CN219318445U - 一种带有活动炉排和二次燃烧室的正压垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种带有活动炉排和二次燃烧室的正压垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉的炉体，湿垃圾加料仓，干垃圾加料仓，推料装置，水管式炉桥，水箱，二次燃烧室，活动炉排，炉渣输送机和鼓风机；采用正压状况下的垃圾焚烧，能提高氧气、热辐射和热传递的穿透力，增大垃圾焚烧速度，热效率高；能将社区分类出的“其它干垃圾”和“餐厨湿垃圾”分别经各自的加料口在同一焚烧炉内焚烧至烬，克服了传统垃圾焚烧炉只能焚烧含水率低的“其它干垃圾”的局限性。

Description

一种带有活动炉排和二次燃烧室的正压垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉，具体地，是一种配置有湿垃圾烘干和出渣的活动炉排，二次燃烧室和产生蒸汽热水供暖的正压垃圾焚烧炉，属于环保设备领域；

背景技术

通常的，分类较好的社区干垃圾热值在2100-3300大卡/公斤，相对于未分类的混合垃圾的热值在1200-1600大卡/公斤，干垃圾热值较混合垃圾热值大幅度提升，在炉膛内能很好的焚烧，产生高温，放出大量的热；分类出的餐厨湿垃圾含有塑料包装袋，瓜果皮和餐厨剩余物，热值低，可以发酵降解或烘干、脱水提高热量之后再利用，分类出的干垃圾可以进行焚烧的减量化资源化处理；在CN202224433U《一种有效遏制二恶英的垃圾综合处理和利用方法》中，垃圾经过分选、干燥和储存后，再进入热解汽化炉处理，分选出来的筛下重质餐厨湿垃圾用作烧砖的原料回收利用，这增加了湿垃圾处理的设备投资和占地面积，分选出来轻质垃圾需要热空气进行干燥脱水，然后再进入热解汽化炉处理，这增加了烘干垃圾的设备投资、运行成本和占地面积；在CN109812814A《一种垃圾焚烧改进工艺》中，将垃圾进行分选处理，获得易腐有机物和燃烧物；将燃烧物用于焚烧炉焚烧发电，采用好氧微生物降解易腐有机物，然而，垃圾分选后的易腐有机物或厨余垃圾中，含有许多塑料包装物和不能发酵的杂物，不利于有机物的发酵，发酵时间长，占地面积大，发酵产物的肥效低，商业价值小，运行成本高；常规的500吨/日以上大型垃圾焚烧发电属于混合垃圾的焚烧，混合垃圾含水率高，湿度大，热值低，垃圾在炉膛里焚烧不充分，炉膛温度低，焚烧不彻底，需要在二次燃烧室内喷燃油去补充热量升温到850-1000℃烧掉分解烟气中的二噁英、一氧化碳和有机挥发物，这极大地增加了垃圾焚烧的能耗成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服和弥补现有技术的缺陷和不足，从而提供一种将部队、学校、机关、街道社区、村镇的生活垃圾分类后的“其它干垃圾”和“餐厨湿垃圾”分别经各自的加料口在同一焚烧炉内直接焚烧，“餐厨湿垃圾”在焚烧炉的活动炉排上受热脱水干燥后再焚烧的一种正压垃圾焚烧炉；

本实用新型一种带有活动炉排和二次燃烧室的正压垃圾焚烧炉，是按如下方式实现的：

一种带有活动炉排和二次燃烧室的正压垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉的炉体，湿垃圾加料仓，干垃圾加料仓，推料装置，水管式炉桥，水箱，二次燃烧室，活动炉排，炉渣输送机和鼓风机；

焚烧炉的炉体下部烟气出口与二次燃烧室进气口通过法兰连接相通，焚烧炉的炉体底部配置在活动炉排外壳的顶部中间并相通，活动炉排的排渣口与炉渣输送机的进料口相通，活动炉排外壳一端的进料口与湿垃圾加料仓的卸料口相通，湿垃圾加料仓的上部配置闸阀三，湿垃圾加料仓的下部配置闸阀四，鼓风机的出风口通过管道和阀门一与二次燃烧室的外壳进风口二连接相通，鼓风机的出风口通过管道和阀门二与风仓的进风口连接相通；焚烧炉的炉体顶部配置干垃圾加料仓，干垃圾加料仓顶部配置有闸阀一和底部配置有闸阀二，闸阀二下方是炉体内垃圾燃烧缓存区；水箱经过管道二与焚烧炉的炉体上部外壳配置水套相连通；

所述的焚烧炉的炉体，属于金属材质的圆柱壳体，焚烧炉的炉体下部内壁砌一层耐火保温材料，焚烧炉的炉体上部外壳配置水套，焚烧炉的炉体内的中下部，按照水平方向配置推料装置的推料板，推料板下部配置水管式炉桥，水管式炉桥通过水管与水套连接相通，水管式炉桥下部的炉体的侧面配置炉体的烟气出口，风仓配置在焚烧炉的炉体下部的外层，焚烧炉的炉体部是焚烧高温区，焚烧高温区与风仓之间配置多个连接相通的进风孔一，焚烧炉的炉体上部的气体出口通过管道一与焚烧炉的炉体下部气体进口相通；

所述的活动炉排，包括往复式炉排或链条炉排，由电机或液压马达驱动，炉排外壳属于金属材质的密封长方体，活动炉排配置在炉排外壳内部；

所述的炉渣输送机，包括刮板式出渣机，螺旋出渣机和履带式输送机；

所述的推料装置，属于常规的电动伸缩性螺杆推料机，包括电动的螺旋推料机控制装置和推料板，推料板固定在螺杆推料机的伸缩杆顶端，螺杆另一端与螺旋推料机控制装置连接，当启动电机后，螺杆推料机的螺杆进行旋转，顺转时螺杆从炉体外面伸进到炉体内，推料板将垃圾焚烧缓存区中的垃圾推向炉体的中部，以防垃圾受热结焦成坨后停留在炉体内不往下落到垃圾的焚烧高温区中焚烧；反转时，螺杆从炉体中缩回；

所述的二次燃烧室，由钢管和耐火材料构成，钢管的内壁砌一层耐火材料进行保温，钢管的外层配置二次燃烧室壳体，壳体上配置进风口二，钢管内部与二次燃烧室的风道之间配置多个连接相通的进风孔二；

所述的风仓，属于风的缓存区或进风的箱体；

所述的水箱，属于常规的锅炉进水或补水箱，内部配置有水位控制器和视镜；

本实用新型中，将社区分类后的高热值的“其它干垃圾”和低热值的“餐厨湿垃圾”经各自加料口加入到垃圾焚烧炉内；其中，高热值的“其它干垃圾”热值高，能够在焚烧炉的炉体内的垃圾焚烧高温区充分燃烧，并产生大量热；而“餐厨湿垃圾”在活动炉排上借助和吸收“其它干垃圾”焚烧放出的热量后被脱水干燥，使湿垃圾变成干垃圾，垃圾热值大幅度提升，干垃圾随着活动炉排的移动被输送到焚烧炉的炉体的垃圾焚烧高温区进行高温焚烧至烬，这，是本实用新型的主要特征之一。

本实用新型中，垃圾焚烧炉的壳体内的“其它干垃圾”受垃圾焚烧高温区高温热辐射和热传递的影响，“其它干垃圾″中的水分不断被蒸发成水蒸气，“其它干垃圾”的热值大幅度提升，焚烧时产生更高的温度，而废塑料和橡胶的废弃物受热裂解后变成烃类的焦油气相物，经过通气管将水蒸气和焦油气相物泄压或返回到低压力的垃圾焚烧炉下部的垃圾焚烧高温区进行焚烧，水蒸气在焚烧高温区发生水煤气反应，产生了增加热值的可燃烧的氢气和一氧化碳，提高焚烧炉的燃烧温度，而焦油气相物在垃圾焚烧高温区进行燃烧，减少了烟气中的焦油排放量；同时的，焦油的焚烧也提高了垃圾焚烧的热利用率，垃圾焚烧高温区的燃烧温度达到850-1100℃；这，是本实用新型的主要特征之一。

传统的垃圾干燥是将破碎后的碎片垃圾输送到旋转干燥筒内，将电热风或燃油炉热风输送到旋转干燥筒内，垃圾与热风直接接触发生热传递后使垃圾脱水干燥；这，增加了产生热风的电耗成本或燃油消量成本，也增加了干燥设备的投资和占地面积；本实用新型克服了上述缺陷，利用“其它干垃圾”焚烧放出的热量，对“餐厨湿垃圾”在同一焚烧炉内进行脱水干燥变成干垃圾后焚烧至烬，垃圾焚烧的热利用率高，节省了湿垃圾干燥脱水需要消耗的电热或燃油成本；这，是本实用新型的主要特征之一；

本实用新型的工作原理是：

先将垃圾焚烧炉顶部的干垃圾加料仓的上部闸阀一打开，关闭干垃圾加料仓下部闸阀二，将社区分类出的高热值“其它干垃圾(以下简称干垃圾)”通过提升输送机加入到干垃圾加料仓内，关闭干垃圾加料仓的上部闸阀一，打开干垃圾加料仓下部闸阀二后，干垃圾向下落入到焚烧炉内的水管式炉桥上方，然后关闭干垃圾加料仓的下部闸阀二，打开干垃圾加料仓的上部闸阀一，再将社区分类出的高热值“其它干垃圾(以下简称干垃圾)通过提升输送机加入到干垃圾加料仓内，关闭干垃圾加料仓的上部闸阀一，当需要给垃圾焚烧炉的炉体内添加干垃圾时，再打开干垃圾加料仓下部闸阀二，干垃圾向下落入到焚烧炉的炉体内，循环的采用上述方式给垃圾焚烧炉的炉体内添加社区分类出的“其它干垃圾”进行焚烧；在鼓风机输送空气的增压下，干垃圾在焚烧炉内高温区发生正压焚烧(焚烧炉内的压力控制在3000-5000Pa)，干垃圾焚烧时放出大量的热量，焚烧的温度达到900-1100℃，焚烧产生的明火烟气从烟气出口排入二次燃烧室，在二次燃烧室中，鼓风机送入的空气与烟气中的二噁英、一氧化碳和有机废气物进一步发生燃烧的氧化还原反应，将二次燃烧室排出的高温烟气经过常规的烟气热量回收、烟气净化达标处理后，达标烟气经烟囱排放到环境；将湿垃圾加料仓上部闸阀三打开，关闭湿垃圾加料仓下部闸阀四，将社区分类出的低热值“餐厨湿垃圾(以下简称湿垃圾)”通过提升输送机加入到湿垃圾加料仓内，关闭湿垃圾加料仓上部闸阀三，再打开湿垃圾加料仓下部闸阀四后，湿垃圾从湿垃圾加料仓往下落入到活动炉排上，然后关闭湿垃圾加料仓的下部闸阀四，打开闸阀三，再将社区分类出的湿垃圾通过提升输送机加入到湿垃圾加料仓内，关闭湿垃圾加料仓的上部闸阀三，当需要给活动炉排上添加湿垃圾时，再打开湿垃圾加料仓下部闸阀四，湿垃圾向下落入到活动炉排上，循环的采用上述方式将湿垃圾添加到活动炉排上进行烘干、脱水后变成干垃圾后进行焚烧；活动炉排上的湿垃圾受垃圾焚烧高温区的热辐射和热传递的作用，湿垃圾中的水分被蒸发，湿垃圾被烘干变成干垃圾，干垃圾随著活动炉排的移动到焚烧炉下部的垃圾焚烧高温区被焚烧至烬，垃圾焚烧高温区产生的灰烬或炉渣随着活动炉排的移动被输送到炉渣收集槽中，灰烬或炉渣经过炉渣输送机排出垃圾焚烧炉；

焚烧炉内配置水管式炉桥，炉桥受热后水管内的水变成热水或变成水蒸气，水带走水管外壁的热量，以防炉桥受热后发生炉桥的热变形的弯曲，同时实施垃圾焚烧产生热水和蒸汽的资源化利用；

在垃圾焚烧炉内的上部内会发生垃圾受热后产生水蒸气和焦油气体，增大焚烧炉上部的压力，出现压力超标的安全事故，通过通气管将水蒸气和焦油气体泄压或返回到低压力的垃圾焚烧炉的下部，将水蒸气引入到垃圾焚烧高温区发生水煤气反应，产生了增加热值的可燃烧的氢气和一氧化碳，提高焚烧炉的燃烧温度；将焚烧炉产生的焦油气体引入到垃圾焚烧高温区进行燃烧，减少了烟气中的焦油排放量；同时的，焦油的焚烧也提高了垃圾焚烧的热利用率；

垃圾在焚烧炉内燃烧时，会发生垃圾受热成砣和结块现象，导致垃圾不能自然下落到水管式炉桥上进行正常的焚烧，采用电动的螺旋推料装置，将焚烧炉内受热成砣和结块的垃圾推动和推松散，落入水管式炉桥进行正常的焚烧；

在垃圾焚烧炉上配置观火摄像探头，便于操作鼓风机的进风量，焚烧炉的温度和垃圾焚烧至烬的状况；

利用“干垃圾加料仓”和“湿垃圾加料仓”的上闸阀和下闸阀的交替打开或关闭，可以有效地防止给垃圾焚烧炉添加垃圾原料时，垃圾焚烧炉内的水蒸气和焦油气相物从焚烧炉内溢出造成环境的污染，可以确保添加垃圾原料时不影响垃圾焚烧炉的连续化的正常操作。

采用鼓风机的正压力(即3000-5000pa)输送空气到焚烧炉内，焚烧炉的炉体和活动炉排壳体中就只有一个泄压的烟气出口，湿垃圾加料仓的卸料和干垃圾加料仓的卸料都是在密封性的情况下卸料；本实用新型正压状况下的垃圾焚烧，能提高氧气、热辐射和热传递的穿透力，增大氧气压力进入垃圾内部深处进行燃烧，导致垃圾焚烧高温区的焚烧温度高，垃圾焚烧速度快；同时的，产生带有明火的烟气从焚烧炉的炉体下部的烟气出口喷出后进入二次燃烧室；

本实用新型的先进性是：

1.将高热值的“其它干垃圾”焚烧产生的高温热量供给低热值的“餐厨湿垃圾”干燥脱水时所需的热量，充分利用了垃圾焚烧的热效率，克服了常规的垃圾干燥采用电热或燃油焚烧产生热风烘干垃圾的高耗能的缺陷；

2.本实用新型的垃圾焚烧炉能将社区分类出的“其它干垃圾”和“餐厨湿垃圾”分别经各自的加料口在同一焚烧炉内直接焚烧至烬，克服了传统的垃圾焚烧炉只能焚烧“其它干垃圾”的局限性；

3.社区分类出的“餐厨湿垃圾”热值低，含水率高，不能焚烧处理，通常的采用破碎、挤压脱水后，再进行发酵的减量化处理，发酵需要额外增添设备，发酵需要热风或导热油进行加热去维持发酵温度，增大了“餐厨湿垃圾”的处理成本和设备占地面积，本实用新型的垃圾焚烧炉能够将“其它干垃圾”和“餐厨湿垃圾”在同一垃圾焚烧炉内全部焚烧至烬，降低了社区生活垃圾无害化和减量化处理的设备投资和运行成本；

4.本实用新型采用正压状况下的垃圾焚烧，能提高氧气、热辐射和热传递的穿透力，增大氧气压力进入垃圾内部深处进行燃烧，导致垃圾焚烧高温区的焚烧温度高，垃圾焚烧速度快，垃圾焚烧的热效率高；

附图说明

图1是本实用新型一种带有活动炉排和二次燃烧室的正压垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2是本实用新型的焚烧炉的炉体下部结构C-C剖面俯视图；

图3是本实用新型的焚烧炉的炉体中部结构A-A剖面俯视图；

图4是本实用新型的活动炉排壳体上方结构B-B剖面俯视图；

图5是本实用新型的二次燃烧室结构D-D剖面俯视图；

图6是本实用新型的活动炉排上方结构E-E剖面俯视图；

在上述图1、图2、图3、图4、图5和图6中，1-闸阀一，2-干垃圾加料仓，3-闸阀二，4-气体出口，5-焚烧炉的炉体，6-蒸汽出口，7-焚烧高温区，8-水位控制器，9-水箱，10-水套，11-水管，12-管道一，13-电动的螺旋推料机控制装置，14-推料板，15-气体进口，16-水管式炉桥，17-耐火砖材料，18-观火摄像探头，19-闸阀三，20-湿垃圾加料仓，21-闸阀四，22-进风孔一，23-鼓风机，24-炉排外壳，25-炉排的旋转轴筒体，26-活动炉排，27-风仓，28-进风口一，29-阀门一，30-炉渣收集槽，31-炉渣输送机，32-进风口二，33-二次燃烧室的风道，34-二次燃烧室壳体，35-进风口二，36--炉渣出口，37-炉渣输送机的电机，38-二次燃烧室的烟气出口，39-炉排的电机，40-阀门二，41-风仓外壳，42-法兰，43-二次燃烧室，44-进料口，45-管道二，46-垃圾焚烧缓存区，47-烟气出口，48-耐火材料；

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种带有活动炉排和二次燃烧室的正压垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉的炉体(5)，湿垃圾加料仓(20)，干垃圾加料仓(2)，推料装置，水管式炉桥(16)，水箱(9)，二次燃烧室(43)，活动炉排(26)，炉渣输送机(31)和鼓风机(23)；

焚烧炉的炉体(5)下部烟气出口(47)与二次燃烧室(43)进气口通过法兰(42)连接相通，焚烧炉的炉体(5)底部配置在活动炉排外壳(24)的顶部中间并相通，活动炉排(26)的排渣口与炉渣输送机(31)的进料口相通，活动炉排外壳(24)一端的进料口(44)与湿垃圾加料仓(20)的卸料口相通，湿垃圾加料仓(20)的上部配置闸阀三(19)，湿垃圾加料仓(20)的下部配置闸阀四(21)，鼓风机(23)的出风口通过管道和阀门一(29)与二次燃烧室(43)的外壳进风口二(32)连接相通，鼓风机(23)的出风口通过管道和阀门二(40)与风仓(27)的进风口(28)连接相通；焚烧炉的炉体(5)顶部配置于垃圾加料仓(2)，干垃圾加料仓(2)顶部配置有闸阀一(1)和底部配置有闸阀二(3)，闸阀二(3)下方是炉体(5)内垃圾燃烧缓存区(46)；水箱(9)经过管道二(45)与焚烧炉的炉体(5)上部外壳配置水套(10)相连通；焚烧炉的炉体(5)，属于金属材质的圆柱壳体，焚烧炉的炉体(5)下部内壁砌一层耐火保温材料(17)，焚烧炉的炉体(5)上部外壳配置水套(10)，焚烧炉的炉体(5)内的中下部，按照水平方向配置推料装置的推料板(14)，推料板(14)下部配置水管式炉桥(16)，水管式炉桥(16)通过水管(11)与水套(10)连接相通，水管式炉桥(16)下部的炉体(5)的侧面配置炉体的烟气出口(47)，风仓(27)配置在焚烧炉的炉体(5)下部的外层，焚烧炉的炉体(5)下部是焚烧高温区(7)，焚烧高温区(7)与风仓(27)之间配置多个连接相通的进风孔一(22)，焚烧炉的炉体(5)上部的气体出口(4)通过管道一(12)与焚烧炉的炉体(5)下部气体进口(15)相通；活动炉排(26)，包括往复式炉排或链条炉排，由电机或液压马达驱动，炉排外壳(24)属于金属材质的密封长方体，活动炉排(26)配置在炉排外壳(24)内部；炉渣输送机(31)，包括刮板式出渣机，螺旋出渣机和履带式输送机；所述的推料装置，属于常规的电动伸缩性螺杆推料机，包括电动的螺旋推料机控制装置(13)和推料板(14)，推料板(14)固定在螺杆推料机的伸缩杆顶端，螺杆另一端与螺旋推料机控制装置(13)连接，当启动电机后，螺杆推料机的螺杆进行旋转，顺转时螺杆从炉体(5)外面伸进到炉体(5)内，推料板(14)将垃圾焚烧缓存区(46)中的垃圾推向炉体(5)的中部，以防垃圾受热结焦成坨后停留在炉体(5)内不往下落到垃圾的焚烧高温区(7)中焚烧；反转时，螺杆从炉体(5)中缩回；二次燃烧室(43)，由钢管和耐火材料构成，钢管的内壁砌一层耐火材料(48)进行保温，钢管的外层配置二次燃烧室壳体(34)，壳体(34)上配置进风口二(32)，钢管内部与二次燃烧室的风道(33)之间配置多个连接相通的进风孔二(35)；所述的风仓，属于风的缓存区或进风的箱体；所述的水箱，属于常规的锅炉进水或补水箱，内部配置有水位控制器和视镜；

工作时，先将垃圾焚烧炉顶部的干垃圾加料仓(2)的上部闸阀一(1)打开，关闭干垃圾加料仓(2)下部闸阀二(3)，将社区分类出的高热值“其它干垃圾(以下简称干垃圾)”通过提升输送机加入到干垃圾加料仓(2)内，打开干垃圾加料仓(2)下部闸阀二(3)后，干垃圾向下落入到焚烧炉内的水管式炉桥(16)上方，然后关闭干垃圾加料仓(2)的下部闸阀二(3)，打开干垃圾加料仓(2)的上部闸阀一(1)，再将社区分类出的高热值“其它干垃圾(以下简称干垃圾)通过提升输送机加入到干垃圾加料仓(2)内，关闭干垃圾加料仓(2)的上部闸阀一(1)，当需要给垃圾焚烧炉的炉体(5)内添加干垃圾时，再打开干垃圾加料仓(2)下部闸阀二(3)，干垃圾向下落入到焚烧炉的炉体(5)内，循环的采用上述方式给垃圾焚烧炉的炉体(5)内添加社区分类出的“其它干垃圾”，在鼓风机(23)输送空气的增压下，干垃圾在焚烧炉内的焚烧高温区(7)发生高于大气压(即3000-5000pa)的正压焚烧，干垃圾焚烧时放出大量的热量，焚烧的温度达到900-1100℃；

将湿垃圾加料仓(20)上部闸阀三(19)打开，关闭湿垃圾加料仓(20)下部闸阀四(21)，将社区分类出的低热值“餐厨湿垃圾(以下简称湿垃圾)”通过提升输送机加入到湿垃圾加料仓(20)内，关闭湿垃圾加料仓(20)上部闸阀三(19)，再打开湿垃圾加料仓(20)下部闸阀四(21)后，湿垃圾从湿垃圾加料仓(20)向下落入到活动炉排(26)上，然后关闭湿垃圾加料仓(20)的下部闸阀四(21)，打开闸阀三(19)，再将社区分类出的湿垃圾通过提升输送机加入到湿垃圾加料仓(20)内，关闭湿垃圾加料仓(20)的上部闸阀三(19)，当需要给活动炉排(26)上添加湿垃圾时，再打开湿垃圾加料仓(20)下部闸阀四(21)，湿垃圾向下落入到活动炉排(26)上，循环的采用上述方式将湿垃圾添加到活动炉排(26)上进行烘干、脱水后变成干垃圾，活动炉排(26)上的湿垃圾受垃圾的焚烧高温区(7)的热辐射和热传递的作用，湿垃圾中的水分被蒸发，湿垃圾被烘干变成干垃圾，干垃圾随著活动炉排(26)的移动到焚烧炉的炉体(5)下部垃圾的焚烧高温区(7)被焚烧至烬，焚烧高温区(7)产生的灰烬或炉渣随着活动炉排(26)的移动被输送到炉渣收集槽(30)中，灰烬或炉渣通过炉渣输送机(31)运转，经过炉渣出口(36)排出垃圾焚烧炉；焚烧炉内配置水管式炉桥(16)，炉桥(16)受热后水管内的水变成热水或变成水蒸气进行供暖的资源化利用；垃圾在焚烧炉内燃烧时，采用电动的螺旋推料板(14)，将焚烧炉内受热成砣和结块的垃圾推动和推松散进行正常的焚烧；在垃圾焚烧炉上配置观火摄像探头(18)，便于操控鼓风机(23)的进风量，以及控制焚烧炉内温度和垃圾焚烧至烬状况；

干垃圾在焚烧炉内焚烧高温区(7)发生高于大气压(即3000-5000pa)的正压焚烧，焚烧产生的明火烟气从烟气出口(38)排入二次燃烧室(43)，在二次燃烧室(43)中，鼓风机(23)送入的正压空气与烟气中的二噁英、一氧化碳和有机废气物进一步发生燃烧的氧化还原反应的分解，将二次燃烧室(43)排出的高温烟气经过常规的急冷降温换热、碱液喷淋塔脱酸、静电除尘和活性炭吸附的达标处理后，达标烟气经过烟囱排放到环境；通过检测，排放烟气中的各项指标均达到国标GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》排放标准，其中，二噁英含量0.051TEQng/Nm³，一氧化碳(CO)含量为小于3mg/m³，烟气黑度(格林曼级)小于1。

Claims (1)

1.一种带有活动炉排和二次燃烧室的正压垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉的炉体(5)，湿垃圾加料仓(20)，干垃圾加料仓(2)，推料装置，水管式炉桥(16)，水箱(9)，二次燃烧室(43)，活动炉排(26)，炉渣输送机(31)和鼓风机(23)；其特征在于：焚烧炉的炉体(5)下部烟气出口(47)与二次燃烧室(43)进气口通过法兰(42)连接相通，焚烧炉的炉体(5)底部配置在活动炉排外壳(24)的顶部中间并相通，活动炉排(26)的排渣口与炉渣输送机(31)的进料口相通，活动炉排外壳(24)一端的进料口(44)与湿垃圾加料仓(20)的卸料口相通，湿垃圾加料仓(20)的上部配置闸阀三(19)，湿垃圾加料仓(20)的下部配置闸阀四(21)，鼓风机(23)的出风口通过管道和阀门一(29)与二次燃烧室(43)的外壳进风口二(32)连接相通，鼓风机(23)的出风口通过管道和阀门二(40)与风仓(27)的进风口(28)连接相通；焚烧炉的炉体(5)顶部配置干垃圾加料仓(2)，干垃圾加料仓(2)顶部配置有闸阀一(1)和底部配置有闸阀二(3)，闸阀二(3)下方是炉体(5)内垃圾燃烧缓存区(46)；水箱(9)经过管道二(45)与焚烧炉的炉体(5)上部外壳配置水套(10)相连通；焚烧炉的炉体(5)，属于金属材质的圆柱壳体，焚烧炉的炉体(5)下部内壁砌一层耐火保温材料(17)，焚烧炉的炉体(5)上部外壳配置水套(10)，焚烧炉的炉体(5)内的中下部，按照水平方向配置推料装置的推料板(14)，推料板(14)下部配置水管式炉桥(16)，水管式炉桥(16)通过水管(11)与水套(10)连接相通，水管式炉桥(16)下部的炉体(5)的侧面配置炉体的烟气出口(47)，风仓(27)配置在焚烧炉的炉体(5)下部的外层，焚烧炉的炉体(5)下部是焚烧高温区(7)，焚烧高温区(7)与风仓(27)之间配置多个连接相通的进风孔一(22)，焚烧炉的炉体(5)上部的气体出口(4)通过管道一(12)与焚烧炉的炉体(5)下部气体进口(15)相通；活动炉排(26)，包括往复式炉排或链条炉排，由电机或液压马达驱动，炉排外壳(24)属于金属材质的密封长方体，活动炉排(26)配置在炉排外壳(24)内部；炉渣输送机(31)，包括刮板式出渣机，螺旋出渣机和履带式输送机；所述的推料装置，属于常规的电动伸缩性螺杆推料机，包括电动的螺旋推料机控制装置(13)和推料板(14)，推料板(14)固定在螺杆推料机的伸缩杆顶端，螺杆另一端与螺旋推料机控制装置(13)连接，当启动电机后，螺杆推料机的螺杆进行旋转，顺转时螺杆从炉体(5)外面伸进到炉体(5)内，推料板(14)将垃圾焚烧缓存区(46)中的垃圾推向炉体(5)的中部，以防垃圾受热结焦成坨后停留在炉体(5)内不往下落到垃圾的焚烧高温区(7)中焚烧；反转时，螺杆从炉体(5)中缩回；二次燃烧室(43)，由钢管和耐火材料构成，钢管的内壁砌一层耐火材料(48)进行保温，钢管的外层配置二次燃烧室壳体(34)，壳体(34)上配置进风口二(32)，钢管内部与二次燃烧室的风道(33)之间配置多个连接相通的进风孔二(35)；所述的风仓，属于风的缓存区或进风的箱体；所述的水箱，属于常规的锅炉进水或补水箱，内部配置有水位控制器。

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