头的头部为三角状，形成箭头头部的三条边中的一条、两条或三条边可采用直线或弧线。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：箭头的尾部为弧形四边形结构，靠近尾部尾端的径向宽度大于尾部前端的径向宽度，尾部相邻的两条线之间用圆角光滑过度。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆角半径大于基体厚度的0.5倍。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：在直径方向，箭头整体布置在锯片压紧盘的直径以外，水口槽内部边缘的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：锯片周边均匀设置有若干水口槽，在圆周方向，箭头布置在相邻两个水口槽的两条半径形成的范围之内，箭头与水口槽之间的最小距离大于基体厚度的5倍。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：箭头的个数设置为2-6个，沿周向均匀分布。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本申请设置的镂空的旋转方向箭头保证了锯片在全寿命周期内保持清晰、准确的旋转方向标识；本申请把箭头分成头部和尾部，既保证了箭头辨识度的清晰准确，又保证了基体的强度；箭头的周向均匀分布，保证了锯片的平衡，防止锯片在旋转过程中出现偏摆和振动，同时本申请的镂空的旋转方向箭头也具备一定的释放应力的作用。
附图说明
图1是本实用新型正视的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型A方向的剖视图；
图4是本实用新型B方向的剖视图；
其中，1、金刚石刀头，2、基体，3、箭头，4、水口槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-4所示为一种金刚石锯片，包括圆盘形基体2和烧结在基体外圆周的金刚石刀头1，基体2中心设置有安装孔，基体2上设置镂空的旋转方向箭头3，箭头3由分开的头部和尾部两部分组成，头部和尾部相邻部分的宽度大于基体2的厚度，头部和尾部相邻位置用两条相互平行的线段将头部和尾部分开。
箭头3的头部为三角状，三角状的三条边中的一条、两条或三条边可采用直线或弧线。箭头3的尾部为弧形四边形结构，靠近尾部尾端的径向宽度大于尾部前端的径向宽度，尾部相邻的两条线之间用圆角光滑过度。圆角半径大于基体厚度的0.5倍。
在锯片的直径方向，箭头3整体布置在锯片压紧盘的直径以外，水口槽4内部边缘的内部。
当锯片为分齿锯片时，锯片周边均匀设置有若干水口槽4，在锯片的圆周方向，箭头3布置在相邻两个水口槽4的两条半径形成的范围之内，箭头3与水口槽4之间的最小距离大于基体厚度的5倍。
箭头3的个数设置为2-6个，沿周向均匀分布，即箭头可以设置2-6个，在基体2上均匀设置，保证锯片的稳定性。
实际使用过程中，按照锯片上箭头3标明的旋转方向安装，随着使用的磨损，箭头3的标向不会消失，在第二次或第n次使用时，都可以明确看到锯片上标明的旋转方向。
在切割过程中，镂空的箭头3设计能够及时散热，同时还能释放应力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金刚石锯片，包括圆盘形基体（2）和烧结在基体外圆周的金刚石刀头（1），基体（2）中心设置有安装孔，其特征在于：基体（2）上设置镂空的旋转方向箭头（3），箭头（3）由分开的头部和尾部两部分组成，头部和尾部相邻部分的宽度大于基体（2）的厚度，头部和尾部相邻位置用两条相互平行的线段将头部和尾部分开。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征在于：箭头（3）的头部为三角状，形成箭头（3）头部的三条边中的一条、两条或三条边可采用直线或弧线。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征在于：箭头（3）的尾部为弧形四边形结构，靠近尾部尾端的径向宽度大于尾部前端的径向宽度，尾部相邻的两条线之间用圆角光滑过度。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石锯片，其特征在于：所述圆角半径大于基体厚度的0.5倍。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种金刚石锯片，其特征在于：在直径方向，箭头（3）整体布置在锯片压紧盘的直径以外，水口槽（4）内部边缘的内部。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种金刚石锯片，其特征在于：锯片周边均匀设置有若干水口槽（4），在圆周方向，箭头（3）布置在相邻两个水口槽（4）的两条半径形成的范围之内，箭头（3）与水口槽（4）之间的最小距离大于基体厚度的5倍。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征在于：箭头（3）的个数设置为2-6个，沿周向均匀分布。
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