CN219683094U - 一种ab胶点胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种AB胶点胶机构，涉及点胶机构领域。该AB胶点胶机构包括混合筒，混合筒通过管道连接有第一胶筒和第二胶筒，混合筒的顶部固定连接有电机主体，电机主体的输出端固定连接有上腔室搅拌杆，上腔室搅拌杆上固定连接有下腔室搅拌杆，混合筒的底部设有用于出料的出料嘴，混合筒的内腔中设有隔板，隔板用于将混合筒分隔为两个腔室。该AB胶点胶机构采用混合筒来对第一胶筒和第二胶筒注入的AB胶进行混合，混合时采用电机主体工作带动上腔室搅拌杆和下腔室搅拌杆同步转动，设置的隔板来将混合筒分为两个腔室，因此对AB胶进行二次混合，使得AB胶的混合效果好，避免挤出的AB胶混合不充分。

Description

一种AB胶点胶机构

技术领域

本实用新型涉及点胶机构技术领域，具体为一种AB胶点胶机构。

背景技术

AB胶点胶机构是一种专门用于点双组份胶水的机器，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。

传统的AB胶点胶机构在出胶后需要对AB胶进行搅拌混合，充分混合后才能保证胶水凝固效果好，而目前的搅拌混合方式采用电机和搅拌杆进行搅拌，搅拌杆与料筒之间存在间隙，因此存在死角，存在少量混合不充分现象，在将AB胶进行挤出时，常常由于混合不均匀导致AB胶点胶后凝固效果差，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种AB胶点胶机构，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种AB胶点胶机构，解决了目前的AB胶点胶机构搅拌混合方式采用电机和搅拌杆进行搅拌，搅拌杆与料筒之间存在间隙，因此存在死角，存在少量混合不充分现象，在将AB胶进行挤出时，常常由于混合不均匀导致AB胶点胶后凝固效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种AB胶点胶机构，包括混合筒，所述混合筒通过管道连接有第一胶筒和第二胶筒，所述混合筒的顶部固定连接有电机主体，所述电机主体的输出端固定连接有上腔室搅拌杆，所述上腔室搅拌杆上固定连接有下腔室搅拌杆，所述混合筒的底部设有用于出料的出料嘴；

所述混合筒的内腔中设有隔板，所述隔板用于将混合筒分隔为两个腔室。

优选的，所述上腔室搅拌杆和下腔室搅拌杆采用分体式，上腔室搅拌杆上设有螺母套，所述下腔室搅拌杆上设有螺杆，所述螺母套与螺杆螺纹连接。

优选的，所述隔板上开设有与螺母套对应的下料口。

优选的，所述混合筒的顶部固定连接有第一固定板，所述电机主体上连接有贴合板，所述贴合板与第一固定板固定连接。

优选的，所述混合筒的底部固定连接有第二固定板，所述出料嘴上固定连接有对接板，所述对接板与第二固定板固定。

本实用新型公开了一种AB胶点胶机构，其具备的有益效果如下：

该AB胶点胶机构，采用混合筒来对第一胶筒和第二胶筒注入的AB胶进行混合，混合时采用电机主体工作带动上腔室搅拌杆和下腔室搅拌杆同步转动，设置的隔板来将混合筒分为两个腔室，因此对AB胶进行二次混合，使得AB胶的混合效果好，避免挤出的AB胶混合不充分，最终从出料嘴进行排出，并且上腔室搅拌杆和下腔室搅拌杆分体，方便拆解清理和更换，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型爆炸图；

图4为本实用新型隔板的结构示意图。

图中：1、混合筒；101、第一固定板；102、第二固定板；2、第一胶筒；3、第二胶筒；4、电机主体；401、贴合板；5、上腔室搅拌杆；501、螺母套；6、下腔室搅拌杆；601、螺杆；7、隔板；701、下料口；8、出料嘴；801、对接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种AB胶点胶机构，解决了目前的AB胶点胶机构搅拌混合方式采用电机和搅拌杆进行搅拌，搅拌杆与料筒之间存在间隙，因此存在死角，存在少量混合不充分现象，在将AB胶进行挤出时，常常由于混合不均匀导致AB胶点胶后凝固效果差的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本实用新型实施例公开一种AB胶点胶机构，根据附图1-4所示，包括混合筒1，混合筒1通过管道连接有第一胶筒2和第二胶筒3，混合筒1的顶部固定连接有电机主体4，电机主体4的输出端固定连接有上腔室搅拌杆5，上腔室搅拌杆5上固定连接有下腔室搅拌杆6，混合筒1的底部设有用于出料的出料嘴8；

混合筒1的内腔中设有隔板7，隔板7用于将混合筒1分隔为两个腔室。

上腔室搅拌杆5和下腔室搅拌杆6采用分体式，上腔室搅拌杆5上设有螺母套501，下腔室搅拌杆6上设有螺杆601，螺母套501与螺杆601螺纹连接，设置的螺母套501与螺杆601使得上腔室搅拌杆5和下腔室搅拌杆6之间对接和拆下方便，因此后续方便进行安装和清理维护。

隔板7上开设有与螺母套501对应的下料口701，设置的下料口701来实现对混合筒1上层腔室的混合液向下层腔室运输。

该AB胶点胶机构，采用混合筒1来对第一胶筒2和第二胶筒3注入的AB胶进行混合，混合时采用电机主体4工作带动上腔室搅拌杆5和下腔室搅拌杆6同步转动，设置的隔板7来将混合筒1分为两个腔室，因此对AB胶进行二次混合，使得AB胶的混合效果好，避免挤出的AB胶混合不充分，最终从出料嘴8进行排出，并且上腔室搅拌杆5和下腔室搅拌杆6分体，方便拆解清理和更换，使用方便。

实施例二

本实用新型实施例公开一种AB胶点胶机构，根据附图1-4所示，包括混合筒1，混合筒1通过管道连接有第一胶筒2和第二胶筒3，混合筒1的顶部固定连接有电机主体4，电机主体4的输出端固定连接有上腔室搅拌杆5，上腔室搅拌杆5上固定连接有下腔室搅拌杆6，混合筒1的底部设有用于出料的出料嘴8；

混合筒1的内腔中设有隔板7，隔板7用于将混合筒1分隔为两个腔室。

混合筒1的顶部固定连接有第一固定板101，电机主体4上连接有贴合板401，贴合板401与第一固定板101固定连接，设置的贴合板401与第一固定板101之间采用螺栓固定，因此使得电机主体4拆装方便。

混合筒1的底部固定连接有第二固定板102，出料嘴8上固定连接有对接板801，对接板801与第二固定板102固定，设置的对接板801与第二固定板102采用螺栓固定，因此使得出料嘴8方便拆装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种AB胶点胶机构，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)通过管道连接有第一胶筒(2)和第二胶筒(3)，其特征在于：

所述混合筒(1)的顶部固定连接有电机主体(4)，所述电机主体(4)的输出端固定连接有上腔室搅拌杆(5)，所述上腔室搅拌杆(5)上固定连接有下腔室搅拌杆(6)，所述混合筒(1)的底部设有用于出料的出料嘴(8)；

所述混合筒(1)的内腔中设有隔板(7)，所述隔板(7)用于将混合筒(1)分隔为两个腔室。

2.根据权利要求1所述的一种AB胶点胶机构，其特征在于：所述上腔室搅拌杆(5)和下腔室搅拌杆(6)采用分体式，上腔室搅拌杆(5)上设有螺母套(501)，所述下腔室搅拌杆(6)上设有螺杆(601)，所述螺母套(501)与螺杆(601)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种AB胶点胶机构，其特征在于：所述隔板(7)上开设有与螺母套(501)对应的下料口(701)。

4.根据权利要求1所述的一种AB胶点胶机构，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部固定连接有第一固定板(101)，所述电机主体(4)上连接有贴合板(401)，所述贴合板(401)与第一固定板(101)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种AB胶点胶机构，其特征在于：所述混合筒(1)的底部固定连接有第二固定板(102)，所述出料嘴(8)上固定连接有对接板(801)，所述对接板(801)与第二固定板(102)固定。