CN219528402U - 一种梁侧模支撑夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了梁侧模支撑夹具,梁侧模支撑夹具中,水平托梁上表面具有鱼骨形孔,鱼骨形孔包括沿水平托梁轴向延伸的长条形孔和分布于长条形孔两侧交错的第一圆孔,圆孔与水平托梁轴向的夹紧方向倾斜预定角度的方向上连通在长条形孔形成用于可移动锁紧的鱼骨形孔;滑动套滑动套接于水平托梁,滑动套上表面设有配合鱼骨形孔的锁紧孔,滑动锁轴可拆卸连接锁紧孔和鱼骨形孔以锁紧滑动夹板组件,第二夹持平板垂直地固定于滑动套远离锁紧孔的一端,第二夹持平板相对于第一夹持平板,第二夹持平板的两侧垂直排布多个第三圆孔。梁侧模支撑夹具安装便捷、夹持精度高且安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及梁施工技术领域,尤其涉及一种梁侧模支撑夹具。
背景技术
在建筑施工领域,现有技术中,结构梁还是利用传统的钢管和扣件或者采用穿墙螺杆进行加固成型的技术,这样的技术不仅受施工人员技术影响,还存在一些不可克服的缺陷,如受力不均匀,浇筑完成的尺寸不一致,而且施工难度大,需要多个人员同时进行操作,夹具笨重等不利因素,直接影响到梁的质量和美观度,同时建造周期延长,建造成本提高。
因此,需研究一种经济适用、操作简便、安全可靠的一种梁侧模支撑夹具是解决上述技术问题的关键。
在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解,因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种梁侧模支撑夹具,显著提高了连接刚度、强度且施工操作简便。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型的一种梁侧模支撑夹具包括:
水平托梁,其上表面具有鱼骨形孔,所述鱼骨形孔包括沿所述水平托梁轴向延伸的长条形孔和分布于所述长条形孔两侧交错的第一圆孔,所述圆孔与所述水平托梁轴向的夹紧方向倾斜预定角度的方向上连通所述在长条形孔形成用于可移动锁紧的鱼骨形孔;
固定夹板,其垂直地固定在水平托梁远离所述鱼骨形孔的一端,所述固定夹板具有用于夹持的第一夹持平板,所述第一夹持平板的两侧垂直排布多个第二圆孔;
滑动夹板组件,其包括,
滑动套,其滑动套接于所述水平托梁,所述滑动套上表面设有配合所述鱼骨形孔的锁紧孔,
滑动锁轴,其可拆卸连接所述锁紧孔和鱼骨形孔以锁紧所述滑动夹板组件,
第二夹持平板,其垂直地固定于所述滑动套远离锁紧孔的一端,所述第二夹持平板相对于所述第一夹持平板,所述第二夹持平板的两侧垂直排布多个第三圆孔。
所述的一种梁侧模支撑夹具中,所述水平托梁为日字形方管,水平托梁左右侧壁厚大于上下壁厚。
所述的一种梁侧模支撑夹具中,所述日字形方管上中下结构上均开设鱼骨形孔。
所述的一种梁侧模支撑夹具中,所述预定角度为45°。
所述的一种梁侧模支撑夹具中,所述固定夹板还包括垂直连接于第一夹持平板远离第二夹持平板一侧的两个第一支撑板,所述第一支撑板垂直固定于所述水平托梁。
所述的一种梁侧模支撑夹具中,第一支撑板为直角梯形板,其直角侧面垂直连接所述第一夹持平板横向上的1/3和2/3位置处。
所述的一种梁侧模支撑夹具中,所述滑动夹板组件还包括垂直连接于第二夹持平板远离第一夹持平板一侧的两个第二支撑板,第二支撑板为直角梯形板,其直角侧面垂直连接所述第二夹持平板横向上的1/3和2/3位置处,所述第二支撑板的底端垂直固定于所述滑动套。
所述的一种梁侧模支撑夹具中,设有两个滑动锁轴及相应的两个锁紧孔,所述滑动锁轴包括具有1/3螺纹的螺丝和位于螺丝顶端的横向柱。
所述的一种梁侧模支撑夹具中,所述第二夹持平板垂直延伸到水平托梁两侧。
所述的一种梁侧模支撑夹具中,所述第二圆孔对齐所述第三圆孔。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种梁侧模支撑夹具,具有以下有益效果:梁侧模支撑夹具能够进行大批量生产,安全可靠,使用范围广,800mm及以下的梁结构的模板都能进行加固,只需要把两根滑动锁轴滑到中间,调整到梁模板位置后向左和向右各滑动一根滑动锁轴卡住滑动夹板组件,然后扭紧滑动锁轴螺帽防止滑动锁轴跳出鱼骨形孔的卡槽。减少模板施工时间,通过夹具代替拉杆和木条,减少梁模板制作的繁杂的制作流程,从而减少施工时间。通过对加固结构的工具化,可以减少对拉杆和木条的使用,梁施工完成后拆除接着循环使用,减少材料使用和减少资金的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个实施例的梁侧模支撑夹具的结构示意图。
图2是本实用新型一个实施例的梁侧模支撑夹具的分解示意图。
图3是本实用新型一个实施例的梁侧模支撑夹具的剖视示意图。
图4是本实用新型一个实施例的梁侧模支撑夹具的应用于地梁夹持的布置示意图。
图5是本实用新型一个实施例的梁侧模支撑夹具的应用于结构梁夹持的布置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-5所示,在一个实施例中,本实用新型的一种梁侧模支撑夹具包括,
水平托梁1,其上表面具有鱼骨形孔1-2,所述鱼骨形孔1-2包括沿所述水平托梁1轴向延伸的长条形孔和分布于所述长条形孔两侧交错的第一圆孔,所述圆孔与所述水平托梁1轴向的夹紧方向倾斜预定角度的方向上连通所述在长条形孔形成用于可移动锁紧的鱼骨形孔1-2;
固定夹板2,其垂直地固定在水平托梁1远离所述鱼骨形孔1-2的一端,所述固定夹板2具有用于夹持的第一夹持平板2-1,所述第一夹持平板2-1的两侧垂直排布多个第二圆孔2-3;
滑动夹板组件3,其包括,
滑动套3-4,其滑动套3-4接于所述水平托梁1,所述滑动套3-4上表面设有配合所述鱼骨形孔1-2的锁紧孔3-6,
滑动锁轴3-5,其可拆卸连接所述锁紧孔3-6和鱼骨形孔1-2以锁紧所述滑动夹板组件3,
第二夹持平板3-1,其垂直地固定于所述滑动套3-4远离锁紧孔3-6的一端,所述第二夹持平板3-1相对于所述第一夹持平板2-1,所述第二夹持平板3-1的两侧垂直排布多个第三圆孔3-3。
所述的一种梁侧模支撑夹具的优选实施例中,所述水平托梁1为日字形方管,水平托梁1左右侧壁厚大于上下壁厚。
所述的一种梁侧模支撑夹具的优选实施例中,所述日字形方管上中下结构上均开设鱼骨形孔1-2。
所述的一种梁侧模支撑夹具的优选实施例中,所述预定角度为45°。
所述的一种梁侧模支撑夹具的优选实施例中,所述固定夹板2还包括垂直连接于第一夹持平板2-1远离第二夹持平板3-1一侧的两个第一支撑板2-2,所述第一支撑板2-2垂直固定于所述水平托梁1。
所述的一种梁侧模支撑夹具的优选实施例中,第一支撑板2-2为直角梯形板,其直角侧面垂直连接所述第一夹持平板2-1横向上的1/3和2/3位置处。
所述的一种梁侧模支撑夹具的优选实施例中,所述滑动夹板组件3还包括垂直连接于第二夹持平板3-1远离第一夹持平板2-1一侧的两个第二支撑板3-2,第二支撑板3-2为直角梯形板,其直角侧面垂直连接所述第二夹持平板3-1横向上的1/3和2/3位置处,所述第二支撑板3-2的底端垂直固定于所述滑动套3-4。
所述的一种梁侧模支撑夹具的优选实施例中,设有两个滑动锁轴3-5及相应的两个锁紧孔3-6,所述滑动锁轴3-5包括具有1/3螺纹的螺丝和位于螺丝顶端的横向柱。
所述的一种梁侧模支撑夹具的优选实施例中,所述第二夹持平板3-1垂直延伸到水平托梁1两侧。
所述的一种梁侧模支撑夹具的优选实施例中,所述第二圆孔2-3对齐所述第三圆孔3-3。
在一个实施例中,所述第二支撑板3-2具有竖直的直角梯形表面3-7。
在一个实施例中,梁侧模支撑夹具包括水平托梁1、鱼骨形孔1-2、固定夹板2、滑动夹板组件3、滑动套3-4和滑动锁轴3-5。所述夹具分为三个大部件,第一个大部件为水平托梁1,鱼骨形孔1-2在水平托梁1上打孔完成,第二个大部件为固定夹板2,固定夹板2焊接在远离鱼骨形孔1-2的一端,第三个大部件为滑动夹板组件3,滑动夹板组件3包括第二夹持平板3-1、滑动套3-4和滑动锁轴3-5。第二大部件焊接固定在第一大部件一侧,第三大部件套在第一大部件进行滑动,到了固定位置后锁死,从而形成适应多尺寸的梁侧模支撑夹具。所述的水平托梁1采用日字形的高强度铝合金方管,水平托梁1左右侧壁厚大于上下壁厚。远离固定夹板2一半的水平托梁1的钢管上中下结构上开鱼骨形孔1-2。所述的鱼骨形孔1-2是一种长条形孔的基础上,两边交错打圆孔,对圆孔与长条形孔进行第二夹持平板3-1加宽方向的逆45°方向连接,形成可与锁住滑动组件的孔。
所述的固定夹板2由三块高强度铝合金板和两排固定模板的第二圆孔2-3组成。两块直角梯形高强度铝合金的第一支撑板2-2垂直焊接在长方形高强度铝合金的第一夹持平板2-1的1/3和2/3位置处。在长方形高强度铝合金的第一夹持平板2-1的1/3和3/3位置处打两排固定模板的第二圆孔2-3。固定夹板2焊接在远离鱼骨形孔1-2的一侧的边缘处进行焊接固定。所述滑动夹板组件3包括第二夹持平板3-1、滑动套3-4和滑动锁轴3-5。第一夹持平板2-1对齐焊接在滑动套3-4的一侧,滑动锁轴3-5安装在滑动套3-4打好的锁紧孔3-6里面。两块直角梯形高强度铝合金的第二支撑板3-2垂直焊接在长方形高强度铝合金板的第二夹持平板3-11/3和2/3位置处,第二夹持平板3-1的下方中部靠边处预留焊接滑动套3-4等尺寸的方形孔。在第二夹持平板3-1的1/3和3/3位置处打两排固定模板的第三圆孔3-3。第二夹持平板3-1焊接在远离锁紧孔3-6的一侧的边缘处进行焊接固定。所述滑动套3-4采用适应与水平托梁1外围滑动的高强铝合金方管。在滑动远离第二夹持平板3-1一侧的上下钢管壁上开两个用于安装滑动锁轴3-5的长方形孔,另一侧高强铝合金方管边缘的上方焊接第二夹持平板3-1。所述的滑动锁轴3-5是两根只有1/3螺纹的长螺丝。螺帽上焊接两根短横向柱,方便人们手动扭紧。滑动锁轴3-5穿过滑动套3-4和水平托梁1,通过滑动锁轴3-5在滑动套3-4的锁紧孔3-6里左右移动让滑动锁轴3-5卡在鱼骨形孔1-2的槽里面,使得滑动夹板组件3不能移动,从而夹住梁的模板。
梁侧模支撑夹具的夹紧流程中:按设计标高安装支模架,然后安装梁底模板和底板主龙骨,并拉线找直。绑扎梁钢筋,并清除杂物。安装侧模板和主龙骨。对于地梁,梁侧模支撑夹具从上往下夹住主龙骨,推动滑动夹板组件3夹紧主龙骨,推动滑动销轴锁死滑动夹板组件3,然后扭紧滑动锁轴3-5螺帽防止滑动锁轴3-5跳出鱼骨形孔1-2的卡槽。对于框架梁:梁侧模支撑夹具从下往上夹住主龙骨,推动滑动夹板组件3夹紧主龙骨,推动滑动销轴锁死滑动夹板组件3,然后扭紧滑动锁轴3-5螺帽防止滑动锁轴3-5跳出鱼骨形孔1-2的卡槽。
浇筑混凝土,形成梁结构。参照图4,梁侧模支撑夹具在地梁的使用中,梁侧模支撑夹具4-2、梁底模板4-5、梁侧模板4-3、主龙骨4-4和混凝土梁4-1。梁底模板4-5和梁侧模板4-3安装好后,用主龙骨4-4顺模板方向钉在模板上,最后用梁侧模支撑夹4-2具从上往下夹好主龙骨4-4,推动滑动销轴3-5锁死滑动夹板组件3,钉上钉子固定主龙骨4-4和梁侧模板4-3,打混凝土后形成地梁。
如图5所述,梁侧模支撑夹具在结构梁的使用的结构包括:梁侧模支撑夹具4-2、梁底模板4-5、梁侧模板4-3、主龙骨4-4、混凝土梁4-1和支模架5。搭好支模架5,再安装梁底模板4-5和梁侧模板4-3,主龙骨4-4顺模板方向钉在梁侧模板4-3上,用梁侧模支撑夹具4-2从下往上夹好主龙骨4-4,推动滑动销轴3-5锁死滑动夹板组件3,然后扭紧滑动锁轴螺帽防止滑动锁轴跳出鱼骨形孔1-2的卡槽,钉上钉子固定主龙骨4-4和梁侧模板4-3,打混凝土后形成结构梁。
最后应该说明的是:所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种梁侧模支撑夹具,其特征在于,其包括:
水平托梁,其上表面具有鱼骨形孔,所述鱼骨形孔包括沿所述水平托梁轴向延伸的长条形孔和分布于所述长条形孔两侧交错的第一圆孔,所述圆孔与所述水平托梁轴向的夹紧方向倾斜预定角度的方向上连通所述长条形孔形成用于可移动锁紧的鱼骨形孔;
固定夹板,其垂直地固定在水平托梁远离所述鱼骨形孔的一端,所述固定夹板具有用于夹持的第一夹持平板,所述第一夹持平板的两侧垂直排布多个第二圆孔;
滑动夹板组件,其包括,
滑动套,其滑动套接于所述水平托梁,所述滑动套上表面设有配合所述鱼骨形孔的锁紧孔,
滑动锁轴,其可拆卸连接所述锁紧孔和鱼骨形孔以锁紧所述滑动夹板组件,
第二夹持平板,其垂直地固定于所述滑动套远离锁紧孔的一端,所述第二夹持平板相对于所述第一夹持平板,所述第二夹持平板的两侧垂直排布多个第三圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种梁侧模支撑夹具,其特征在于,所述水平托梁为日字形方管,水平托梁左右侧壁厚大于上下壁厚。
3.根据权利要求2所述的一种梁侧模支撑夹具,其特征在于,所述日字形方管上中下结构上均开设鱼骨形孔。
4.根据权利要求1所述的一种梁侧模支撑夹具,其特征在于,所述预定角度为45°。
5.根据权利要求1所述的一种梁侧模支撑夹具,其特征在于,所述固定夹板还包括垂直连接于第一夹持平板远离第二夹持平板一侧的两个第一支撑板,所述第一支撑板垂直固定于所述水平托梁。
6.根据权利要求1所述的一种梁侧模支撑夹具,其特征在于,第一支撑板为直角梯形板,其直角侧面垂直连接所述第一夹持平板横向上的1/3和2/3位置处。
7.根据权利要求1所述的一种梁侧模支撑夹具,其特征在于,所述滑动夹板组件还包括垂直连接于第二夹持平板远离第一夹持平板一侧的两个第二支撑板,第二支撑板为直角梯形板,其直角侧面垂直连接所述第二夹持平板横向上的1/3和2/3位置处,所述第二支撑板的底端垂直固定于所述滑动套。
8.根据权利要求1所述的一种梁侧模支撑夹具,其特征在于,设有两个滑动锁轴及相应的两个锁紧孔,所述滑动锁轴包括具有1/3螺纹的螺丝和位于螺丝顶端的横向柱。
9.根据权利要求1所述的一种梁侧模支撑夹具,其特征在于,所述第二夹持平板垂直延伸到水平托梁两侧。
10.根据权利要求1所述的一种梁侧模支撑夹具,其特征在于,所述第二圆孔对齐所述第三圆孔。
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Cited By (1)
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| CN117127802A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-28 | 上海宝冶集团有限公司 | 建筑模具夹具 |
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2023
- 2023-02-28 CN CN202320341926.1U patent/CN219528402U/zh active Active
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