CN219192811U - 一种用于吨包卸料的全自动翻包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，包括翻转机架，翻转机架上对称固定设置有轴承座，轴承座之间通过旋转轴转动设置有吨包放置筒，吨包放置筒上方固定设置有压紧机构，用于压紧吨包袋上部包沿，翻转机架的一侧固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定设置有驱动轴，驱动轴的一端延伸至翻转机架内且固定设置有主动轮，旋转轴的一端固定设置有从动轮，从动轮与主动轮啮合连接，翻转机架上固定设置有控制箱，压紧机构和驱动电机分别与控制箱电连接，该装置下料速度可控，不需将吨袋损毁，可以直接对吨袋进行回收使用，不需将空吨包重融后再加工，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨包卸料技术领域，具体为一种用于吨包卸料的全自动翻包装置。
背景技术
吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。它便于装运大宗散装粉状物料(如氧化铝)，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。它的特点是结构简单、自重轻、可以折叠、回购占空间小。对于工业化生产，需要使用大量的吨包袋进行运输，现有技术中，吨包的卸料方式通常是：用天车将装满粉状物料的吨包运输到料仓上方，操作人员站在集料平台，割破吨袋的底部，使袋内粉状物料受重力作用迅速漏到料仓中，下料速度不可控，如此循环操作，该方式会将包装袋割破，不能直接进行回收使用，需要回收重融后再加工，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，下料速度可控，不需将吨袋损毁，可以直接对吨袋进行回收使用，节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，包括翻转机架，翻转机架上对称固定设置有轴承座，轴承座之间通过旋转轴转动设置有吨包放置筒，吨包放置筒上方固定设置有压紧机构，用于压紧吨包袋上部包沿，翻转机架的一侧固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定设置有驱动轴，驱动轴的一端延伸至翻转机架内且固定设置有主动轮，旋转轴的一端固定设置有从动轮，从动轮与主动轮啮合连接，翻转机架上固定设置有控制箱，压紧机构和驱动电机分别与控制箱电连接。
进一步的，所述压紧机构包括气缸，气缸的底端铰接设置在支撑板上，支撑板固定设置在吨包放置筒上，吨包放置筒上开设有槽口，槽口内固定设置有销轴，销轴上转动设置有压紧钩，压紧钩的一端铰接设置在气缸的顶端。
进一步的，所述吨包放置筒采用U形开放式结构，吨包上料筒直径略大于吨包外径，高度略高于吨包高度，吨包放置筒上沿设置为喇叭口结构。
进一步的，所述驱动电机的输出端设置有减速器，减速器与驱动轴连接。
进一步的，所述控制箱内设置有调速旋钮、翻转到位感应器和压紧到位感应器，翻转到位感应器与驱动电机信号连接，压紧到位感应器与压紧机构信号连接。
进一步的，所述控制箱外部罩设有防尘罩，控制箱上设置有报警灯。
进一步的，所述翻转机架为梯形结构，翻转机架上设置有台阶。
进一步的，所述支撑板的下表面固定设置有加强板，加强板固定设置在吨包放置筒上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，具有以下好处：
1、装满粉状物料的吨包运输至吨包放置筒上，通过压紧装置压紧吨包袋上部包沿，吨包袋上部包沿压紧后启动驱动电机，驱动电机通过减速器带动驱动轴转动，驱动轴转动带动吨包放置筒将吨包按一定的旋转速度进行旋转，通过控制吨包放置筒的倾斜角度可以控制卸料速度，当吨包袋内物料彻底排出完后，然后再反向按一定的旋转速度将空吨包袋旋转至初始位置后，压紧装置松开，取出空吨包袋，该装置下料速度可控，不需将吨袋损毁，可以直接对吨袋进行回收使用，不需将空吨包重融后再加工，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构A处放大图；
图3为本实用新型结构压紧机构侧视图；
图4为本实用新型结构右视剖视图；
图5为本实用新型结构卸料时状态图；
图6为本实用新型结构吨包放置筒俯视图。
图中：1翻转机架、2吨包放置筒、3轴承座、4旋转轴、5从动轮、6控制箱、7主动轮、8驱动轴、9驱动电机、10减速器、11槽口、12销轴、13压紧钩、14气缸、15支撑板、16加强板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，包括翻转机架1，翻转机架1上对称固定设置有轴承座3，轴承座3之间通过旋转轴4转动设置有吨包放置筒2，吨包放置筒2上方均匀固定设置有六组压紧机构，用于压紧吨包袋上部包沿，确保吨包在倾翻过程中粉状物料能顺利、彻底的倒入集料仓内，压紧机构包括气缸14，气缸14的底端铰接设置在支撑板15上，支撑板15固定设置在吨包放置筒2上，支撑板15的下表面固定设置有加强板16，加强板16固定设置在吨包放置筒2上，加强对支撑板15的支撑，吨包放置筒2上开设有槽口11，槽口11内固定设置有销轴12，便于压紧钩13旋转，销轴12上转动设置有压紧钩13，压紧钩13的一端铰接设置在气缸14的顶端，当吨包放置到吨包放置筒2内后，气缸14向上伸出带动压紧钩13通过固定销轴12进行旋转从而对吨包上部包沿进行压紧，翻转机架1的一侧固定设置有驱动电机9，提供翻转吨包放置筒2的动力，驱动电机9的输出端设置有减速器10，传动比大，传动效率高，适用于起动频繁和正反转运转的特点，减速器10与驱动轴8连接，驱动轴8的一端延伸至翻转机架1内且固定设置有主动轮7，旋转轴4的一端固定设置有从动轮5，从动轮5与主动轮7啮合连接，卸料时，驱动电机9通过减速器10带动驱动轴8转动，驱动轴8转动带动吨包放置筒2将吨包按一定的旋转速度进行旋转，通过控制吨包放置筒2的倾斜角度可以控制卸料速度，当吨包袋内物料彻底排出完后，然后再反向按一定的旋转速度将空吨包袋旋转至初始位置后，压紧装置松开后，取出空吨包袋，翻转机架1上固定设置有控制箱6，采用三相五线制接线方式，压紧机构和驱动电机9分别与控制箱6电连接，主要用于控制驱动电机9和压紧机构。
具体的，吨包放置筒2采用U形开放式结构，便于吨包上料以及卸料后空包袋取出，有效的提高了生产效率，吨包上料筒直径略大于吨包外径，高度略高于吨包高度，吨包放置筒2上沿设置为喇叭口结构，便于吨包的上料以及粉状物料的排出。
具体的，控制箱6内设置有调速旋钮、翻转到位感应器和压紧到位感应器，调速旋钮可以调节变频器运行频率，确保匀速翻转，采用变频控制，用于控制翻转速度，翻转到位感应器与驱动电机9信号连接，翻转到位后翻转动作结束，压紧到位感应器与压紧机构信号连接，压紧未到位，系统进行报警，另外控制压紧气缸，能够实现单气缸动作也可以实现多气缸全部动作。
具体的，控制箱6外部罩设有防尘罩，防止灰尘影响控制箱6，控制箱6上设置有报警灯，具备运行指示和异常声光报警功能，配置有紧急切断按钮，出现异常情况，进行紧急切断。
具体的，翻转机架1为梯形结构，结构稳定，受力科学，具有可靠的承载支撑能力，确保吨包翻转过程中装置整体稳定、安全可靠，翻转机架1上设置有台阶，便于操作人员的生产巡视及日常维护。
本实用新型提供的一种用于吨包卸料的全自动翻包装置的工作原理如下：将装满粉状物料的吨包运输至吨包放置筒2内，通过控制器6控制气缸14向上伸出，气缸14带动压紧钩13通过固定销轴12进行旋转从而对吨包上部包沿进行压紧，通过控制器6控制驱动电机9启动，驱动电机9通过减速器10带动驱动轴8转动，驱动轴8转动带动吨包放置筒2将吨包按一定的旋转速度进行旋转，通过控制吨包放置筒2的倾斜角度可以控制卸料速度，当吨包袋内物料彻底排出完后，然后再反向按一定的旋转速度将空吨包袋旋转至初始位置后，压紧装置松开后，取出空吨包袋，该装置下料速度可控，不需将吨袋损毁，可以直接对吨袋进行回收使用，不需将空吨包重融后再加工，节约了成本。
在其它实施例中，压紧机构可以为一个或者多个，只要能将吨包上部包沿压紧即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，包括翻转机架(1)，其特征在于：翻转机架(1)上对称固定设置有轴承座(3)，轴承座(3)之间通过旋转轴(4)转动设置有吨包放置筒(2)，吨包放置筒(2)上方固定设置有压紧机构，用于压紧吨包袋上部包沿，翻转机架(1)的一侧固定设置有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端固定设置有驱动轴(8)，驱动轴(8)的一端延伸至翻转机架(1)内且固定设置有主动轮(7)，旋转轴(4)的一端固定设置有从动轮(5)，从动轮(5)与主动轮(7)啮合连接，翻转机架(1)上固定设置有控制箱(6)，压紧机构和驱动电机(9)分别与控制箱(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，其特征在于：所述压紧机构包括气缸(14)，气缸(14)的底端铰接设置在支撑板(15)上，支撑板(15)固定设置在吨包放置筒(2)上，吨包放置筒(2)上开设有槽口(11)，槽口(11)内固定设置有销轴(12)，销轴(12)上转动设置有压紧钩(13)，压紧钩(13)的一端铰接设置在气缸(14)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，其特征在于：所述吨包放置筒(2)采用U形开放式结构，吨包放置筒(2)直径大于吨包外径，高度高于吨包高度，吨包放置筒(2)上沿设置为喇叭口结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，其特征在于：所述驱动电机(9)的输出端设置有减速器(10)，减速器(10)与驱动轴(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，其特征在于：所述控制箱(6)内设置有调速旋钮、翻转到位感应器和压紧到位感应器，翻转到位感应器与驱动电机(9)信号连接，压紧到位感应器与压紧机构信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，其特征在于：所述控制箱(6)外部罩设有防尘罩，控制箱(6)上设置有报警灯。
7.根据权利要求1所述的一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，其特征在于：所述翻转机架(1)为梯形结构，翻转机架(1)上设置有台阶。
8.根据权利要求2所述的一种用于吨包卸料的全自动翻包装置，其特征在于：所述支撑板(15)的下表面固定设置有加强板(16)，加强板(16)固定设置在吨包放置筒(2)上。
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