CN219599043U - 木质门双面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木质门双面打磨设备，包括两个对称布置的皮带输送机、多个第一限位机构和打磨机构，其中，每个皮带输送机上设置有两个对称布置的第一限位机构；打磨机构布置在两个皮带输送机之间；打磨机构包括支撑板、两个第一打磨组件、两个对称布置的第一气缸、两个直线模组和两个第二打磨组件，其中，两个第一气缸分别设置在支撑板上；一个第一打磨组件设置在支撑板上，另一个第一打磨组件与两个第一气缸的伸缩端连接；一个直线模组设置在支撑板的内部底壁上，另一个直线模组通过多个连接杆与支撑板连接。由此，不仅能够对门板的两面进行同时打磨，还能够对门板的侧壁进行打磨处理，大大降低了人员的工作强度，同时提高了打磨效率。

Description

木质门双面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及木门生产的技术领域，尤其涉及一种木质门双面打磨设备。

背景技术

木质门打磨设备主要应用在木质门生产过程中用于对门板的表面进行打磨处理，解决门板表面出现的凹凸不平、缺口、毛刺等问题，从而保障了门板的质量，进而保证木质门的出厂质量。

相关技术中的木门打磨设备，通常在输送机的上方设置有多组打磨机构，利用驱动机构驱动多组打磨机构对输送机上输送的门板进行打磨处理，但此种方式在打磨完成一面后还需要对门板进行翻转，才能对门板的另一面进行打磨，且在对门板的侧面进行打磨时，还需要更换打磨设备或者采用手动打磨的方式，以上情况均会造成人员工作强度的增大，同时降低了木门的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种木质门双面打磨设备，不仅能够对门板的两面进行同时打磨，还能够对门板的侧壁进行打磨处理，大大降低了人员的工作强度，同时提高了打磨效率。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种木质门双面打磨设备，包括两个对称布置的皮带输送机、多个第一限位机构和打磨机构，其中，每个所述皮带输送机上设置有两个对称布置的所述第一限位机构；所述打磨机构布置在两个所述皮带输送机之间；所述打磨机构包括支撑板、两个第一打磨组件、两个对称布置的第一气缸、两个直线模组和两个第二打磨组件，其中，两个所述第一气缸分别设置在所述支撑板上；一个所述第一打磨组件设置在所述支撑板上，另一个所述第一打磨组件与两个所述第一气缸的伸缩端连接；一个所述直线模组设置在所述支撑板的内部底壁上，另一个所述直线模组通过多个连接杆与所述支撑板连接；两个所述第二打磨组件设置在两个所述直线模组上的滑动模块之间。

本实用新型的木质门双面打磨设备，利用两个第一打磨组件能够对门板的双面进行同时打磨，且通过直线模组控制第二打磨组件能够完成对门板的侧壁打磨，从而不仅能够对门板的两面进行同时打磨，还能够对门板的侧壁进行打磨处理，避免了相关人员来回挪动门板或者对门板进行翻面，进而大大降低了人员的工作强度，同时提高了打磨效率。

另外，根据申请上述提出的木质门双面打磨设备还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述第一限位机构包括第二气缸和滚轮组件，其中，所述第二气缸设置在所述皮带输送机的侧壁上，且所述第二气缸的输出轴贯穿所述皮带输送机的侧壁与所述滚轮组件固定连接。

具体地，所述滚轮组件包括U形板和多个滚轮，其中，所述U形板与所述第二气缸的伸缩端固定连接；多个所述滚轮分别转动设置在所述U形板中。

具体地，所述第一打磨组件包括两个对称布置的安装板、两个对称布置的链轮、两个对称布置的第一打磨辊和第一电机，其中，一个所述第一打磨组件中的两个所述安装板分别设置在所述支撑板上；另一个所述第一打磨组件中的两个所述安装板分别与对应的所述第一气缸的伸缩端相连；两个所述第一打磨辊分别转动设置在两个所述安装板之间；两个所述链轮分别固定在对应的所述第一打磨辊的外壁上，且两个所述链轮之间通过链条传送；所述第一电机设置在一个所述安装板上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述安装板与一个所述第一打磨辊固定连接。

具体地，所述第二打磨组件包括第二匚形板、第二打磨辊、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，其中，所述第二匚形板的顶部与一个所述直线模组的滑动模块连接，所述第二匚形板的底部与另一个所述直线模组的滑动模块连接；所述第二匚形板设置在水平布置的两个所述第一打磨辊之间；所述第二打磨辊转动设置在所述第二匚形板中，且所述第二打磨辊的外壁上固定连接有所述第二齿轮；所述第二齿轮的外圈轮齿与所述第一齿轮的外圈轮齿相互啮合；所述第一齿轮设置在所述第二电机的输出轴上；所述第二电机设置在所述第二匚形板的内部底壁上。

具体地，每个所述皮带输送机上设置有一个第二限位机构，且所述第二限位机构临近所述打磨机构布置；所述第二限位机构包括第三气缸、第一匚形板和压辊组件，其中，所述第一匚形板设置在所述皮带输送机上；所述第三气缸设置在所述第一匚形板上，且所述第三气缸的伸缩端贯穿所述第一匚形板与所述压辊组件固定连接。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的木质门双面打磨设备结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例的打磨机构的结构示意图。

如图所示：1、皮带输送机；2、第一限位机构；3、打磨机构；4、第二限位机构；20、第二气缸；21、滚轮组件；30、支撑板；31、第一打磨组件；32、第一气缸；33、直线模组；34、第二打磨组件；40、第三气缸；41、第一匚形板；42、压辊组件；310、安装板；311、链轮；312、第一打磨辊；313、第一电机；340、第二匚形板；341、第二打磨辊；342、第一齿轮；343、第二齿轮；344、第二电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的木质门双面打磨设备。

本实用新型实施例提供的木质门双面打磨设备，可应用在门板生产厂、木板加工厂，用于对板材进行双面打磨，且还能够对板材的侧壁进行打磨，打磨效率高，实用性强。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的木质门双面打磨设备，可包括两个对称布置的皮带输送机1、多个第一限位机构2和打磨机构3。

其中，每个皮带输送机1上设置有两个对称布置的第一限位机构2，打磨机构3布置在两个皮带输送机1之间，打磨机构3包括支撑板30、两个第一打磨组件31、两个对称布置的第一气缸32、两个直线模组33和两个第二打磨组件34，其中，两个第一气缸32分别设置在支撑板30上，一个第一打磨组件31设置在支撑板30上，另一个第一打磨组件31与两个第一气缸32的伸缩端连接，一个直线模组33设置在支撑板30的内部底壁上，另一个直线模组33通过多个连接杆与支撑板30连接，两个第二打磨组件34设置在两个直线模组33上的滑动模块之间。

需要说明的是，该实例中所描述的直线模组33为双滑台直线模组，即具有两个滑动模块，且两个滑动模块的运行方向相反，从而能够通过控制直线模组33通过驱动两个滑动模块移动，从而带动两个第二打磨组件34相互靠近或者相互远离。

具体而言，在实际对门板加工的过程中，首先将门板放置在皮带输送机1上，且使得门板处于两个第一限位机构2之间，然后根据门板的宽度控制第一限位机构2，使得两个第一限位机构2对门板进行夹持限位，避免门板在打磨的过程中出现偏移的情况出现，并根据门板的厚度控制第一气缸32调整一个第一打磨组件31的高度。

相关人员启动皮带输送机1和第一打磨组件31，门板在皮带输送机1的输送下首先接触第一打磨组件31，并从两个第一打磨组件31之间经过，两个第一打磨组件31对门板的上表面和下表面进行同时打磨，当门板与第二打磨组件34接触时，关闭皮带输送机1和第一打磨组件31，启动第二打磨组件34对门板的前端侧壁进行打磨，再通过控制直线模组33驱动两个第二打磨组件34沿着门板的前端侧壁由中间向两侧移动打磨，若第二打磨组件34移动到门板的两侧，则控制直线模组33停止运行，并启动皮带输送机1和第一打磨组件31继续对门板进行打磨和输送，同时在输送的过程中第二打磨组件34对门板的侧壁进行打磨处理。

当门板移动到第二打磨组件34的另一侧时，则相关人员关闭皮带输送机1和第一打磨组件31，控制直线模组33带动第二打磨组件34沿着门板后端的侧壁由两侧向中间打磨，打磨完成后关闭直线模组33和第二打磨组件34，并启动皮带输送机1和第一打磨组件31运行，继续完成对门板的打磨，此打磨过程中不仅完成了对门板的表面打磨，又完成了对门板的侧壁打磨，且无需来回挪动门板，大大降低了人员的工作强度，同时提高了打磨效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，第一限位机构2可包括第二气缸20和滚轮组件21，其中，第二气缸20设置在皮带输送机1的侧壁上，且第二气缸20的输出轴贯穿皮带输送机1的侧壁与滚轮组件21固定连接。

具体地，相关人员通过控制第二气缸20伸缩杆的伸缩距离，便可控制滚轮组件21的位置，从而能够对不同的大小尺寸的门板进行限位，进而提高了本质门双面打磨设备的适用范围。

进一步地，如图1所示，滚轮组件21可包括U形板(图中未标识)和多个滚轮(图中未标识)，其中，U形板与第二气缸20的伸缩端固定连接，多个滚轮分别转动设置在U形板中，通过以上设置利用滚轮的设计，既可以保证对门板的夹持力，同时又能够保证门板移动时的流畅性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第一打磨组件31可包括两个对称布置的安装板310、两个对称布置的链轮311、两个对称布置的第一打磨辊312和第一电机313，其中，一个第一打磨组件31中的两个安装板310分别设置在支撑板30上，另一个第一打磨组件31中的两个安装板310分别与对应的第一气缸32的伸缩端相连，两个第一打磨辊312分别转动设置在两个安装板310之间，两个链轮311分别固定在对应的第一打磨辊312的外壁上，且两个链轮311之间通过链条传送，第一电机313设置在一个安装板310上，且第一电机313的输出轴贯穿安装板310与一个第一打磨辊312固定连接。

在本实用新型的实施例中，通过设置第一气缸32能够对与第一气缸32伸缩端连接的一个第一打磨组件31的高度进行调整，从而能够适用不同厚度的门板，进而提高了本质门双面打磨设备的适用范围。

具体地，相关人员通过启动第一电机313，第一电机313的输出轴带动一个第一打磨辊312转动，第一打磨辊312转动的同时经链轮311配合链条驱动另一个链轮311转动，从而驱动另一个第一打磨辊312转动，通过设置上下两个第一打磨组件31能够对门板的上表面和下表面进行同时打磨。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，第二打磨组件34可包括第二匚形板340、第二打磨辊341、第一齿轮342、第二齿轮343和第二电机344，其中，第二匚形板340的顶部与一个直线模组33的滑动模块连接，第二匚形板340的底部与另一个直线模组33的滑动模块连接，第二匚形板340设置在水平布置的两个第一打磨辊312之间，第二打磨辊341转动设置在第二匚形板340中，且第二打磨辊341的外壁上固定连接有第二齿轮343，第二齿轮343的外圈轮齿与第一齿轮342的外圈轮齿相互啮合，第一齿轮342设置在第二电机344的输出轴上，第二电机344设置在第二匚形板340的内部底壁上。

具体地，在控制第二打磨组件34运行的过程中，相关人员通过启动第二电机344，第二电机344的输出轴经第一齿轮342驱动第二齿轮343转动，第二齿轮343转动的同时驱动第二打磨辊341转动，从而对门板的侧壁进行打磨。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，每个皮带输送机1上设置有一个第二限位机构4，且第二限位机构4临近打磨机构3布置，第二限位机构4包括第三气缸40、第一匚形板41和压辊组件42，其中，第一匚形板41设置在皮带输送机1上，第三气缸40设置在第一匚形板41上，且第三气缸40的伸缩端贯穿第一匚形板41与压辊组件42固定连接。

需要说明的是，该实例中所描述的压辊组件42包括压辊安装架和压辊，压辊转动设置在压辊安装架中，且利用压辊不仅能够保证对门板的下压力，同时利用压辊转动的设计，还能够减少门板移动时的阻力，保证了门板移动时的流畅性。

具体地，通过控制第三气缸40的伸缩杆能够改变压辊组件42的高度位置，从而与不同厚度的门板进行适配，利用第三气缸40配合压辊组件42能够对门板起到纵向限位的作用，避免门板在打磨的过程中翘起的情况出现，从而可以提高门板的打磨效率。

综上，本实用新型实施例的木质门双面打磨设备，不仅能够对门板的两面进行同时打磨，还能够对门板的侧壁进行打磨处理，大大降低了人员的工作强度，同时提高了打磨效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (6)

1.一种木质门双面打磨设备，其特征在于，包括两个对称布置的皮带输送机、多个第一限位机构和打磨机构，其中，

每个所述皮带输送机上设置有两个对称布置的所述第一限位机构；

所述打磨机构布置在两个所述皮带输送机之间；

所述打磨机构包括支撑板、两个第一打磨组件、两个对称布置的第一气缸、两个直线模组和两个第二打磨组件，其中，

两个所述第一气缸分别设置在所述支撑板上；

一个所述第一打磨组件设置在所述支撑板上，另一个所述第一打磨组件与两个所述第一气缸的伸缩端连接；

一个所述直线模组设置在所述支撑板的内部底壁上，另一个所述直线模组通过多个连接杆与所述支撑板连接；

两个所述第二打磨组件设置在两个所述直线模组上的滑动模块之间。

2.根据权利要求1所述的木质门双面打磨设备，其特征在于，所述第一限位机构包括第二气缸和滚轮组件，其中，

所述第二气缸设置在所述皮带输送机的侧壁上，且所述第二气缸的输出轴贯穿所述皮带输送机的侧壁与所述滚轮组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的木质门双面打磨设备，其特征在于，所述滚轮组件包括U形板和多个滚轮，其中，

所述U形板与所述第二气缸的伸缩端固定连接；

多个所述滚轮分别转动设置在所述U形板中。

4.根据权利要求1所述的木质门双面打磨设备，其特征在于，所述第一打磨组件包括两个对称布置的安装板、两个对称布置的链轮、两个对称布置的第一打磨辊和第一电机，其中，

一个所述第一打磨组件中的两个所述安装板分别设置在所述支撑板上；

另一个所述第一打磨组件中的两个所述安装板分别与对应的所述第一气缸的伸缩端相连；

两个所述第一打磨辊分别转动设置在两个所述安装板之间；

两个所述链轮分别固定在对应的所述第一打磨辊的外壁上，且两个所述链轮之间通过链条传送；

所述第一电机设置在一个所述安装板上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述安装板与一个所述第一打磨辊固定连接。

5.根据权利要求4所述的木质门双面打磨设备，其特征在于，所述第二打磨组件包括第二匚形板、第二打磨辊、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，其中，

所述第二匚形板的顶部与一个所述直线模组的滑动模块连接，所述第二匚形板的底部与另一个所述直线模组的滑动模块连接；

所述第二匚形板设置在水平布置的两个所述第一打磨辊之间；

所述第二打磨辊转动设置在所述第二匚形板中，且所述第二打磨辊的外壁上固定连接有所述第二齿轮；

所述第二齿轮的外圈轮齿与所述第一齿轮的外圈轮齿相互啮合；

所述第一齿轮设置在所述第二电机的输出轴上；

所述第二电机设置在所述第二匚形板的内部底壁上。

6.根据权利要求1所述的木质门双面打磨设备，其特征在于，每个所述皮带输送机上设置有一个第二限位机构，且所述第二限位机构临近所述打磨机构布置；

所述第二限位机构包括第三气缸、第一匚形板和压辊组件，其中，

所述第一匚形板设置在所述皮带输送机上；

所述第三气缸设置在所述第一匚形板上，且所述第三气缸的伸缩端贯穿所述第一匚形板与所述压辊组件固定连接。