CN219648917U - 等离子切割下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了等离子切割下料机，包括底板、两个侧板和等离子切割机，两个所述侧板分别设置在底板两侧，两个所述侧板之间均匀转动安装有传送辊，所述侧板上的一端设有等离子切割机，所述侧板上靠近所述等离子切割机的一侧设有竖板，所述竖板内侧转动安装有定位辊，所述定位辊截面呈椭圆形结构；本实用新型将待切割的板材放置在传送辊上，并调节板材的位置，使切割位置位于等离子切割机下方，然后转动定位辊，在转动定位辊的过程中，定位辊表面与传送辊之间的距离越来越近，然后定位辊与板材表面接触，通过定位辊将板材固定在传送辊上，结构接单，便于对板材进行夹持固定，提高了夹持的稳定性。

Description

等离子切割下料机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为等离子切割下料机。

背景技术

等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备；配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属；

现有申请号为CN213386574U的实用新型专利，公开了一种等离子切割下料机，包括夹持机构，所述夹持机构包括槽板和转动机构，所述槽板固定在转板上方的台板上，所述槽板内下方开设有滑槽，所述槽板下方设置有挡板，所述滑槽内两侧均滑动设置有滑块，所述槽板内两侧均固定有轴承，其中一个所述轴承内连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端穿过滑块和另一个轴承并与转动连接相连接，且双向螺纹杆与滑块之间通过螺纹连接，所述滑块下方转动连接有转杆，所述转杆一端转动连接在挡板上方，通过转动双向螺纹杆能够带动滑块在双向螺纹杆上进行相向移动，此时转杆便会进行转动，转杆进行转动便能够带动挡板进行移动，以此便能够对板材进行夹持定位；

上述专利中的等离子切割下料机存在以下不足：上述专利需要先转动双向螺纹杆，才能带动滑块在双向螺纹杆上进行相向移动，然后通过转杆带动挡板移动，定位结构复杂，而且通过挡板对板材进行夹持定位后，在切割板材的过程中，板材也会引起挡板相对晃动，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供等离子切割下料机，以解决的在切割板材的过程中，板材也会引起挡板相对晃动，稳定性较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等离子切割下料机，包括底板、两个侧板和等离子切割机，两个所述侧板分别设置在底板两侧，两个所述侧板之间均匀转动安装有传送辊，所述侧板上的一端设有等离子切割机，所述侧板上靠近所述等离子切割机的一侧设有竖板，所述竖板内侧转动安装有定位辊，所述定位辊截面呈椭圆形结构。

其中，所述底板倾斜设置，所述底板的高度自靠近所述等离子切割机的一端向另一端逐渐降低。

其中，所述竖板内侧转动安装有转轴，所述定位辊设置在所述转轴上，所述定位辊通过所述转轴转动安装在所述竖板内侧。

其中，所述竖板一侧设有驱动所述转轴转动的驱动电机，所述驱动电机输出端与所述转轴一端固定连接。

其中，所述等离子切割机下方相邻两个所述传送辊之间形成有用于切割的切割间隙。

其中，所述定位辊表面粘接有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将待切割的板材放置在传送辊上，并调节板材的位置，使切割位置位于等离子切割机下方，然后转动定位辊，在转动定位辊的过程中，定位辊表面与传送辊之间的距离越来越近，然后定位辊与板材表面接触，通过定位辊将板材固定在传送辊上，结构接单，便于对板材进行夹持固定，同时在将板材夹持固定后，避免板材相对定位辊产生晃动，提高了夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底板与侧板组装状态结构示意图；

图3为本实用新型定位辊立体结构示意图；

图4为本实用新型定位辊侧视结构示意图。

图中：10、底板；20、侧板；21、竖板；22、传送辊；23、转轴；24、定位辊；25、驱动电机；30、等离子切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：等离子切割下料机，包括底板10、两个侧板20和等离子切割机30，两个侧板20分别设置在底板10两侧，通过两个侧板20和一个底板10组合成一个两端开口的凹槽，两个侧板20之间均匀转动安装有传送辊22，当需要切割板材时，将待切割的板材放置在传送辊22上，通过传送辊22的设置，便于调节板材的位置；

侧板20上的一端设有等离子切割机30，在将板材放置在传送辊22上后，通过传送辊22的设置推动板材，从而调节板材的位置，将板材的切割位置调节至等离子切割机30下方，然后通过等离子切割机30对板材进行切割处理；

其中，为了避免板状位置在切割的过程中发生偏移，在侧板20上靠近等离子切割机30的一侧设有竖板21，竖板21内侧转动安装有定位辊24，定位辊24截面呈椭圆形结构，通过定位辊24可以对板材进行夹持定位；在将板材的切割位置调节至等离子切割机30的正下方后，然后转动定位辊24，在转动定位辊24的过程中，椭圆形定位辊24表面与传送辊22之间的距离越来越近，然后定位辊24与板材表面接触，通过定位辊24将板材固定在传送辊22上，结构接单，便于对板材进行夹持固定，同时在将板材夹持固定后，避免板材相对定位辊24产生晃动，提高了夹持的稳定性。

其中，底板10倾斜设置，底板10的高度自靠近等离子切割机30的一端向另一端逐渐降低，在等离子切割机30对板材进行切割处理时，切割产生的碎屑会通过相邻两个传送辊22之间的空隙落入到底板10上，由于底板10倾斜设置，然后碎屑沿着底板10向高度较低的一端排出，便于碎屑的排放。

其中，竖板21内侧转动安装有转轴23，定位辊24设置在转轴23上，定位辊24通过转轴23转动安装在竖板21内侧，竖板21一侧设有驱动转轴23转动的驱动电机25，驱动电机25输出端与转轴23一端固定连接；当需要对板材进行夹持固定时，开启驱动电机25，通过驱动电机25带动转轴23转动，从而带动定位辊24转动，在转动定位辊24的过程中，椭圆形定位辊24表面与传送辊22之间的距离越来越近，然后定位辊24与板材表面接触，通过定位辊24将板材固定在传送辊22上，结构接单，便于对板材进行夹持固定，同时在将板材夹持固定后，避免板材相对定位辊24产生晃动，提高了夹持的稳定性。

其中，为了避免等离子切割机30对板材切割过程中与传送辊22接触，在等离子切割机30下方相邻两个传送辊22之间形成有用于切割的切割间隙。

其中，在定位辊24夹持板材时，为了避免定位辊24对板材造成损伤，在定位辊24表面粘接有一层橡胶垫，当需要定位辊24夹持板材时，通过橡胶垫将定位辊24与板材隔离开，避免对板材造成磨损。

工作原理：在使用时，将待切割的板材放置在传送辊22上，然后调节板材的位置，使得板材的切割位置位于等离子切割机30正下方，然后开启驱动电机25，通过驱动电机25带动转轴23转动，从而带动定位辊24转动，在转动定位辊24的过程中，椭圆形定位辊24表面与传送辊22之间的距离越来越近，然后定位辊24与板材表面接触，通过定位辊24将板材固定在传送辊22上，接着通过等离子切割机30对板材进行切割处理，在板材切割完成后，通过驱动电机25方向转动定位辊24，然后板材的约束力消失，沿着传送辊22将切割后的板材取出。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.等离子切割下料机，包括底板(10)、两个侧板(20)和等离子切割机(30)，其特征在于：两个所述侧板(20)分别设置在底板(10)两侧，两个所述侧板(20)之间均匀转动安装有传送辊(22)，所述侧板(20)上的一端设有等离子切割机(30)，所述侧板(20)上靠近所述等离子切割机(30)的一侧设有竖板(21)，所述竖板(21)内侧转动安装有定位辊(24)，所述定位辊(24)截面呈椭圆形结构。

2.根据权利要求1所述的等离子切割下料机，其特征在于：所述底板(10)倾斜设置，所述底板(10)的高度自靠近所述等离子切割机(30)的一端向另一端逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的等离子切割下料机，其特征在于：所述竖板(21)内侧转动安装有转轴(23)，所述定位辊(24)设置在所述转轴(23)上，所述定位辊(24)通过所述转轴(23)转动安装在所述竖板(21)内侧。

4.根据权利要求3所述的等离子切割下料机，其特征在于：所述竖板(21)一侧设有驱动所述转轴(23)转动的驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出端与所述转轴(23)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的等离子切割下料机，其特征在于：所述等离子切割机(30)下方相邻两个所述传送辊(22)之间形成有用于切割的切割间隙。

6.根据权利要求1所述的等离子切割下料机，其特征在于：所述定位辊(24)表面粘接有一层橡胶垫。