CN219856471U - 一种印刷用油墨存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请涉及纸板印刷领域，尤其涉及一种印刷用油墨存储装置，包括储存件、驱动机构、搅拌机构和加热机构，其中，储存件开设有储存腔，储存腔用于装填油墨。当油墨长时间未使用后，油墨会凝固。为了更好的维持油墨液态效果，在本申请中，首先会通过加热机构对储存件进行加热，使得凝固的油墨部分熔化，再通过搅拌机构对油墨进行搅拌，使得油墨维持在良好的液态并保持流动。

Description

一种印刷用油墨存储装置

技术领域

本实用新型申请涉及纸板印刷领域，尤其涉及一种印刷用油墨存储装置。

背景技术

目前，印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。其中，印刷里面油墨的储存相当重要。

在相关技术中，一般会将油墨放置于油墨桶内，但是，由于油墨的重力作用且长时间消耗量不大，可能会造成油墨黏附于桶底或风干进而形成固态，从而导致油墨印刷效果不佳。

针对上述相关技术，存在相关技术中油墨储存过程中油墨储存效果不佳的情况。

实用新型内容

为了提高油墨的储存效果，本申请提供一种印刷用油墨存储装置。

一种印刷用油墨存储装置，包括储存件、驱动机构和搅拌机构，所述储存件开设有具有储存油墨的储存腔，所述驱动机构设置于所述储存件上，所述搅拌机构连接于所述驱动机构，所述搅拌机构包括搅拌件，所述搅拌件转轴连接于所述驱动机构。

通过采用上述技术方案，当油墨放置时间过长时，油墨出现风干的情况，通过搅拌件的设置，使得搅拌件在储存腔进行转动进而搅拌风干的油墨，使得固态的油墨被粉碎，随着搅拌时间的增长，油墨会出现熔化，从而提高油墨的储存效果。而且，在油墨的使用过程中，也可以通过搅拌件的不断转动使得油墨维持在液态的状态下，从而维持油墨的使用。

可选的，所述搅拌件包括第一分隔部，所述第一分隔部设置有多组，多组所述第一分隔部平行设置，且多组所述第一分隔部的长度沿向上逐渐变短。

通过采用上述技术方案，第一分隔部在转动过程中可以对固态的油墨进行水平方向的分隔，从而起到打碎固态油墨的效果；而且，第一分隔部设置有多组，多组第一分隔部能够提高打碎固态油墨的效率。此外，多组第一分隔部沿向上逐渐变短，使得在搅拌过程中液态油墨具有螺旋上升的效果，即形成涡流。当储存件的出料口在上方时，可以进一步促进出料。

可选的，所述搅拌件包括第二分隔部，所述第二分隔部倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第二分隔部在转动过程中，能够对固态油墨形成竖向的分隔效果，所以，第一分隔部和第二分隔部在搅拌过程中，可以对固态油墨进行更换的搅碎效果。而且，第二分隔部倾斜设置，使得第二分隔部协同第一分隔部形成涡流，来维持油墨的液态状态。

可选的，还包括加热机构，所述加热机构埋设于所述储存件的侧壁。

通过采用上述技术方案，加热机构可以采用加热丝，而且，储存件一般会采用储存桶，储存桶采用金属材料时，储存腔内部温度能够短时间升高。而且，加热机构通过埋设的设置，使得加热机构在搅拌机构的搅拌过程中，加热机构不受搅拌机构的影响，维持良好的加热效果。

可选的，所述储存腔开设有进料口，所述进料口设置于所述储存腔的上方侧壁。

通过采用上述技术方案，当进料口设置于储存腔的正上方时，可能会出现外部空气灌入储存腔内，从而导致油墨凝固速度变快；进料口设置于侧壁上减少油墨凝固速率。

可选的，所述驱动机构包括驱动输出轴，所述驱动输出轴转轴连接于所述搅拌机构，且所述驱动输出轴设置于所述储存腔的中心位置。

通过采用上述技术方案，驱动输出轴驱动搅拌机构在搅拌过程中，使得搅拌得更加均匀，从而维持良好的油墨液态状态。

可选的，定位机构，所述定位机构上设置有定位面，所述定位面贴合所述储存件的表面弧度设置；且所述定位面抵压于所述储存件的侧壁。

通过采用上述技术方案，当储存件搅拌时，储存件会产生震动，当储存件震动量过大时，储存件可能发生位移，从而影响储存件的上料和卸料。通过定位面的设置，可以维持储存件的位置稳定，维持搅拌油墨的效果。

可选的，所述定位面设置有多组，多组所述定位面沿所述储存件的中心周向均匀分布，相邻两组所述定位面之间具有间距。

通过采用上述技术方案，定位面的多组设置，且相邻两组定位面之间具有间距，从而便于拆卸和安装相应的储存件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当油墨放置时间过长时，油墨出现风干的情况，通过搅拌件的设置，使得搅拌件在储存腔进行转动进而搅拌风干的油墨，使得固态的油墨被粉碎，随着搅拌时间的增长，油墨会出现熔化，从而提高油墨的储存效果。而且，在油墨的使用过程中，也可以通过搅拌件的不断转动使得油墨维持在液态的状态下，从而维持油墨的使用；

2.第一分隔部在转动过程中可以对固态的油墨进行水平方向的分隔，从而起到打碎固态油墨的效果；而且，第一分隔部设置有多组，多组第一分隔部能够提高打碎固态油墨的效率。此外，多组第一分隔部沿向上逐渐变短，使得在搅拌过程中液态油墨具有螺旋上升的效果，即形成涡流。当储存件的出料口在上方时，可以进一步促进出料；

3.第二分隔部在转动过程中，能够对固态油墨形成竖向的分隔效果，所以，第一分隔部和第二分隔部在搅拌过程中，可以对固态油墨进行更换的搅碎效果。而且，第二分隔部倾斜设置，使得第二分隔部协同第一分隔部形成涡流，来维持油墨的液态状态。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视示意图。

附图标记说明：1、储存件；11、进料口；12、出料口；2、驱动机构；21、驱动电机；3、搅拌机构；31、搅拌安装件；32、搅拌件；321、第一安装部；322、第一分隔部；323、第二分隔部；324、第二安装部；4、加热机构；41、加热件；5、定位机构；51、定位安装件；52、定位件；521、定位面。

具体实施方式

以下结合附图1－附图2对本申请做进一步详细说明。

本申请实例公开了一种印刷用油墨存储装置。

参照图1和图2，一种印刷用油墨存储装置，包括储存件1、驱动机构2、搅拌机构3和加热机构4，其中，储存件1开设有用于储存油墨的储存腔，驱动机构2设置于储存件1上，驱动机构2连接于搅拌机构3，搅拌机构3用于搅拌储存腔中的油墨，维持油墨呈现良好的液态。加热机构4设置于储存腔的侧壁内，加热机构4用于对储存腔进行加热，当油墨处于固态时，通过加热机构4的加热使得固态的油墨熔化，再通过搅拌机构3进行搅拌，使得油墨维持良好液态。

参照图1和图2，在本申请中，储存件1开设有进料口11和出料口12，其中，进料口11设置于储存件1上方侧壁，这样设置的目的在于，当进料口11设置于储存件1的正上方时，外部流动的空气容易从正上方倒灌入储存件1中，将液态的油墨进行风干；而设置于侧壁的进料口11，能够减少这种情况，从而维持良好的油墨状态。出料口12设置于储存件1的下方，出料口12用将储存腔中的油墨排出。

参照图1和图2，驱动机构2包括驱动电机21和驱动输出轴，而且，搅拌机构3包括转动轴，其中，驱动电机21采用伺服电机，从而便于控制电机的输出功率；驱动电机21的输出端连接于驱动输出轴，转动轴转轴连接于驱动输出轴，使得转动轴与驱动输出轴的转动方向和转动角速度一致。而且，驱动电机21的输出端位于储存件1的中心位置，从而便于在搅拌过程中，能够对整体油墨搅拌得更加均匀，减少大型颗粒状的杂质残留。

参照图1和图2，搅拌机构3包括搅拌安装件31和搅拌件32，其中，搅拌安装件31套接于驱动输出轴，搅拌安装件31与搅拌件32一体制造而成，搅拌件32凸出于搅拌安装件31的一侧。

参照图1和图2，搅拌件32包括第一安装部321、第一分隔部322、第二分隔部323和第二安装部324；其中，第一安装部321和第二安装部324水平放置，且第一安装部321和第二安装部324的长度方向均沿远离搅拌安装件31的方向延伸，但第一安装部321的长度小于第二安装部324的长度。第一分隔部322设置有多组，多组第一分隔部322平行放置，第一分隔部322的长度方向沿远离搅拌安装件31的方向延伸，第一分隔部322水平放置；多组第一分隔部322的长度沿向上逐渐变短。在本申请中，第一分隔部322设置有两组，任意相邻两组第一分隔部322之间均具有间距；这样设置的目的在于，当搅拌件32转动时，多组第一分隔部322随之转动，使得固态油墨被多层分割，并随着温度升高，油墨熔化速度加快。

在本申请中，第二分隔部323倾斜放置，第二分隔部323的一侧连接于第一安装部321，第二分隔部323的另一侧连接于第二安装部324，当搅拌件32转动时，第二分隔部323能够竖向放置的油墨进行分割，从而使得油墨熔化速度加快。而且，由于第一分隔部322和第二分隔部323在转动动成螺旋状，所以，油墨在被搅拌的过程中会受到水平方向的分割和竖向的分割，而且，油墨会形成螺旋上升的涡流，从而使得油墨液态流动性更好，不易于形成固态。

加热机构4包括加热件41，在本申请中，加热件41采用金属加热丝，加热件41埋设于储存件1中，且加热件41环设于储存件1内。加热件41电连接外接电源，当油墨凝固时间较长时，搅拌机构3难以进行搅拌，此时，需要通过加热件41的加热效果，使得被凝固的油墨熔化，再进行搅拌，从而提高油墨变换形态速度。

参照图1和图2，在本申请中，储存件1在搅拌过程中，可能会出现储存件1发生移动，从而导致进料口11和出料口12的位置发生变化，从而影响长期的油墨搅拌。所以，在本申请中，存储装置还包括定位机构5。

定位机构5包括定位安装件51和定位件52，其中，定位件52设置于定位安装件51的一侧，定位安装件51通过螺栓设置于地面上，定位件52与定位安装件51一体制造而成，定位件52的一侧设置有定位面521，定位面521贴合储存件1的表面设置。

在本申请中，储存件1采用圆柱体圆筒，定位面521的弧度贴合储存件1的表面设置；而且，在本申请中，定位件52和定位安装件51均设置有四组，且四组定位件52和定位安装件51均沿储存件1的中心周向均匀分布；任意相邻两组定位件52的定位面521之间具有间距，间距用于供进料口11和出料口12朝向于外部，从而便于外接输料管穿设于进料口11和出料口12。

本申请实施例的实施原理：一种印刷用油墨存储装置，包括储存件1、驱动机构2、搅拌机构3和加热机构4，其中，储存件1开设有储存腔，储存腔用于装填油墨。当油墨长时间未使用后，油墨会凝固。为了更好的维持油墨液态效果，在本申请中，首先会通过加热机构4对储存件1进行加热，使得凝固的油墨部分熔化，再通过搅拌机构3对油墨进行搅拌，使得油墨维持在良好的液态并保持流动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷用油墨存储装置，其特征在于，包括储存件(1)、驱动机构(2)和搅拌机构(3)，所述储存件(1)开设有具有储存油墨的储存腔，所述驱动机构(2)设置于所述储存件(1)上，所述搅拌机构(3)连接于所述驱动机构(2)，所述搅拌机构(3)包括搅拌件(32)，所述搅拌件(32)转轴连接于所述驱动机构(2)；

所述搅拌件(32)包括第一分隔部(322)，所述第一分隔部(322)设置有多组，多组所述第一分隔部(322)平行设置，且多组所述第一分隔部(322)的长度沿向上逐渐变短。

2.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨存储装置，其特征在于，所述搅拌件(32)包括第二分隔部(323)，所述第二分隔部(323)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨存储装置，其特征在于，还包括加热机构(4)，所述加热机构(4)埋设于所述储存件(1)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨存储装置，其特征在于，所述储存腔开设有进料口(11)，所述进料口(11)设置于所述储存腔的上方侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨存储装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括驱动输出轴，所述驱动输出轴转轴连接于所述搅拌机构(3)，且所述驱动输出轴设置于所述储存腔的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种印刷用油墨存储装置，其特征在于，还包括定位机构(5)，所述定位机构(5)上设置有定位面(521)，所述定位面(521)贴合所述储存件(1)的表面弧度设置；且所述定位面(521)抵压于所述储存件(1)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种印刷用油墨存储装置，其特征在于，所述定位面(521)设置有多组，多组所述定位面(521)沿所述储存件(1)的中心周向均匀分布，相邻两组所述定位面(521)之间具有间距。