CN219190801U - 一种用于切片机的可调间距的多主辊系统 - Google Patents

一种用于切片机的可调间距的多主辊系统 Download PDF

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CN219190801U CN202221215170.8U CN202221215170U CN219190801U CN 219190801 U CN219190801 U CN 219190801U CN 202221215170 U CN202221215170 U CN 202221215170U CN 219190801 U CN219190801 U CN 219190801U
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曹建伟
朱亮
卢嘉彬
王金荣
邱文杰
周锋
黄佳辉
郭钬
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Abstract

本实用新型实施例提供了一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,属于切片机技术领域,多主辊系统包括:轴辊,所述轴辊至少有两个,且多个轴辊构成一切割用的框架,所述框架上安装有一切割用的切割线;其中,框架至少有一个第一轴辊部分,所述第一轴辊部分用来撑开线网工作区域的宽度;以及可调机构,所述可调机构和所述第一轴辊部分连接,所述可调机构带动第一轴辊部分中的轴辊移动,使得第一轴辊部分中的轴辊的间距可调;达到切片机的切割质量好的技术效果。

Description

一种用于切片机的可调间距的多主辊系统
技术领域
本实用新型涉及切片机技术领域,尤其涉及一种用于切片机的可调间距的多主辊系统。
背景技术
目前切片机切割的晶棒尺寸主要有4寸、6寸、8寸及12寸,切割不同尺寸的晶棒对切割室内的主辊轴间距的适配要求不同,所以切割不同尺寸晶棒往往需要不同的切割室铸件。然而,切割范围广的切片机在切割小尺寸硅棒时切割质量偏差。
现有技术中,切片机主要机型以两辊为主,为了使切割的有效空间大于晶棒外形,切割主辊往往大于晶棒直径,一般来说切割6寸晶棒的主辊直径约为200mm;此外,两主轴切片机由于主辊尺寸及晶棒切割有效空间的限制,两主辊之间的轴间距需要大于主辊直径与晶棒直径之和,以留出必要的间距,所以不同尺寸的晶棒需要的最小轴间距不同。轴间距的大小同时也会影响到切割质量。
所以,现有技术的技术问题在于:切片机的切割质量偏差。
发明内容
本申请实施例提供一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,解决了现有技术中切片机的切割质量偏差的技术问题;达到切片机的切割质量好的技术效果。
本申请实施例提供一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,多主辊系统包括:轴辊,所述轴辊至少有两个,且多个轴辊构成一切割用的框架,所述框架上安装有一切割用的切割线,且切割线构建成一线网,其中,框架至少有一个第一轴辊部分,所述第一轴辊部分用来撑开线网工作区域的宽度;以及可调机构,所述可调机构和所述第一轴辊部分连接,所述可调机构带动第一轴辊部分中的轴辊移动,使得第一轴辊部分中的轴辊的间距可调。
作为优选,所述可调机构沿线网工作区域的宽度方向移动。
作为优选,所述可调机构包括:丝杠,所述丝杠对称分布在所述第一轴辊部分的两侧;螺母,所述螺母和所述第一轴辊部分中的轴辊连接,所述螺母设置有两组,且两组螺母螺纹连接在一丝杠上;其中,两组螺母在丝杠上的旋向相反,以使得丝杠带动两组所述螺母相互靠近或背离,从而调节第一轴辊部分中的轴辊的轴间距。
作为优选,两组所述螺母在所述丝杠上一直线设置。
作为优选,所述第一轴辊部分的轴辊上转动设置有一连接部,且所述连接部和可调机构的螺母连接,通过连接部带动所述第一轴辊部分中的轴辊移动。
作为优选,所述多主辊系统还包括有:位移检测机构,所述位移检测机构对所述第一轴辊部分中的轴辊的轴间距进行检测或者显示。
作为优选,所述位移检测机构包括:滑块,所述滑块设置有两组,所述滑块和其中一个丝杠上的螺母连接;以及导轨,所述导轨和两组所述滑块滑动连接,所述导轨的表面设有标尺,所述标尺可检测两组所述滑块的位置。
作为优选,两组所述滑块在所述导轨上一直线设置,两组所述滑块构成的一直线和两组所述螺母构成的一直线相互平行。
作为优选,所述可调机构位于轴辊组的端部,所述可调机构和所述轴辊组垂直。
作为优选,两组所述滑块位于所述第一轴辊部分中的轴辊的端部,两组所述滑块在所述导轨上沿线网工作区域宽度方向移动。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种技术效果:
1、本申请实施例中,多个轴辊构成的切割框架中至少有一个第一轴辊部分,可调机构和第一轴辊部分中的轴辊连接,带动第一轴辊部分中的轴辊移动,使得第一轴辊部分中的轴辊的轴间距可调,从而切片机可以切割不同尺寸的晶棒,切片机的切割质量好,解决了现有技术中切片机的切割质量偏差的技术问题;达到了切片机的切割质量好的技术效果。
2、本申请实施例中,位移检测机构和第一轴辊部分中的轴辊连接,位移检测机构对第一轴辊部分中的轴辊的轴间距进行检测或者显示。位移检测机构可以包括滑块、导轨以及标尺,从而在可调机构带动第一轴辊部分中的轴辊移动,改变第一轴辊部分中的轴辊的轴间距时,位移检测机构中的标尺可以精准的对滑块的位置进行检测或者显示,从而可以快速的对第一轴辊部分中的轴辊的位置进行调节,有利于切片机对不同尺寸的晶棒进行切割,且切片机的切割质量好。
3、本申请实施例中,可调机构包括丝杠和两组螺母,两组螺母在一丝杠上螺纹连接且旋向相反,以使得丝杠带动两组螺母相互靠近或背离。螺母和第一轴辊部分中的轴辊连接,从而有利于螺母带动第一轴辊部分中的轴辊相互靠近或者相互远离后,切割线在对不同尺寸的晶棒进行切割时,切割线网的波动小。
附图说明
图1为本申请实施例中一种用于切片机的可调间距的多主辊系统的结构示意图;
图2为本申请实施例中一种用于切片机的可调间距的多主辊系统中第一轴辊部分中的轴辊位置发生移动后的结构示意图。
附图标记:
1、连接部;2、轴辊;3、斜导轮;4、张力部件;5、排线器;6、收放线轮;7、进线装置;8、螺母;9、丝杠;10、驱动源;11、滑块;12、导轨;13、切割线;14、出线装置。
具体实施方式
本文中为部件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如附图1所示,一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,多主辊系统包括多个轴辊2、可调机构以及位移检测机构。轴辊2至少有两个,多个轴辊2构成一切割用的框架。框架上安装有一切割用的切割线13。且切割线13构建成一线网。框架至少有一个第一轴辊部分,第一轴辊部分用来撑开线网工作区域的宽度。框架上安装的切割线13用于对外置的物体进行切割,比如切割线13对晶棒进行切割。可调机构可以调整第一轴辊部分中的轴辊2的间距,从而使得切片机可以对不同尺寸的晶棒进行切割,增加切片机的使用范围,使得切片机的切割质量好。位移检测机构可以检测或者显示可调机构的位置,便于快速对可调机构的位置进行显示,从而便于检测可调机构连接的第一轴辊部分中的轴辊2的位置。
轴辊2,如说明书附图1-2所示,多个轴辊2构成一切割用的框架,框架上安装有一切割用的切割线13。框架至少有一个第一轴辊部分,第一轴辊部分用来撑开线网工作区域的宽度。在一个实施例中,第一轴辊部分中的轴辊2用于撑开线网工作区域的宽度。示例性的,如说明书附图1-2所示,有两个轴辊2用于撑开线网工作区域宽度,即为第一轴辊部分中的轴辊2。一个轴辊2用于辅助限定线网非工作区域的宽度。在两轴辊系统中,只有第一轴辊部分。在多轴辊系统中,不仅有第一轴辊部分用于撑开线网工作区域的宽度,还有轴辊2可以辅助限定线网非工作区域的宽度。
可调机构,如说明书附图1-2所示,可调机构可以对第一轴辊部分中的轴辊2的间距进行调节,便于切片机可以适用不同尺寸的晶棒切割,使得线网的波动小,有利于切片机的切割质量好。在一个实施例中,可调机构和第一轴辊部分连接,可调机构带动第一轴辊部分中的轴辊2移动,使得第一轴辊部分中的轴辊2的间距可调。可调机构沿线网工作区域的宽度方向移动。可调机构位于轴辊组的端部,可调机构和轴辊组垂直。
示例性的,可调机构包括丝杠9、螺母8以及驱动源10。丝杠9对称分布在第一轴辊部分的两侧。螺母8和第一轴辊部分中的轴辊2连接,螺母8设置有两组,且两组螺母8螺纹连接在一丝杠9上;其中,两组螺母8在丝杠9上的旋向相反,以使得丝杠9带动两组螺母8相互靠近或背离,从而调节第一轴辊部分中的轴辊2的轴间距。两组螺母8在丝杠9上一直线设置。驱动源10为丝杠9的转动提供动力。当驱动源10驱动丝杠9旋转时,螺母8在丝杠9上旋向相反,从而两组螺母8之间的距离相互靠近或者远离,因此,螺母8和第一轴辊部分中的轴辊2连接时,可以带动调节第一轴辊部分中的轴辊2之间的轴间距。因为轴辊2之间的轴间距会影响到切割线网的波动程度,一般轴间距越窄切割线网越稳定,切割线网波动小,在螺母8带动调节第一轴辊部分中的轴辊2之间的轴间距时,有利于切割线网的稳定性好,不仅便于不同尺寸的晶棒也可以被切片机切割,同时切片机的切割质量好,增大了切片机的使用范围。需要说明的是,第一轴辊部分中的轴辊2上转动设置有一连接部1,且连接部1和可调机构的螺母8连接,通过连接部1带动第一轴辊部分中的轴辊2移动。第一轴辊部分中的轴辊2和连接部1转动连接,使得轴辊2正常转动时,连接部1处于静止状态,保证可调组件不随轴辊2动作。
位移检测机构,如说明书附图1-2所示,位移检测机构和第一轴辊部分中的轴辊2连接,位移检测机构对第一轴辊部分中的轴辊2的轴间距进行检测或者显示。在一个实施例中,位移检测机构包括滑块11和导轨12。滑块11设置有两组,滑块11和其中一个丝杠9上的螺母8连接。在螺母8沿丝杠9移动时带动滑块11移动,使得两组滑块11之间的距离逐渐变大或者逐渐变小。导轨12和两组滑块11滑动连接。两组滑块11在导轨12上一直线设置。导轨12的表面设有标尺,标尺可检测两组滑块11的位置。两组滑块11构成的一直线和两组螺母8构成的一直线相互平行。两组滑块11位于第一轴辊部分中的轴辊2的端部,两组滑块11在导轨12上沿线网工作区域宽度方向移动。在螺母8带动第一轴辊部分中的轴辊2移动时,配合滑块11和其中一个丝杠9上的螺母8连接,滑块11在导轨12上移动,从而导轨12的表面设有的标尺可以快速对滑块11的位置进行检测或者显示,便于快速确定第一轴辊部分中的轴辊2的位置,有利于切片机对不同尺寸的晶棒切割也适用。在另一个实施例中,位移检测机构可以是测距传感器,测距传感器的红外光能作用在第一轴辊部分中的轴辊2上,对第一轴辊部分中的轴辊2的位置进行检测或者显示,从而便于调节第一轴辊部分中的轴辊2的位置,使得切割线网的波动小,切片机对不同尺寸的晶棒都可以切割。
工作原理:
如说明书附图1-2所示,在可调机构中的螺母8和第一轴辊部分中的轴辊2连接下,带动第一轴辊部分中的轴辊2移动,从而,基于晶棒规格将轴辊2间距灵活调整到适宜状态,以减小线网波动,有利于切片机的切割质量好。第一轴辊部分中的轴辊2连接有位移检测机构,位移检测机构可以是测距传感器;
需要说明的是,位移检测机构也可以是滑块11在导轨12上滑动,导轨12上设有标尺,且滑块11和其中一个丝杠9上的螺母8连接,从而标尺可对滑块11的位置进行检测或者显示,便于确定第一轴辊部分中的轴辊2的轴间距。
技术效果:
1、本申请实施例中,多个轴辊2构成的切割框架中至少有一个第一轴辊部分,可调机构和第一轴辊部分中的轴辊2连接,带动第一轴辊部分中的轴辊2移动,使得第一轴辊部分中的轴辊2的轴间距可调,从而切片机可以切割不同尺寸的晶棒,切片机的切割质量好,解决了现有技术中切片机的切割质量偏差的技术问题;达到了切片机的切割质量好的技术效果。
2、本申请实施例中,位移检测机构和第一轴辊部分中的轴辊2连接,位移检测机构对第一轴辊部分中的轴辊2的轴间距进行检测或者显示。位移检测机构可以包括滑块11、导轨12以及标尺,从而在可调机构带动第一轴辊部分中的轴辊2移动,改变第一轴辊部分中的轴辊2的轴间距时,位移检测机构中的标尺可以精准的对滑块11的位置进行检测或者显示,从而可以快速的对第一轴辊部分中的轴辊2的位置进行调节,有利于切片机对不同尺寸的晶棒进行切割,且切片机的切割质量好。
3、本申请实施例中,可调机构包括丝杠9和两组螺母8,两组螺母8在一丝杠9上螺纹连接且旋向相反,以使得丝杠9带动两组螺母8相互靠近或背离。螺母8和第一轴辊部分中的轴辊2连接,从而有利于螺母8带动第一轴辊部分中的轴辊2相互靠近或者相互远离后,切割线13在对不同尺寸的晶棒进行切割时,切割线网的波动小。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,其特征在于,多主辊系统包括:
轴辊,所述轴辊至少有两个,且多个轴辊构成一切割用的框架,所述框架上安装有一切割用的切割线,且切割线构建成一线网,其中,框架至少有一个第一轴辊部分,所述第一轴辊部分用来撑开线网工作区域的宽度;以及
可调机构,所述可调机构和所述第一轴辊部分连接,所述可调机构带动第一轴辊部分中的轴辊移动,使得第一轴辊部分中的轴辊的间距可调。
2.如权利要求1所述的一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,其特征在于,所述可调机构沿线网工作区域的宽度方向移动。
3.如权利要求1或2所述的一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,其特征在于,所述可调机构包括:
丝杠,所述丝杠对称分布在所述第一轴辊部分的两侧;
螺母,所述螺母和所述第一轴辊部分中的轴辊连接,所述螺母设置有两组,且两组螺母螺纹连接在一丝杠上;
其中,两组螺母在丝杠上的旋向相反,以使得丝杠带动两组所述螺母相互靠近或背离,从而调节第一轴辊部分中的轴辊的轴间距。
4.如权利要求3所述的一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,其特征在于,两组所述螺母在所述丝杠上一直线设置。
5.如权利要求3所述的一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,其特征在于,所述第一轴辊部分中的轴辊上转动设置有一连接部,且所述连接部和可调机构的螺母连接,通过连接部带动所述第一轴辊部分中的轴辊移动。
6.如权利要求3所述的一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,其特征在于,所述多主辊系统还包括有:
位移检测机构,所述位移检测机构对所述第一轴辊部分中的轴辊的轴间距进行检测或者显示。
7.如权利要求6所述的一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,其特征在于,所述位移检测机构包括:
滑块,所述滑块设置有两组,所述滑块和其中一个丝杠上的螺母连接;以及
导轨,所述导轨和两组所述滑块滑动连接,所述导轨的表面设有标尺,所述标尺可检测两组所述滑块的位置。
8.如权利要求7所述的一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,其特征在于,两组所述滑块在所述导轨上一直线设置,两组所述滑块构成的一直线和两组所述螺母构成的一直线相互平行。
9.如权利要求7所述的一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,其特征在于,两组所述滑块位于所述第一轴辊部分中的轴辊的端部,两组所述滑块在所述导轨上沿线网工作区域宽度方向移动。
10.如权利要求1所述的一种用于切片机的可调间距的多主辊系统,其特征在于,所述可调机构位于轴辊组的端部,所述可调机构和所述轴辊组垂直。
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CN118752627A (zh) * 2024-07-31 2024-10-11 浙江晶睿电子科技有限公司 一种用金刚线切割晶棒的设备及方法

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