CN219829399U - 一种瓜蒌子热处理一体化机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种瓜蒌子热处理一体化机，其包括干燥器，干燥器的底端的一侧安装有进料管，干燥器内侧的顶部安装有引导板，干燥器内部的一侧安装有干燥机构，且干燥机构的一侧与引导板的一端相连接，干燥机构的一侧安装有挡板，挡板的顶端设有吸附棉，干燥机构底端的一侧安装有过滤板，多数干燥器内部的底端的一侧安装有出料管，且过滤板的底端与出料管顶端的一侧相连接，干燥器内部的底端安装有收集机构，通过设有的干燥机构，热风能对瓜蒌子进行完全的干燥，通过设有的过滤板，方便将干燥后的灰尘等杂物进行过滤。
Description
技术领域
本申请涉及瓜蒌加工的技术领域，尤其是涉及一种瓜蒌子热处理一体化机。
背景技术
瓜蒌为多年生攀缘型草本植物，喜生于深山峻岭、荆棘丛生的山崖石缝之中，其果实、果皮、果仁(籽)、根茎均为上好的中药材；由于瓜蒌果实含水量较大，不易保存，因此，在加工前需要对瓜蒌进行烘干处理。
但是，现有的大多数烘干装置不能一次性将瓜蒌子烘干，需要进行多次烘干处理，工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种瓜蒌子热处理一体化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决现有的大多数烘干装置需要进行多次烘干处理，工作效率较低问题，本申请提供一种瓜蒌子热处理一体化机。
本申请提供的一种瓜蒌子热处理一体化机采用如下的技术方案：
一种瓜蒌子热处理一体化机，包括干燥器，所述干燥器的底端的一侧安装有进料管，所述干燥器内侧的顶部安装有引导板，所述干燥器内部的一侧安装有干燥机构，且所述干燥机构的一侧与引导板的一端相连接，所述干燥机构的一侧安装有挡板，所述挡板的顶端设有吸附棉，所述干燥机构底端的一侧安装有过滤板，多数干燥器内部的底端的一侧安装有出料管，且所述过滤板的底端与出料管顶端的一侧相连接，所述干燥器内部的底端安装有收集机构。
优选的，所述干燥机构包括热风机，所述热风机的一侧与干燥器外侧的一端相连接，所述热风机的出风口连通有出风管，所述出风管贯穿干燥器的一侧设置在干燥器的内部，所述出风管的一端连通有出风头。
优选的，所述干燥机构还包括翻料管，所述出风头的一端与翻料管的一侧相连接，所述翻料管的内部安装有若干翻料板，且若干所述翻料板之间依次呈反方向斜向下设置，所述翻料管的两侧均开设有若干第一通风孔。
优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱安装在过滤板的底端，所述收集箱的一端安装有把手。
优选的，若干所述翻料板和引导板上均开设有若干第二通风孔，所述干燥器的一侧开设有若干第三通风孔，所述引导板和过滤板均呈斜向下设置。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、通过设有的干燥机构，启动热风机，随后将瓜蒌子通过进料管倒入干燥器内，瓜蒌子顺着引导板向下滚动，滚入翻料管，瓜蒌子依次在翻料板上向下滚动，同时热风机将热风依次通过出风管、出风头和第一通风孔进入翻料管中，并通过第二通风孔对瓜蒌子进行吹干，然后热风再通过另一侧的第一通风孔进入吸附棉中，吸附棉将热风中的水分吸收，风再通过第三通风孔吹出，由于瓜蒌子再翻料板上向下滚动，使得热风能对瓜蒌子进行完全的干燥；
2、通过设有的过滤板，随后瓜蒌子再滚到过滤板上，并在过滤板上向下滚动，在这过程中，瓜蒌子上的灰尘等杂物被过滤板过滤，并通过过滤板落入收集箱内，最后瓜蒌子通过出料管出料，方便将干燥后的灰尘等杂物进行过滤。
附图说明
图1是本申请实施例中一种瓜蒌子热处理一体化机的结构示意图；
图2是本申请实施例中一种瓜蒌子热处理一体化机的剖视图；
图3是本申请实施例中一种瓜蒌子热处理一体化机的图2中A处的结构示意图。
附图标记说明：1、干燥器；2、进料管；3、引导板；4、干燥机构；41、热风机；42、出风管；43、出风头；44、翻料管；45、翻料板；46、第一通风孔；5、挡板；6、吸附棉；7、过滤板；8、出料管；9、收集机构；91、收集箱；92、把手；10、第二通风孔；11、第三通风孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种瓜蒌子热处理一体化机，参照图1-3，包括干燥器1，干燥器1的底端的一侧安装有进料管2，干燥器1内侧的顶部安装有引导板3，干燥器1内部的一侧安装有干燥机构4，且干燥机构4的一侧与引导板3的一端相连接，干燥机构4的一侧安装有挡板5，挡板5的顶端设有吸附棉6，干燥机构4底端的一侧安装有过滤板7，多数干燥器1内部的底端的一侧安装有出料管8，且过滤板7的底端与出料管8顶端的一侧相连接，干燥器1内部的底端安装有收集机构9，通过设有的干燥机构4，启动热风机41，随后将瓜蒌子通过进料管2倒入干燥器1内，瓜蒌子顺着引导板3向下滚动，滚入翻料管44，瓜蒌子依次在翻料板45上向下滚动，同时热风机41将热风依次通过出风管42、出风头43和第一通风孔46进入翻料管44中，并通过第二通风孔10对瓜蒌子进行吹干，然后热风再通过另一侧的第一通风孔46进入吸附棉6中，吸附棉6将热风中的水分吸收，风再通过第三通风孔11吹出，由于瓜蒌子再翻料板45上向下滚动，使得热风能对瓜蒌子进行完全的干燥，通过设有的过滤板7，随后瓜蒌子再滚到过滤板7上，并在过滤板7上向下滚动，在这过程中，瓜蒌子上的灰尘等杂物被过滤板7过滤，并通过过滤板7落入收集箱91内，最后瓜蒌子通过出料管8出料，方便将干燥后的灰尘等杂物进行过滤。
参照图1、图2和图3，干燥机构4包括热风机41，热风机41的一侧与干燥器1外侧的一端相连接，热风机41的出风口连通有出风管42，出风管42贯穿干燥器1的一侧设置在干燥器1的内部，出风管42的一端连通有出风头43，方便启动热风机41，热风机41将热风依次通过出风管42、出风头43和第一通风孔46进入翻料管44中，并通过第二通风孔10对瓜蒌子进行吹干，然后热风再通过另一侧的第一通风管进入吸附棉6中，吸附棉6将热风中的水分吸收，风再通过第三通风孔11吹出，使得热风能对瓜蒌子进行完全的干燥。
参照图1、图2和图3，干燥机构4还包括翻料管44，出风头43的一端与翻料管44的一侧相连接，翻料管44的内部安装有若干翻料板45，且若干翻料板45之间依次呈反方向斜向下设置，翻料管44的两侧均开设有若干第一通风孔46，瓜蒌子顺着引导板3向下滚动，滚入翻料管44，瓜蒌子依次在翻料板45上向下滚动，由于瓜蒌子在翻料板45上向下滚动，使得热风能对瓜蒌子进行完全的干燥。
参照图1，收集机构9包括收集箱91，收集箱91安装在过滤板7的底端，收集箱91的一端安装有把手92，方便工人通过拉动把手92将收集箱91取出，对收集箱91进行清理。
参照图1、图2和图3，若干翻料板45和引导板3上均开设有若干第二通风孔10，干燥器1的一侧开设有若干第三通风孔11，引导板3和过滤板7均呈斜向下设置，方便热风第二通风孔10对瓜蒌子进行吹干，并且方便瓜蒌子依次在引导板3、翻料板45和过滤板7向下滚动，使得热风能对瓜蒌子进行完全的干燥。
本申请实施例一种瓜蒌子热处理一体化机的实施原理为：启动热风机41，随后将瓜蒌子通过进料管2倒入干燥器1内，瓜蒌子顺着引导板3向下滚动，滚入翻料管44，瓜蒌子依次在翻料板45上向下滚动，同时热风机41将热风依次通过出风管42、出风头43和第一通风孔46进入翻料管44中，并通过第二通风孔10对瓜蒌子进行吹干，然后热风再通过另一侧的第一通风孔46进入吸附棉6中，吸附棉6将热风中的水分吸收，风再通过第三通风孔11吹出，由于瓜蒌子再翻料板45上向下滚动，使得热风能对瓜蒌子进行完全的干燥，随后瓜蒌子再滚到过滤板7上，并在过滤板7上向下滚动，在这过程中，瓜蒌子上的灰尘等杂物被过滤板7过滤，并通过过滤板7落入收集箱91内，最后瓜蒌子通过出料管8出料，方便将干燥后的灰尘等杂物进行过滤。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种瓜蒌子热处理一体化机，包括干燥器(1)，其特征在于：所述干燥器(1)的底端的一侧安装有进料管(2)，所述干燥器(1)内侧的顶部安装有引导板(3)，所述干燥器(1)内部的一侧安装有干燥机构(4)，且所述干燥机构(4)的一侧与引导板(3)的一端相连接，所述干燥机构(4)的一侧安装有挡板(5)，所述挡板(5)的顶端设有吸附棉(6)，所述干燥机构(4)底端的一侧安装有过滤板(7)，多数干燥器(1)内部的底端的一侧安装有出料管(8)，且所述过滤板(7)的底端与出料管(8)顶端的一侧相连接，所述干燥器(1)内部的底端安装有收集机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种瓜蒌子热处理一体化机，其特征在于：所述干燥机构(4)包括热风机(41)，所述热风机(41)的一侧与干燥器(1)外侧的一端相连接，所述热风机(41)的出风口连通有出风管(42)，所述出风管(42)贯穿干燥器(1)的一侧设置在干燥器(1)的内部，所述出风管(42)的一端连通有出风头(43)。
3.根据权利要求2所述的一种瓜蒌子热处理一体化机，其特征在于：所述干燥机构(4)还包括翻料管(44)，所述出风头(43)的一端与翻料管(44)的一侧相连接，所述翻料管(44)的内部安装有若干翻料板(45)，且若干所述翻料板(45)之间依次呈反方向斜向下设置，所述翻料管(44)的两侧均开设有若干第一通风孔(46)。
4.根据权利要求1所述的一种瓜蒌子热处理一体化机，其特征在于：所述收集机构(9)包括收集箱(91)，所述收集箱(91)安装在过滤板(7)的底端，所述收集箱(91)的一端安装有把手(92)。
5.根据权利要求3所述的一种瓜蒌子热处理一体化机，其特征在于：若干所述翻料板(45)和引导板(3)上均开设有若干第二通风孔(10)，所述干燥器(1)的一侧开设有若干第三通风孔(11)，所述引导板(3)和过滤板(7)均呈斜向下设置。
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