CN219851966U - 一种轴承外环锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承外环锻造装置，包括台面，台面的后侧设有支撑架，还包括：辅助夹持组件，辅助夹持组件包括对称设置的第一夹杆和第二夹杆，第一夹杆的左端设有第一转杆，第二夹杆的左端设有第二转杆，第一转杆和第二转杆即可沿水平方向转动，也可沿竖直方向转动。与现有技术相比，具备以下有益效果：利用第一弹簧能够使第一夹杆和第二夹杆的内侧壁始终与轴承钢材的外侧壁贴合，从而使辅助夹持组件可自动配合轴承钢材的直径的变化而实现限位，使工人不用不断调整夹具，操作方便且不费力；第一夹杆和第二夹杆可在竖直方向上转动，从而保证第一夹杆和第二夹杆可将轴承钢材提起，从而带动轴承钢材翻面。

Description

一种轴承外环锻造装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种轴承外环锻造装置。

背景技术

轴承外环是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承外环的加工的第一步是对轴承钢材进行锻造，需要使用锻造装置不断对轴承刚才进行挤压，使轴承钢材变成高度、直径均合适的环状零件，具体的操作步骤如下：

工人使用夹具将轴承钢材送至台面上，开启锻造装置，压块做上下往复移动，压块每向下移动就会挤压轴承钢材，逐渐将轴承钢材挤压至合适的高度和直径，夹持住穿孔柱，将穿孔柱放置在轴承钢材的顶端中心处，压块向下移动将穿孔柱挤压入轴承钢材内部，压块向上移动时，将穿孔柱取出，使用夹具将轴承钢材翻一个面，再次使用穿孔柱将轴承钢材中心处穿通，即形成尺寸合适的环形零件；

在上述操作过程中，会存在如下问题：压块在向下移动挤压轴承钢材时，为防止轴承钢材偏移或倾倒，工人需要使用夹具轻轻夹住轴承钢材外壁，防止轴承钢材偏移，压块每向下挤压一次轴承钢材，轴承钢材的高度和直径就会发生变化，工人就需要调整夹具以配合变化后的轴承钢材，操作过程麻烦且费力。

综上，目前需要一种能够辅助夹持的轴承外环锻造装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承外环锻造装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承外环锻造装置，包括台面，所述台面的后侧设有支撑架，还包括：

辅助夹持组件，所述辅助夹持组件包括对称设置的第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆的左端设有第一转杆，所述第二夹杆的左端设有第二转杆，所述第一转杆和所述第二转杆即可沿水平方向转动，也可沿竖直方向转动。

进一步的，所述第二转杆位于所述第一转杆的上方，所述第一转杆和所述第二转杆之间设有第一弹簧，所述第二转杆的上方设有上固定杆，所述第一转杆的下方设有下固定杆，所述上固定杆与所述下固定杆之间设有中心轴。

进一步的，所述中心轴可转动穿过所述第一转杆的中部和所述第二转杆的中部，所述第一转杆和所述第二转杆的外侧顶端均设有把手，所述把手的顶端设有橡胶套。

进一步的，所述上固定杆和所述下固定杆的前后两端均设有转动柱，所述台面的左侧的前后两端均设有固定架，两个所述转动柱的外端分别可转动伸入两个所述固定架内侧壁中，所述转动柱与所述固定架之间设有第二弹簧。

进一步的，所述支撑架的顶端设有气缸，所述气缸的活塞杆固定有压块，所述台面用于承载轴承钢材。

本实用新型提供了一种轴承外环锻造装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

利用第一弹簧能够使第一夹杆和第二夹杆的内侧壁始终与轴承钢材的外侧壁贴合，从而使辅助夹持组件可自动配合轴承钢材的直径的变化而实现限位，使工人不用不断调整夹具，操作方便且不费力；第一夹杆和第二夹杆可在竖直方向上转动，从而保证第一夹杆和第二夹杆可将轴承钢材提起，从而带动轴承钢材翻面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的轴承钢材的直径变化前的结构示意图；

图2示出了本实用新型的轴承钢材的直径变化后的结构示意图；

图3示出了本实用新型的轴承钢材被提起时的结构示意图；

图4示出了本实用新型的轴承钢材的直径变化前的俯视图；

图5示出了本实用新型的轴承钢材的直径变化后的俯视图。

图中所示：1、台面；2、支撑架；3、辅助夹持组件；31、第一夹杆；311、第一转杆；32、第二夹杆；321、第二转杆；33、第一弹簧；34、中心轴；35、上固定杆；36、下固定杆；37、把手；371、橡胶套；38、转动柱；39、第二弹簧；4、气缸；5、压块；6、固定架；7、轴承钢材。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种轴承外环锻造装置：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种轴承外环锻造装置，包括：台面1，台面1的后侧设有支撑架2，还包括：辅助夹持组件3，辅助夹持组件3包括对称设置的第一夹杆31和第二夹杆32，第一夹杆31的左端固定连接有第一转杆311，第二夹杆32的左端固定连接有第二转杆321，第二转杆321位于第一转杆311的上方，第一转杆311与第二转杆321之间转动连接，第一转杆311和第二转杆321之间设有第一弹簧33，第一弹簧33的一端与第一转杆311的内侧壁固定连接，第一弹簧33的另一端与第二转杆321的内侧壁固定连接，第一弹簧33处于原始状态时，第一夹杆31与第二夹杆32之间的距离小于轴承钢材7的直径，上述技术方案中，轴承钢材7被压块5挤压从而直径逐渐变大时，第一夹杆31和第二夹杆32在第一弹簧33的弹力的作用下始终与轴承钢材7的侧壁贴紧，防止轴承钢材7偏移。

实施例二

如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：第二转杆321的上方设有上固定杆35，第一转杆311的下方设有下固定杆36，上固定杆35与下固定杆36之间设有中心轴34，中心轴34的顶端与上固定杆35的底端固定连接，中心轴34的底端与下固定杆36的顶端固定连接，中心轴34可转动穿过第一转杆311的中部和第二转杆321的中部，第一转杆311和第二转杆321的外侧顶端均固定连接有把手37，把手37的顶端固定有橡胶套371，上述技术方案中，第一转杆311和第二转杆321均能够以中心轴34为基点转动，上固定杆35与下固定杆36用于支撑中心轴34。

实施例三

如图3-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：上固定杆35和下固定杆36的前后两端均固定连接有转动柱38，台面1的左侧的前后两端均固定连接有固定架6，两个固定架6的外端分别可转动伸入两个固定架6内侧壁中，转动柱38与固定架6之间设有第二弹簧39，第二弹簧39的两端分别与转动柱38的外侧壁和固定架6的内侧壁固定连接，在未受到任何人为外力的状况下，第二弹簧39使第一转杆311和第二转杆321相对于台面1水平，向下压把手37，可带动第一夹杆31和第二夹杆32在竖直平面内转动。

支撑架2的顶端设有气缸4，气缸4的缸体安装在支撑架2的顶端前侧壁上，气缸4的活塞杆的底端固定有压块5，台面1用于承载轴承钢材7。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员的两手分别握住两个把手37的橡胶套371处，两手相向移动，两个把手37分别带动第一转杆311和第二转杆321以中心轴34为基点转动，第一转杆311和第二转杆321分别带动第一夹杆31和第二夹杆32转动，第一弹簧33逐渐处于拉伸蓄力状态，第一夹杆31与第二夹杆32之间距离变大，将轴承钢材7放置在第一夹杆31和第二夹杆32之间，松开双手，第一弹簧33的弹力使第一夹杆31和第二夹杆32的内侧壁紧贴轴承钢材7的前后两端外侧壁，开启气缸4，气缸4的活塞杆带动压块5快速向下移动，压块5挤压轴承钢材7，使轴承钢材7的直径逐渐变大，在此过程中，第一夹杆31和第二夹杆32的内侧壁始终紧贴轴承钢材7的外侧壁，对轴承钢材7进行限位；

工作人员双手分别握住两个把手37的橡胶套371处，双手向上提拉把手37，转动柱38在固定架6内转动，第二弹簧39逐渐拉伸蓄力，直至第一夹杆31和第二夹杆32的右端位于轴承钢材7的下端，双手推动把手37相背移动，使第一夹杆31和第二夹杆32夹紧轴承钢材7的外侧壁底端，保持两个把手37之间的距离不变，向下压动把手37，转动柱38在固定架6内向反方向转动，第二弹簧39逐渐恢复原始状态后再次逐渐拉伸蓄力，第一夹杆31和第二夹杆32将轴承钢材7逐渐提起，提起的过程中，第一夹杆31和第二夹杆32所夹持的位置位于轴承钢材7的外侧壁下端，由于重力，轴承钢材7会以第一夹杆31、第二夹杆32与轴承钢材7的接触点为基点向下转动，从而实现对轴承钢材7进行翻面，向上提拉把手37，使轴承钢材7重新放置于台面1上即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种轴承外环锻造装置，包括台面(1)，所述台面(1)的后侧设有支撑架(2)，其特征在于：还包括：

辅助夹持组件(3)，所述辅助夹持组件(3)包括对称设置的第一夹杆(31)和第二夹杆(32)，所述第一夹杆(31)的左端设有第一转杆(311)，所述第二夹杆(32)的左端设有第二转杆(321)；

所述第二转杆(321)位于所述第一转杆(311)的上方，所述第一转杆(311)和所述第二转杆(321)之间设有第一弹簧(33)，所述第二转杆(321)的上方设有上固定杆(35)，所述第一转杆(311)的下方设有下固定杆(36)，所述上固定杆(35)与所述下固定杆(36)之间设有中心轴(34)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外环锻造装置，其特征在于：所述中心轴(34)转动穿过所述第一转杆(311)的中部和所述第二转杆(321)的中部，所述第一转杆(311)和所述第二转杆(321)的外侧顶端均设有把手(37)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外环锻造装置，其特征在于：所述把手(37)的顶端设有橡胶套(371)。

4.根据权利要求2所述的一种轴承外环锻造装置，其特征在于：所述上固定杆(35)和所述下固定杆(36)的前后两端均设有转动柱(38)，所述台面(1)的左侧的前后两端均设有固定架(6)，两个所述转动柱(38)的外端分别转动伸入两个所述固定架(6)内侧壁中，所述转动柱(38)与所述固定架(6)之间设有第二弹簧(39)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外环锻造装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端设有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆固定有压块(5)，所述台面(1)用于承载轴承钢材(7)。