CN218655920U - 用于进料管道的残留物清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于进料管道的残留物清除装置。所述残留物清除装置包括：风刀装置，所述风刀装置具有筒状本体，所述筒状本体具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部适于连通外界供料装置，所述第二端部适于与所述进料管道对接；在所述筒状本体的周向壁上开设有至少一个空气进口，在所述第二端部的端壁上开设有与所述至少一个空气进口相连通的空气出口，所述空气出口的外侧内壁与所述进料管道的内壁共面。本实用新型的残留物清除装置具有简单的结构，可以较为方便地安装在进料管道上；同时，通过形成冲击气幕的方式清除进料管道内壁上的残留物，可以免受进料时间的影响，根据需要灵活地选择清除残留物的时间。

Description

用于进料管道的残留物清除装置

技术领域

本实用新型涉及管道清理领域，具体地涉及用于进料管道的残留物清除装置。

背景技术

在工业生产中，粉料因自身易扬尘的特点，往往是通过密闭的管道进行输送和投料的。短程的管道输送一般采用重力落料的方式，即依靠粉料的自身重力在管道内移动，这种落料方式不需要额外的动力，但部分粉料会因静电作用、潮湿发粘等原因粘附在管壁上，影响粉料的正常下落；同时，倾斜的管道会与粉料之间产生摩擦，使得粉料极易在管道的端头处堆积。长行程的管道输送一般采用气力输送的方式，即通过气体的动力推动粉料在管道内移动，这种落料方式也存在上述部分粉料粘附在管壁上的问题；同时，若风量与粉料比例不当，风量偏小，也会导致粉料沉积堵塞管道。

为了清理管壁上的残留物，现有技术往往采用螺旋清料和气缸推杆清料的方式，例如中国实用新型专利CN210279057U就公开了一种搅拌机入料管推杆式清管装置。该清管装置通过驱动刮板在进料管道内移动，将粘附在进料管道内壁上粉料从管道的端头处推出管道。这种清管装置虽然可以实现对进料管道内壁的清理，但其结构复杂，需要安装驱动刮板的驱动装置以及供驱动装置动作的容纳空间。同时，这种清管装置也存在诸多使用限制。例如，在落料过程中，刮板伸出或回缩都会使粉料下落在驱动装置上，影响驱动装置的正常使用。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了改善或解决现有技术的清管装置结构复杂，使用不便的技术问题，本实用新型提供了一种用于进料管道的残留物清除装置。所述残留物清除装置包括：风刀装置，所述风刀装置具有筒状本体，所述筒状本体具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部适于连通外界供料装置，所述第二端部适于与所述进料管道对接；在所述筒状本体的周向壁上开设有至少一个空气进口，在所述第二端部的端壁上开设有与所述至少一个空气进口相连通的空气出口，所述空气出口的外侧内壁与所述进料管道的内壁共面，以便从所述空气出口吹出的压缩空气沿所述进料管道的内壁形成冲击气幕。

在本实用新型用于进料管道的残留物清除装置中，筒状本体充当连接管道，用于连通外界供料装置和进料管道。空气出口开设在筒状本体的第二端部的端壁上，具有相对的外侧内壁和内侧内壁，空气出口的外侧内壁与进料管道的内壁共面，使得从空气出口吹出的压缩空气可以沿进料管道的内壁形成冲击气幕，冲击气幕用于冲击和清除粘附在进料管道内壁上的残留物。通过上述的设置，本实用新型的残留物清除装置具有简单的结构，可以较为方便地安装在进料管道上。同时，通过形成冲击气幕的方式清除进料管道内壁上的残留物，可以免受进料时间的影响，根据需要灵活地选择清除残留物的时间。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，在所述筒状本体的周向壁内开设有风道，所述风道分别与所述至少一个空气进口和所述空气出口相连通，所述风道的横截面沿所述筒状本体的中心线朝向所述空气出口逐渐变小。在进风量一定时，风道的横截面变小，空气出口的风速就会增加。通过上述的设置，能够形成冲击力更强的冲击气幕，增强残留物的清除效果。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述空气出口为一个并且配置为围绕所述筒状本体的中心的环形。通过上述的设置，形成的冲击气幕可以覆盖整个进料管道的内壁，保证进料管道内壁的残留物清除效果。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述空气出口设有多个，所述多个空气出口沿周向间隔地排布在所述第二端部的端壁上。通过上述的设置，可以根据进料管道内壁的粉料粘附情况，设计空气出口的位置，针对性的对残留物进行清除，以减少不必要的空气消耗，使得本装置的设计更加合理、高效。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述至少一个空气进口为多个，所述多个空气进口沿周向均匀间隔地排布在所述筒状本体的周向壁上。通过上述的设置，空气进口均匀间隔的排布，使得风道内和空气出口处的风量较为均匀，以此保证每个方位的冲击气幕都具有足够的冲击力。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，在所述第一端部上设置有第一连接件，所述第一连接件适于与所述进料管道的一端形成固定连接；在所述第二端部上设置有第二连接件，所述第二连接件适于与所述外界供料装置形成固定连接。通过上述的设置，筒状本体通过第一连接件与进料管道形成固定连接，便于筒状本体的安装拆卸。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述第一连接件和/或所述第二连接件为与所述风刀装置形成固定连接的风刀法兰。通过上述的设置，法兰连接的方式使得风刀装置和进料管道具有较高的连接强度和较好的密封性能，能够保证风刀出口的外侧内壁与进料管道的内壁始终共面，保证进料管道内壁的残留物清除效果，同时防止粉料外溢。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述第一连接件和/或所述第二连接件为与所述风刀装置形成可拆卸连接的磁性连接件。通过上述的设置，磁性连接的连接方式使得风刀装置和进料管道、外界供料装置可以较为方便地进行拆卸。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述残留物清除装置还包括喷淋组件，所述喷淋组件适于安装在所述进料管道上并且配置成可将喷淋液喷到所述进料管道的内壁上。通过上述的设置，同时采用喷淋加气幕冲击两种清除方式，能够显著增强残留物的清除效果。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述喷淋组件包括喷淋头和与所述喷淋头连通的溶剂腔，所述喷淋头适于嵌设在所述进料管道的管壁上并部分延伸至所述进料管道内并且定向成在所述进料管道内朝向远离所述风刀装置的方向。当进料管道为搅拌机的进料管道时，搅拌桶内的浆料会溅射到进料管道的内壁上。通过上述的设置，喷淋头朝向远离风刀装置的方向，即朝向可能被溅射浆料的一端，用于喷淋冲洗浆料，以便获得更好的残留物清除效果。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述喷淋头配置有用于调节所述喷淋头的喷束面积的角度调节装置和用于调节所述喷淋头的喷淋口压力的调节阀。通过上述的设置，可以通过调节喷淋头的喷束角度，保证喷束对进料管道内壁的覆盖；还可以通过调节喷淋口的压力，保证喷淋水的冲击力；两者配合可以使进料管道内壁具有较好的喷淋效果。

在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述风刀装置配置成可在所述喷淋组件的喷淋结束后吹干所述进料管道的内壁。通过上述的设置，保证粉料进料前，进料管道的内壁处于较为干燥的状态，便于粉料在进料管道内的移动。

方案1：一种用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述残留物清除装置包括：风刀装置，所述风刀装置具有筒状本体，所述筒状本体具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部适于连通外界供料装置，所述第二端部适于与所述进料管道对接；在所述筒状本体的周向壁上开设有至少一个空气进口，在所述第二端部的端壁上开设有与所述至少一个空气进口相连通的空气出口，所述空气出口的外侧内壁与所述进料管道的内壁共面，以便从所述空气出口吹出的压缩空气沿所述进料管道的内壁形成冲击气幕。

方案2：根据方案1所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，在所述筒状本体的周向壁内开设有风道，所述风道分别与所述至少一个空气进口和所述空气出口相连通，所述风道的横截面沿所述筒状本体的中心线朝向所述空气出口逐渐变小。

方案3：根据方案1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述空气出口为一个并且配置为围绕所述筒状本体的中心的环形。

方案4：根据方案1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述空气出口设有多个，所述多个空气出口沿周向间隔地排布在所述第二端部的端壁上。

方案5：根据方案1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述至少一个空气进口为多个，所述多个空气进口沿周向均匀间隔地排布在所述筒状本体的周向壁上。

方案6：根据方案1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，在所述第一端部上设置有第一连接件，所述第一连接件适于与所述进料管道的一端形成固定连接；在所述第二端部上设置有第二连接件，所述第二连接件适于与所述外界供料装置形成固定连接。

方案7：根据方案6所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述第一连接件和/或所述第二连接件为与所述风刀装置形成固定连接的风刀法兰。

方案8：根据方案6所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述第一连接件和/或所述第二连接件为与所述风刀装置形成可拆卸连接的磁性连接件。

方案9：根据方案1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述残留物清除装置还包括喷淋组件，所述喷淋组件适于安装在所述进料管道上并且配置成可将喷淋液喷到所述进料管道的内壁上。

方案10：根据方案9所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋头和与所述喷淋头连通的溶剂腔，所述喷淋头适于嵌设在所述进料管道的管壁上并部分延伸至所述进料管道内，并且定向成在所述进料管道内朝向远离所述风刀装置的方向。

方案11：根据方案10所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述喷淋头配置有用于调节所述喷淋头的喷束面积的角度调节装置和用于调节所述喷淋头的喷淋口压力的调节阀。

方案12：根据方案9所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述风刀装置配置成可在所述喷淋组件的喷淋结束后吹干所述进料管道的内壁。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型用于进料管道的残留物清除装置用在搅拌机进料管道上的实施例的示意图；

图2是本实用新型用于进料管道的残留物清除装置中风刀装置的实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型用于进料管道的残留物清除装置中第二端部的第一实施例的示意图；

图5是本实用新型用于进料管道的残留物清除装置中第二端部的第二实施例的示意图。

附图标记列表：

100、残留物清除装置；200、搅拌机；210、进料管道；2101、进料管道的内壁；220、搅拌桶；300、供料管道；1、风刀装置；1a、筒状本体；11、第一连接件；12、第二连接件；13、周向壁；131、空气进口；132、风道；1321、连接部；1322、输送部；133、内周面；14、第一端部；15、第二端部；15a、端壁；151、空气出口；1511、外侧内壁；1512、内侧内壁；2、喷淋组件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了改善或解决现有技术的清管装置结构复杂，使用不便的技术问题，本实用新型提供了一种用于进料管道的残留物清除装置。该残留物清除装置100包括：风刀装置1，风刀装置1具有筒状本体1a，筒状本体1a具有相对的第一端部14和第二端部15，第一端部14适于连通外界供料装置，第二端部15适于与进料管道210对接；在筒状本体1a的周向壁13上开设有至少一个空气进口131，在第二端部15的端壁15a上开设有与至少一个空气进口131相连通的空气出口151，空气出口151的外侧内壁1511与进料管道的内壁2101共面，以便从空气出口151吹出的压缩空气沿进料管道的内壁2101形成冲击气幕。

图1是本实用新型用于进料管道的残留物清除装置用在搅拌机进料管道上的实施例的示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本实用新型用于进料管道的残留物清除装置100适于用在短程的管道输送中，例如分别与供料管道300和搅拌机200形成对接。替代地，本实用新型也可以用在长行程的管道输送中，用于清理输送管道中某一段直线管道内壁的残留物。在一种或多种实施例中，本实用新型用于进料管道的残留物清除装置100包括风刀装置1和喷淋组件2。

图2是本实用新型用于进料管道的残留物清除装置中风刀装置的实施例的剖面结构示意图。如图2所示，在一种或多种实施例中，风刀装置1具有筒状本体1a，并且筒状本体1a具有彼此相对的第一端部14和第二端部15。在第一端部14上设置有第一连接件11，通过第一连接件11与外界供料装置的供料管道300形成固定连接。在第二端部15上设置有第二连接件12，通过第二连接件12与搅拌机200的进料管道210形成固定连接。

继续参见图2，在一种或多种实施例中，第一连接件11为风刀法兰。第一连接件11从筒状本体1a的第一端部14的周向外壁并且环绕该周向外壁垂直向外延伸。在第一连接件11上开设有垂直贯穿第一连接件11的多个连接通孔。多个连接通孔沿第一连接件11的周向均匀排布。每个连接通孔的中心线与筒状本体1a的中心线C大致平行。相应地，在供料管道300的与第一端部14对接的端部上设置有与第一连接件11配合的对接法兰，以便筒状本体1a和供料管道300形成法兰连接。第二连接件12与第一连接件11结构相同，从筒状本体1a的第二端部15的周向外壁并且环绕该周向外壁垂直向外延伸。相应地，进料管道210上设置有与第二连接件12配合的对接法兰，以便筒状本体1a和进料管道210形成法兰连接。替代地，第一连接件11为磁性连接件，呈环形并设置在供料管道300的端部和筒状本体1a的第一端部14之间。在一种或多种实施例中，第一连接件11、筒状本体1a和供料管道300三者的内周面共面，以便粉料可以顺畅地流入筒状本体1a。第二连接件12也为磁性连接件，呈环形并设置在筒状本体1a的第二端部15和进料管道210的端部之间。同样地，第二连接件12的内周面和进料管道210的内周面共面，并且第二连接件12的内径大于筒状本体1a的内径，以便粉料可以顺畅地由筒状本体1a流入进料管道210。替代地，第一连接件11为风刀法兰时，第二连接件12可以为磁性连接件；第一连接件11为磁性连接件时，第二连接件12可以为风刀法兰。通过上述的设置，筒状本体1a可以较为方便地连通进料管道210和供料管道300。

继续参见图2，在一种或多种实施例中，筒状本体1a为圆筒形。替代地，该筒状本体1a为具有椭圆形等合适横截面形状的其它环形筒体。筒状本体1a的中空内腔允许物料顺畅地从其中流过。如图2所示，在一种或多种实施例中，筒状本体1a具有周向壁13。周向壁13的内周面133与供料管道300的内周面共面，并且周向壁13的内径小于进料管道210的内径。周向壁13上开设有空气进口131。在一种或多种实施例中，空气进口131设有一个，并且空气进口131设置在周向壁13的靠近第二端部15的位置处。替代地，空气进口131设置有多个，例如2个、3个或其他合适的数量。多个空气进口131沿周向间隔地分布在周向壁13上，并且相邻的空气进口131之间间隔相同的距离。

继续参见图2，在周向壁13的靠近第二端部15的位置处开设有风道132。风道132开设在周向壁13内。在一种或多种实施例中，风道132设有一个。一个风道132与周向壁13上的所有空气进口131相连通。替代地，风道132也可以设置多个，并且每个风道132与一个或多个对应的空气进口131相连通。如图2所示，在一种或多种实施例中，风道132包括连接部1321和输送部1322。连接部1321的横截面大致为长方形，并且连接部1321与空气进口131相连通。输送部1322靠近第二端部15的端壁15a，并且输送部1322的横截面大致为直角梯形。沿着筒状本体1a的中心线C的方向输送部1322越靠近第二端部15的端壁15a，其横截面越小。

图3是图2中A处的放大结构示意图，图4是本实用新型用于进料管道的残留物清除装置中第二端部的第一实施例的示意图，图5是本实用新型用于进料管道的残留物清除装置中第二端部的第二实施例的示意图。如图3所示，在第二端部15的端壁15a上开有空气出口151。空气出口151具有外侧内壁1511和内侧内壁1512。外侧内壁1511和内侧内壁1512均为围绕筒状本体1a的中心线C的环形壁。外侧内壁1511和内侧内壁1512一起限定了空气出口151的形状。空气出口151与风道132相连通，并且空气出口151的外侧内壁1511和进料管道210的内壁2101共面。如图4所示，在一种或多种实施例中，空气出口151在第二端部15的端壁15a上呈围绕筒状本体1a的中心线C的圆环形。替代地，如图5所示，空气出口151设置有4个。4个空气出口151间隔地开设在第二端部15的端壁15a上。每个空气出口151大致呈弧形并具有相同的弧长，并且相邻的空气出口151之间设置有相同弧长的间隔。替代地，空气出口151的数量也可以设置成3个、5个或其他合适的数量。替代地，每个空气出口151可以设置不同的弧长，两个空气出口151之间也可以设置不同弧长的间隔。通过上述的设置，压缩空气可以沿空气进口131进入风道132，并从空气出口151排出，从空气出口151排出的压缩空气沿进料管道的内壁2101移动形成冲击气幕，用以冲击、清除进料管道的内壁2101上的残留物。

风刀装置1能够用于清理搅拌机200的进料管道210。搅拌机200的搅拌桶220内的浆料会在搅拌过程中溅射到进料管道210内，导致进料管道的内壁2101上留有明显水分；粉料下落时会粘附在内壁的水分处，导致进料管道210堵塞。风刀装置1产生的冲击气幕能够清除溅射到进料管道210内的浆料，并吹干进料管道210，以便粉料下落。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，喷淋组件2包括喷淋头和溶剂腔。溶剂腔与喷淋头相连通并存储有喷淋液，喷淋液可以选用清水或其他溶剂。喷淋头安装在进料管道210的上方，并且定位靠近进料管道210与搅拌桶220相连的一端。喷淋头部分延伸至进料管道210内，并且喷淋头定向成朝向进料管道210远离筒状本体1a的一端，即朝向进料管道210和搅拌桶220的连接处，以便喷淋进料管道210上溅射的浆料。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，喷淋头的喷束大致呈圆锥体状分布。喷淋头选用实心锥喷头，喷淋头上设置有调节喷束角度的角度调节阀，用于调节喷束的大小，以便使喷束覆盖进料管道的内壁2101。在一种或多种实施例中，喷淋头上还设置有压力调节阀，用于调节喷淋头的喷淋口压力，以便调节喷束的冲击力。

在风刀装置1和喷淋组件2相组合的情形下，在喷淋组件2喷淋结束后，再开启风刀装置1，以便用冲击气幕清理进料管道的内壁2101上的残留物，同时吹干进料管道的内壁2101。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述残留物清除装置包括：

风刀装置，所述风刀装置具有筒状本体，所述筒状本体具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部适于连通外界供料装置，所述第二端部适于与所述进料管道对接；在所述筒状本体的周向壁上开设有至少一个空气进口，在所述第二端部的端壁上开设有与所述至少一个空气进口相连通的空气出口，所述空气出口的外侧内壁与所述进料管道的内壁共面，以便从所述空气出口吹出的压缩空气沿所述进料管道的内壁形成冲击气幕。

2.根据权利要求1所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，在所述筒状本体的周向壁内开设有风道，所述风道分别与所述至少一个空气进口和所述空气出口相连通，所述风道的横截面沿所述筒状本体的中心线朝向所述空气出口逐渐变小。

3.根据权利要求1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述空气出口为一个并且配置为围绕所述筒状本体的中心的环形。

4.根据权利要求1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述空气出口设有多个，所述多个空气出口沿周向间隔地排布在所述第二端部的端壁上。

5.根据权利要求1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述至少一个空气进口为多个，所述多个空气进口沿周向均匀间隔地排布在所述筒状本体的周向壁上。

6.根据权利要求1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，在所述第一端部上设置有第一连接件，所述第一连接件适于与所述进料管道的一端形成固定连接；在所述第二端部上设置有第二连接件，所述第二连接件适于与所述外界供料装置形成固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述第一连接件和/或所述第二连接件为与所述风刀装置形成固定连接的风刀法兰。

8.根据权利要求6所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述第一连接件和/或所述第二连接件为与所述风刀装置形成可拆卸连接的磁性连接件。

9.根据权利要求1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述残留物清除装置还包括喷淋组件，所述喷淋组件适于安装在所述进料管道上并且配置成可将喷淋液喷到所述进料管道的内壁上。

10.根据权利要求9所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋头和与所述喷淋头连通的溶剂腔，所述喷淋头适于嵌设在所述进料管道的管壁上并部分延伸至所述进料管道内，并且定向成在所述进料管道内朝向远离所述风刀装置的方向。

11.根据权利要求10所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述喷淋头配置有用于调节所述喷淋头的喷束面积的角度调节装置和用于调节所述喷淋头的喷淋口压力的调节阀。

12.根据权利要求9所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述风刀装置配置成可在所述喷淋组件的喷淋结束后吹干所述进料管道的内壁。

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