CN219276139U - 一种瓷器的注浆成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种瓷器的注浆成型装置，包括底部支撑台面，模具支撑底座，注浆成型模具，模具定位板和浆液注入管，其中：模具支撑底座通过螺栓固定在底部支撑台面表面的两端，且注浆成型模具并排排列在模具支撑底座的内部，该注浆成型模具的两端通过螺栓与模具支撑底座的两端进行固定；所述模具定位板通过螺栓固定在注浆成型模具的表面，且浆液注入管从底部支撑台面的内部穿过，该浆液注入管的一端悬在注浆成型模具的正上方，另一端向外延伸通通过泵体沉入泥池内部。本实用新型模具支撑底座和注浆成型模具的设置，加工数量多，不会因注入和倒出的泥浆时间不一致导致成品厚度不统一。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷器注浆成型模具技术领域，尤其涉及一种瓷器的注浆成型装置。
背景技术
陶瓷泥坯成型主要有滚压成型、塑压成型(挤压成型)和注浆成型三类工艺。滚压成型工艺用于杯类器具生产，塑压成型常用于盘、碟类和敞口浅型制品的成型，注浆成型则是工艺覆盖面最为广泛的一种工艺，它除了可以替代上述两种工艺以外，还是瓶类等空心器件、不规则异形器件泥坯成型可以采用的唯一工艺。但是现有的瓷器注浆成型模具依然存在着加工数量少，因注入和倒出的泥浆时间不一致导致成品厚度不统一的问题。
因此，发明一种瓷器的注浆成型装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓷器的注浆成型装置，以解决现有的瓷器注浆成型模具依然存在着加工数量少，因注入和倒出的泥浆时间不一致导致成品厚度不统一。一种瓷器的注浆成型装置，包括底部支撑台面，模具支撑底座，注浆成型模具，模具定位板和浆液注入管，其中：模具支撑底座通过螺栓固定在底部支撑台面表面的两端，且注浆成型模具并排排列在模具支撑底座的内部，该注浆成型模具的两端通过螺栓与模具支撑底座的两端进行固定；所述模具定位板通过螺栓固定在注浆成型模具的表面，且浆液注入管从底部支撑台面的内部穿过，该浆液注入管的一端悬在注浆成型模具的正上方，另一端向外延伸通通过泵体沉入泥池内部。
模具支撑底座包括底部受力板，两端定位板，前侧支撑板，后侧推起板和推杆，且两端定位板焊接固定在底部受力板的两端，该前侧支撑板通过转轴安装在两端定位板外侧的前端；所述前侧支撑板通过螺栓固定在底部支撑台面的表面，且后侧推起板通过转轴安装在两端定位板外侧的后端，该推杆的上端通过螺栓固定在后侧推起板的下方；所述推杆的下端通过螺栓安装在底部支撑台面的表面。
注浆成型模具包括支撑外壳，石膏模具，连接块，模具卡合块和瓷器坯体，且支撑外壳之间通过连接块的连接形成两组瓷器坯体的左右各一部分，该石膏模具镶嵌在支撑外壳的内部；所述模具卡合块为石膏模具表面的两块矩形凸起，与之相对的石膏模具表面设置有矩形开槽。
模具支撑底座采用一个全金属制成的支撑结构，且两端定位板将注浆成型模具包裹在其内部，该模具支撑底座整体可通过推杆的推动发生倾斜；所述模具支撑底座平常为水平状态，且两端定位板与注浆成型模具的侧边表面贴和，并通过螺栓固定，用于形成一个稳定的支撑结构，来支撑注浆成型模具，在瓷器注浆成型时，需要分批次加入泥浆，然后将多余的泥浆向外倒出，形成瓷器主体，模具支撑底座的参与可以解放人工，通过其自身的倾斜将大量注浆成型模具内部的泥浆向外倒出，且导出的时间一直，不会使成品瓷器出现厚度不均匀的情况。
注浆成型模具采用若干组，且石膏模具为两个瓷器坯体各一半个模具，该石膏模具两端分别通过半个模具进行封堵，使石膏模具形成并列成一排的若干个模具；所述石膏模具通过模具定位板进行找齐并固定，且支撑外壳为若干将石膏模具半包裹的钢制金属外壳，该石膏模具采用内部带有瓷器形状模腔的吸水石膏块；所述注浆成型模具可跟随模具支撑底座的倾斜而倾斜，可以整齐的形成若干模具，单次可以加工大量的瓷器坯体，且方便快速的取出瓷器坯体，且方便通过浆液注入管同时向注浆成型模具注入泥浆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型模具支撑底座的设置，用于形成一个稳定的支撑结构，来支撑注浆成型模具，在瓷器注浆成型时，需要分批次加入泥浆，然后将多余的泥浆向外倒出，形成瓷器主体，模具支撑底座的参与可以解放人工，通过其自身的倾斜将大量注浆成型模具内部的泥浆向外倒出，且导出的时间一直，不会使成品瓷器出现厚度不均匀的情况。
2.本实用新型注浆成型模具的设置，可以整齐的形成若干模具，单次可以加工大量的瓷器坯体，且方便快速的取出瓷器坯体，且方便通过浆液注入管同时向注浆成型模具注入泥浆。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大图。
图3是本实用新型的B处放大图。
图中：
底部支撑台面1，模具支撑底座2，底部受力板21，两端定位板22，前侧支撑板23，后侧推起板24，推杆25，注浆成型模具3，支撑外壳31，石膏模具32，连接块33，模具卡合块34，瓷器坯体35，模具定位板4，浆液注入管5。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种瓷器的注浆成型装置，包括底部支撑台面1，模具支撑底座2，注浆成型模具3，模具定位板4和浆液注入管5，其中：模具支撑底座2通过螺栓固定在底部支撑台面1表面的两端，且注浆成型模具3并排排列在模具支撑底座2的内部，该注浆成型模具3的两端通过螺栓与模具支撑底座2的两端进行固定；所述模具定位板4通过螺栓固定在注浆成型模具3的表面，且浆液注入管5从底部支撑台面1的内部穿过，该浆液注入管5的一端悬在注浆成型模具3的正上方，另一端向外延伸通通过泵体沉入泥池内部。
模具支撑底座2包括底部受力板21，两端定位板22，前侧支撑板23，后侧推起板24和推杆25，且两端定位板22焊接固定在底部受力板21的两端，该前侧支撑板23通过转轴安装在两端定位板22外侧的前端；所述前侧支撑板23通过螺栓固定在底部支撑台面1的表面，且后侧推起板24通过转轴安装在两端定位板22外侧的后端，该推杆25的上端通过螺栓固定在后侧推起板24的下方；所述推杆25的下端通过螺栓安装在底部支撑台面1的表面。
注浆成型模具3包括支撑外壳31，石膏模具32，连接块33，模具卡合块34和瓷器坯体35，且支撑外壳31之间通过连接块33的连接形成两组瓷器坯体35的左右各一部分，该石膏模具32镶嵌在支撑外壳31的内部；所述模具卡合块34为石膏模具32表面的两块矩形凸起，与之相对的石膏模具32表面设置有矩形开槽。
本实用新型提供的一种瓷器的注浆成型装置，底部支撑台面1用于形成一个底板，支撑其上方的其他结构；模具支撑底座2采用一个全金属制成的支撑结构，且两端定位板22将注浆成型模具3包裹在其内部，该模具支撑底座2整体可通过推杆25的推动发生倾斜；所述模具支撑底座2平常为水平状态，且两端定位板22与注浆成型模具3的侧边表面贴和，并通过螺栓固定，用于形成一个稳定的支撑结构，来支撑注浆成型模具3，在瓷器注浆成型时，需要分批次加入泥浆，然后将多余的泥浆向外倒出，形成瓷器主体，模具支撑底座2的参与可以解放人工，通过其自身的倾斜将大量注浆成型模具3内部的泥浆向外倒出，且导出的时间一直，不会使成品瓷器出现厚度不均匀的情况；注浆成型模具3采用若干组，且石膏模具32为两个瓷器坯体35各一半个模具，该石膏模具32两端分别通过半个模具进行封堵，使石膏模具32形成并列成一排的若干个模具；所述石膏模具32通过模具定位板4进行找齐并固定，且支撑外壳31为若干将石膏模具32半包裹的钢制金属外壳，该石膏模具32采用内部带有瓷器形状模腔的吸水石膏块；所述注浆成型模具3可跟随模具支撑底座2的倾斜而倾斜，可以整齐的形成若干模具，单次可以加工大量的瓷器坯体35，且方便快速的取出瓷器坯体35，且方便通过浆液注入管5同时向注浆成型模具3注入泥浆；模具定位板4用于通过螺栓与注浆成型模具3进行连接，使若干注浆成型模具3连接成一体；浆液注入管5用于同时向注浆成型模具3的内部注入泥浆。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种瓷器的注浆成型装置，其特征在于：包括底部支撑台面(1)，模具支撑底座(2)，注浆成型模具(3)，模具定位板(4)和浆液注入管(5)，其中：模具支撑底座(2)通过螺栓固定在底部支撑台面(1)表面的两端，且注浆成型模具(3)并排排列在模具支撑底座(2)的内部，该注浆成型模具(3)的两端通过螺栓与模具支撑底座(2)的两端进行固定；所述模具定位板(4)通过螺栓固定在注浆成型模具(3)的表面，且浆液注入管(5)从底部支撑台面(1)的内部穿过，该浆液注入管(5)的一端悬在注浆成型模具(3)的正上方，另一端向外延伸通通过泵体沉入泥池内部。
2.如权利要求1所述的一种瓷器的注浆成型装置，其特征在于：所述模具支撑底座(2)包括底部受力板(21)，两端定位板(22)，前侧支撑板(23)，后侧推起板(24)和推杆(25)，且两端定位板(22)焊接固定在底部受力板(21)的两端，该前侧支撑板(23)通过转轴安装在两端定位板(22)外侧的前端；所述前侧支撑板(23)通过螺栓固定在底部支撑台面(1)的表面，且后侧推起板(24)通过转轴安装在两端定位板(22)外侧的后端，该推杆(25)的上端通过螺栓固定在后侧推起板(24)的下方；所述推杆(25)的下端通过螺栓安装在底部支撑台面(1)的表面。
3.如权利要求1所述的一种瓷器的注浆成型装置，其特征在于：所述注浆成型模具(3)包括支撑外壳(31)，石膏模具(32)，连接块(33)，模具卡合块(34)和瓷器坯体(35)，且支撑外壳(31)之间通过连接块(33)的连接形成两组瓷器坯体(35)的左右各一部分，该石膏模具(32)镶嵌在支撑外壳(31)的内部；所述模具卡合块(34)为石膏模具(32)表面的两块矩形凸起，与之相对的石膏模具(32)表面设置有矩形开槽。
4.如权利要求2所述的一种瓷器的注浆成型装置，其特征在于：所述模具支撑底座(2)采用一个全金属制成的支撑结构，且两端定位板(22)将注浆成型模具(3)包裹在其内部，该模具支撑底座(2)整体可通过推杆(25)的推动发生倾斜；所述模具支撑底座(2)平常为水平状态，且两端定位板(22)与注浆成型模具(3)的侧边表面贴和，并通过螺栓固定。
5.如权利要求3所述的一种瓷器的注浆成型装置，其特征在于：所述注浆成型模具(3)采用若干组，且石膏模具(32)为两个瓷器坯体(35)各一半个模具，该石膏模具(32)两端分别通过半个模具进行封堵，使石膏模具(32)形成并列成一排的若干个模具；所述石膏模具(32)通过模具定位板(4)进行找齐并固定，且支撑外壳(31)为若干将石膏模具(32)半包裹的钢制金属外壳，该石膏模具(32)采用内部带有瓷器形状模腔的吸水石膏块；所述注浆成型模具(3)可跟随模具支撑底座(2)的倾斜而倾斜。
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