CN219210238U - 砂石水洗式分级提升振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石分选技术领域，具体涉及了一种砂石水洗式分级提升振动装置。包括振动筛和冲水装置，所述振动筛内沿竖直方向依次设有多层筛网，多层筛网筛孔孔径从上至下逐级递减，所述振动筛上方设有可均匀冲水的冲水装置。能够降低砂石中的石粉含量，并且避免在分选过程中尘土飞扬。

Description

砂石水洗式分级提升振动装置

技术领域

本实用新型涉及砂石分选技术领域，具体涉及了一种砂石水洗式分级提升振动装置。

背景技术

砂石指砂粒和碎石的松散混合物，在建筑领域常常会使用到砂石，根据建筑要求的不同，建筑过程中对砂石的粒径要求也有不同，例如在公路修建可以使用较粗的砂石，而在桥梁修建、房屋修建则需要较细腻的砂石。

而随着建筑工程行业的发展，机制砂作为混凝土的主要配料之一，生产和使用规模不断扩大。由于机制砂是由制砂机破碎石料而制成，因此机制砂通过初步破碎制得的砂石粒径大小不一，需要对砂石进行分级筛选以及多次破碎。同时，砂石在二级破碎和三级破碎过程中会产生石粉，以及部分砂石还带有泥沙。虽然在二次破碎和三次破碎后会对砂石进行清洗，但是砂石运输过程中仍然还会含有少量的石粉和泥沙，若在制作混凝土时掺入石粉，会严重影响混凝土的质量。并且由于在分级筛选过程中大多是采用振动筛进行分选，在振动分选过程中，振动筛的振动会导致石粉飞扬。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种砂石水洗式分级提升振动装置，能够降低砂石中的石粉含量，并且避免在分选过程中尘土飞扬。

本实用新型提供的基础方案：砂石水洗式分级提升振动装置，包括振动筛和冲水装置，所述振动筛内沿竖直方向依次设有多层筛网，多层筛网筛孔孔径从上至下逐级递减，所述振动筛上方设有向振动筛均匀冲水的冲水装置。

本实用新型的原理在于：通过振动筛进行振动分选，对砂石进行分级，从而能够将满足使用要求的砂石分级输出。在对石料进行二次破碎后，破碎后的砂石粒径大小不一，并且一部分砂石粒径较大无法满足使用要求，需要再次进行破碎。将二次破碎后得到的混合的粒径大小不一的砂石输入至振动筛，在振动筛中通过各层筛网进行筛选，由筛孔孔径不同的筛网筛选出不同粒径范围的砂石，以满足不同场所的需求。以及筛选出粒径较大的砂石，进行下一次破碎。在下一次破碎时便只对筛选出的粒径较大的砂石进行破碎，提高生产效率。

本实用新型的效果为：

1、在振动筛分选过程中，从上至下向筛网上进行冲水，在冲水过程中，通过冲入的水对砂石中的石粉和泥沙进行冲洗，使石粉或泥沙形成泥浆被冲出，在振动过程中不会因为振动导致烟尘飞扬。

2、通过冲水时从上之下的冲力，使能够通过振动筛筛网的砂石更快进入下一层筛网，提高分选的效率，同时在水的冲力下，能够有效避免砂石卡在筛网筛孔中的情况发生。

3、向振动筛中通入水后，在振动筛的振动作用下，水会在各层筛网中上下拍打，从而提高对砂石清洗的效果。

进一步，各层筛网之间具有间隙，相邻筛网一侧设有出料的分选出口。

通过筛网对砂石进行过滤筛选，粒径能够通过筛网的砂石在振动筛的振动作用下依次进入下一层，不能通过筛网的砂石落在筛网上，从分选出口出输出。

通过筛网对砂石进行过滤筛选，各层筛网与外壳侧板隔出分选仓，外壳的一侧开设开口形成各层分选仓的分选出口。上层筛网的筛孔孔径大于下层筛网的筛孔孔径，粒径大小不一的砂石进入振动筛后，无法通过筛网筛孔的砂石在偏心振动作用在从分选出口输出，而能够通过筛网筛孔的砂石进入下一层分选仓，上一层分选仓的筛网筛孔即为下一层分选仓的分选入口。如此层层筛分，直到砂石通过最后一层筛网，依靠各层筛网筛孔的孔径大小的设置，完成不同粒径大小的砂石的分选输出。

进一步，所述振动筛还包括偏心振动机，所述偏心振动机的振动方向朝向分选出口所在方向。

通过偏心振动机振动筛网完成砂石的筛选。

进一步，所述冲水装置包括进水管以及位于最上层筛网上方的导流槽，所述导流槽与进水管连通。

冲水时，通过导流槽将水引入，从最上层筛网向下冲水，逐级对各层筛网上方的砂石进行冲洗。

进一步，所述振动筛下方设有洗砂池，所述最下层筛网位于洗砂池上方。

洗砂池设于最下层筛网的下方，通过最下层筛网的砂石为粒径较小的精砂，通常用于桥梁修建或者是房屋修建，使用要求较高，因此通过最下层筛网后进入洗砂池内进行清洗。并且通过洗砂池接住振动分选时落下的冲洗水，将振动冲洗时的冲洗水加入到洗砂池后能够再次利用，提高整体水资源利用率。

进一步，还包括若干储料运输装置以及若干储料仓，各个分选出口通过不同的储料输装置连通不同的储料仓。

通过将储料运输装置的连通分选出口和储料仓，各个分选仓输出的不同粒径的砂石，在储料运输装置的运输下，进入不同的分选仓进行存储，筛选出不同粒径砂石后对不同粒径大小的砂石分别存放。

进一步，还包括中转运输装置以及中转仓，最上层的分选出口通过中转运输装置连通中转仓。

从最上层选料仓的分选出口输出的砂石为粒径较大的，需要再次破碎的砂石，通过中转运输装置将从最上层选料仓输出的砂石运输至中转仓中准备进入下一次破碎。

进一步，还包括能够封闭分选出口的仓门，相邻筛网没有设有分选出口的一侧设有的集中出口，还包括集中运输装置，各个集中出口通过集中运输装置连通中转仓。

当需要筛选出不同粒径的砂石时，开启仓门，不同粒径的砂石从分选出口输出，通过储料运输装置将不同粒径的砂石分别在不同的储料仓中进行存储。而不需要不同粒径砂石，只需要最小粒径砂石时，通过仓门封闭分选出口，各层筛网中的砂石无法从分选出口处输出，在筛网上堆积，当堆积到一定量后，各层筛网上堆积的砂石从集中输出口输出。所有从集中出口中输出的砂石统一落在集中运料装置上，通过集中运料装置将各个粒径的砂石运输至中转仓中，之后进行下一级破碎。从而对所有的砂石进行破碎，得到最小粒径的砂石。

进一步，所述振动筛内设有四层筛网，从最上层至最下层依次包括第一筛网、第二筛网、第三筛网以及第四筛网，所述第一筛网的筛孔孔径为20-32mm，所述第二筛网的筛孔孔径为10-20mm，所述第三筛网的筛孔孔径为4-10mm，所述第四筛网的孔径为筛孔3-4mm。

通过不同孔径大小筛孔的筛网，筛分出不同等级的砂石，将粒径大于28-32mm的砂石输送至中转仓等待下一次破碎，粒径小于3-4mm的精砂进入洗砂池进行清洗，以及通过其余分选仓筛分出不同粒径等级的砂石。

进一步，所述储料运输装置或所述中转运输装置或所述集中运输装置为传送带。

附图说明

图1为本实用新型砂石水洗式分级提升振动装置实施例一的振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型砂石水洗式分级提升振动装置实施例一的振动筛的剖面示意图；

图3为本实用新型砂石水洗式分级提升振动装置实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型砂石水洗式分级提升振动装置实施例四振动筛的结构示意图；

图5位本实用新型砂石水洗式分级提升振动装置实施例四的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：振动筛1、顶板11、导流槽101、进水管102、第一筛网21、第二筛网22、第三筛网23、第四筛网24、第一分选仓31、第二分选仓32、第三分选仓33、第四分选仓34、入料口4、分选出口5、第一储料运输装置61、第二储料运输装置62、第三储料运输装置63、第一储料仓601、第二储料仓602、第三储料仓603、中转运输装置71、中转仓701。

实施例基本如附图1和附图2所示：

包括振动筛1和冲水装置，振动筛内沿竖直方向依次设有多层筛网，筛网从上层至下层依次包括第一筛网21、第二筛网22、第三筛网23以及第四筛网24，本实施例中，第一筛网21的筛孔孔径为30.5mm，第二筛网22的筛孔孔径为20mm，第三筛网23的筛孔孔径为9.5mm，第四筛网24的筛孔孔径为3mm，振动筛1自带的顶板11的一端顶部开设有入料口4。本实施例中，振动筛1偏心振动筛，通过偏心轮提供振动，偏心振动筛的偏心轮从上至下的转动方向为沿振动筛的进料口向分选出口转动，工作时振幅为16mm，频率为50赫兹。

各层筛网之间具有一定间隙，相邻筛网与振动筛自带壳体的侧壁形成分选仓，分别包括第一分选仓31、第二分选仓32、第三分选仓33以及第四分选仓34。相邻筛网的一侧开设有各个分选仓的分选出口。

冲水装置包括开设在顶板11上的导流槽101以及进水管102，导流槽101均匀分布在振动筛自带的顶板11上，导流槽101与进水管102连通。

具体实施过程如下：二级破碎后的粒径大小不一的砂石从入料口4进入振动筛1中的第一分选仓31，在振动筛1的偏心振动作用下，第一分选仓31中粒径小于30.5mm的砂石从第一筛网21的筛孔中落下，进入第二分选仓22，第一分选仓31中粒径大于30.5mm的砂石从第一分选仓21的分选出口中输出，从而筛选出粒径大于30.5mm的砂石，等待下一次破碎。通过同样的原理，由第二分选仓22筛分出粒径在20mm-30.5mm之间的砂石，第三分选仓筛分出粒径在9.5mm-20mm之间的砂石，第四分选仓34筛分出粒径在3mm-9.5mm之间的砂石，以及从第四分选仓34中落出的粒径在3mm以下的砂石，在偏心振动作用下，各个分选仓中的砂石从分选出口处输出，从而实现了砂石的分级输出。

同时在筛分过程中，开启进水管102通入水，水通过导流槽101注入第一分选仓21，并依次冲入第二分选仓22、第三分选仓33、第四分选仓34。在筛分过程中冲水，冲洗掉砂石中的石粉和泥沙，降低输出的砂石中的石粉含量和含泥量，同时避免在振动过程中石粉飞扬。以及利用水冲击在砂石上的冲力，使能够进入下一层分选仓的砂石加快进入下一层分选仓。并且在水的冲力作用下，降低砂石卡在筛孔中的可能性。同时水进入到各个分选仓中后，在振动作用下，水在各个分选仓中上下拍打，进一步提高对砂石冲洗的效果。

实施例二

本实施例和实施例一的区别在于，本实施例中还包括洗砂池，洗砂池位于第四筛网23下方。通过最下层筛网筛出的3mm以下的砂石最精砂，直接进入洗砂池内进行清洗，以及通过洗砂池，能够接住向振动筛1中通入的水。

实施例三

本实施例基本如附图3所示，和实施例一的区别在于，本实施例中还包括储料运输装置、储料仓、中转运输装置71、中转仓701。本实施例中储料运输装置包括第一储料运输装置61、第二储料运输装置62、第三储料运输装置63，储料运输装置和中转运输装置61均为传送带，第一储料运输装置61的一端位于第第一筛网21和第二筛网22之间的分选出口下方，另一端位于第一储料仓601内，将粒径在20mm-30.5mm之间的砂石运输至第一储料仓601存放。

第二储料运输装置62的一端位于第二筛网22和第三筛网之间的分选出口下方，另一端位于第二储料仓602内，将粒径在9.5mm-20mm之间的砂石运输至第二储料仓602存放。

第三储料运输装置63的一端位于第三筛网23和第四筛网24之间的分选出口下方，另一端位于第三储料仓603内，将粒径在3mm-9.5mm之间的砂石运输至第三储料仓603存放。

中转运输装置71的一端位于第一筛网21上方的分选出口下方，另一端位于中转仓701内，将粒径高于30.5mm的砂石输送至中转仓701等待下一次破碎。

实施例四

本实施例和实施例三的区别在于，本实施例中，具体如图4所示，各个分选出口处还设有能够封闭分选出口的的仓门81，本实施例中仓门81滑动连接在分选出口处。相邻筛网之间没有设有分选出口的一侧还开设有集中出口82，本实施例中，集中出口82开设在振动筛1自带的外壳的侧壁上，集中出口的位置高度高于各层筛网位置高度，位于分选仓的中部。

如图5所示，各个集中出口82下方设有集中运输装置83，集中运输装置83为传送带，集中出口82通过集中运输装置83连通中转仓701，即传送带的一端位于各个集中出口82下方，传送带的另一端位于中转仓701内。

当不对砂石进行分级输出，需要将所有砂石破碎至3mm以下时，通过滑动仓门81，封闭各个分选出口，各个分选仓中的砂石无法从分选出口输出，堆积到一定量后，各个分选仓中的砂石从集中出口82中输出，落在集中运输装置83上，通过集中运输装置83将所有砂石运输至中转仓701中，从而对所有的砂石进行破碎。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.砂石水洗式分级提升振动装置，其特征在于：包括振动筛和冲水装置，所述振动筛内沿竖直方向依次设有多层筛网，多层筛网筛孔孔径从上至下逐级递减，所述振动筛上方设有向振动筛均匀冲水的冲水装置。

2.根据权利要求1所述的砂石水洗式分级提升振动装置，其特征在于：各层筛网之间具有间隙，相邻筛网一侧设有出料的分选出口。

3.根据权利要求2所述的砂石水洗式分级提升振动装置，其特征在于：所述振动筛还包括偏心振动机，所述偏心振动机的振动方向朝向分选出口所在方向。

4.根据权利要求2所述的砂石水洗式分级提升振动装置，其特征在于：所述冲水装置包括进水管以及位于最上层筛网上方的导流槽，所述导流槽与进水管连通。

5.根据权利要求2所述的砂石水洗式分级提升振动装置，其特征在于：所述振动筛下方设有洗砂池，最下层筛网位于洗砂池上方。

6.根据权利要求2所述的砂石水洗式分级提升振动装置，其特征在于：还包括若干储料运输装置以及若干储料仓，各个分选出口通过不同的储料输装置连通不同的储料仓。

7.根据权利要求6所述的砂石水洗式分级提升振动装置，其特征在于：还包括中转运输装置以及中转仓，最上层的分选出口通过中转运输装置连通中转仓。

8.根据权利要求7所述的砂石水洗式分级提升振动装置，其特征在于：还包括能够封闭分选出口的仓门，相邻筛网没有设有分选出口的一侧开设有的集中出口，还包括集中运输装置，各个集中出口通过集中运输装置连通中转仓。

9.根据权利要求1-8任一项所述的砂石水洗式分级提升振动装置，其特征在于：所述振动筛内设有四层筛网，从最上层至最下层依次包括第一筛网、第二筛网、第三筛网以及第四筛网，所述第一筛网的筛孔孔径为20-32mm，所述第二筛网的筛孔孔径为10-20mm，所述第三筛网的筛孔孔径为4-10mm，所述第四筛网的孔径为筛孔3-4mm。

10.根据权利要求8所述的砂石水洗式分级提升振动装置，其特征在于：所述储料运输装置或所述中转运输装置或所述集中运输装置为传送带。

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