CN219872997U - 一种漆包线的风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线的风干装置，其包括风干模组、气路模组，风干模组包括自底面向内凹陷形成上凹槽的上模体、自顶面向内凹陷形成下凹槽的下模体，其中上下凹槽对接形成一个供漆包线穿过的风干主路、将风干主路与外部连通的多个风干支路，风干主路内部形成螺旋导流片，进入风干主路内的气流沿着螺旋导流片缠绕在所穿过漆包线的外周；每相邻两个风干支路之间的风干主路部分形成周向闭合的风干段，气路模组分别与各风干段的风干主路相连通。本实用新型一方面环形包裹气流不仅能够提升风干品质，而且还能够更好地将漆包线和风干通道隔开；另一方面，通过多段式的逐渐风干，不仅降低风干难度，而且风干的品质和效率可以得到提升。

Description

一种漆包线的风干装置

技术领域

本实用新型属于漆包线生产设备领域，具体涉及一种漆包线的风干装置。

背景技术

目前，针对漆包线的涂漆工艺，其包括以下步骤：1)自上线系统送出的漆包线经过第一道轮槽送入对应的喷漆头和涂漆模具，由涂漆模具将包覆漆包线表面多余的漆料去除，并在定量漆料的包裹下水平送入热处理炉中烘干；2)烘干后的漆包线经过传输轮并自热处理炉的下方返向回传至定速轮，并绕过第二道轮槽，并重复步骤1)的过程，直至完成绕过第N道轮槽的上行线的涂漆和烘干；3)完成最后一道上行线烘干后，漆包线绕过传输轮并向收线系统，由收线系统对完成漆包线的收集。

然而，在上述多道涂漆过程中，各道漆包线表面烘干后，需要进行冷却后再进行下一道涂漆，其中冷却常用如：水冷，但水冷后表面会有水，因此，需要将漆包线表面的水风干，不然会影响下一道涂漆品质，但是，现有的风干基本上采用风和漆包线接触，不管是同向还是逆向将漆包线表面吹干，其存在以下技术缺陷：

1、所形成的气流方向相对分散，且风干的气流无法形成漆包线有效的包裹，容易造成局部水在漆包线表面形成水渍，虽然水渍自身的厚度比较薄，但是所形成的水渍直接影响厚道涂漆的厚度和品质(例如：掉漆)；

2、所采用风干通道，一般仅具有一个进气口和一个出气口，气流自进气口向出气口流动，其随流动气流所带走的水珠越来越多，因此，一旦风干通道过长，位于风干通道内漆包线越靠近出气口部分容易造成水珠因混合凝聚滴落至漆包线表面，增加风干难度；同时，太长的风干通道内气流对漆包线所形成的作用力不均，因此，很容易造成漆包线的晃动，而且也容易造成漆包线与风干通道的内壁碰触而导致磨损掉漆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的漆包线的风干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种漆包线的风干装置，其包括形成风干通道的风干模组、通过管路与风干通道连通的气路模组，风干模组包括自底面向内凹陷形成上凹槽的上模体、自顶面向内凹陷形成下凹槽的下模体，其中上模体和下模体自底面和顶面贴合时，上凹槽和下凹槽对接形成一个供漆包线穿过的风干主路、将风干主路与外部连通的多个风干支路，风干主路内部形成螺旋导流片，进入风干主路内的气流沿着螺旋导流片缠绕在所穿过漆包线的外周；每相邻两个风干支路之间的风干主路部分形成周向闭合的风干段，气路模组分别与各风干段的风干主路相连通，漆包线依次经过多个风干段而逐步风干。

优选地，各风干支路横向贯穿风干主路且自风干模组的两侧与外部连通。在一些具体实施方式中，风干支路与风干主路垂直设置，这样所排出的气流逐步向外均匀外泄，而且满足悬浮之需要。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，风干主路的内径大于漆包线的宽度或外径，一般情况下，风干主路的内径为漆包线的宽度或外径的1.5～2.5倍，同时根据气流所形成螺旋导流效果、及漆包线的造型(如扁线或圆线)适当选择，但是扁线所形成的倍数关系小于圆线所形成的倍数关系。同时，风干支路形成厚度为风干主路内径的1/5～1/3，在某些实施方式中，风干支路形成厚度约为风干主路内径的1/4，此时，不仅能够进行混合有水珠的气体排出，而且保持漆包线以悬浮方式(或者处于动态平衡状态下)进入下一个风干段。

优选地，螺旋导流片缠绕方向与漆包线移动方向相同。不仅实施包裹风干，而且更有利于漆包线的传输。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，上凹槽包括沿着上模体长度方向延伸且内部形成导流片的上槽体、自上槽体底面向内凹陷并贯穿上槽体的上泄气槽，其中上泄气槽有多个；下凹槽包括沿着下模体长度方向延伸且内部形成导流片的下槽体、自下槽体顶面向内凹陷并贯穿下槽体的下泄气槽，其中下泄气槽有多个，上槽体和下槽体对接形成风干主路，且所对应的导流片拼接形成所述螺旋导流片，上泄气槽和下泄气槽上下对齐形成风干支路。采用上下组合拼接的方式，更方便漆包线的穿出实施和在线检修。

优选地，上模体和下模体上下对称设置，这样可以将两个相同造型的模体进行上下组装，即可形成所需要的风干模组，十分方便加工成型，而且所形成风干主路和风干支路位置准确，以实施逐段式且不同气流的快速风干，不仅所形成的风干效率高，而且风干品质不会影响下一道涂漆工序。

进一步的，上模体和所述下模体自长度方向的侧边通过翻转件在上下方向相对翻转连接。通过上下翻转方便实施上下模体的贴合。

在一些具体实施方式中，风干主路的两端分别形成周向闭合的接引段和输出段，风干支路和风干段位于接引段和输出段之间。通过接引段和输出段的导向，使得漆包线更平稳地穿过风干模组，而且接引段和输出段所形成的气流不会排向两侧。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，气路模组包括主气管路、将主气管路与各风干段连通的多个支气路管、设置在各支气路管的流量调节阀。在此，通过各风干段所形成气体流量的不同以实施漆包线表面逐步式风干。在一些具体实施方式中，沿着漆包线传输方向设置的多个支气路管所形成气体流量逐步变小。此设计能够随着漆包线自重的减轻，而调整压力，以避免气压过大造成漆包线的相对晃动而导致的漆包线变形或掉漆。

优选地，支气路管包括分别与上模体和下模体相连通的上支管和下支管，其中上支管自上模体顶部与上槽体连通，下支管自下模体的侧部与下槽体连通，且上模体和下模体自底面和顶面贴合时，自上支管和下支管进入的气流出口上下对齐设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有风干装置，不仅无法形成将漆包线有效包裹的气流，而且所形成风干通道也无法有效分段，同时，气流对漆包线所形成的作用力不均而造成漆包线的晃动、容易形成水渍等缺陷，而本实用新型通过风干装置的结构进行整体设计巧妙地解决了现有结构的各种不足。采取该装置，漆包线依次穿过间隔分布的多个风干段，自多个风干段能够将含有水珠的气流外泄并在补充气流的混合中逐步形成风干，以降低风干难度，同时整个风干过程中，通过螺旋式导流所形成环形包裹气流，均匀地带走漆包线表面的水珠，因此，与现有的结构相比，一方面环形包裹气流，不仅能够提升风干品质，而且还能够更好地将漆包线和风干通道隔开，同时使得漆包线能够稳定地悬浮在风干主路的中部，从而降低漆包线碰撞所造成的损伤或掉漆；另一方面，通过多段式的逐渐风干，不仅降低风干难度，而且风干的品质和效率可以得到提升，此外，结构简单，实施方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的漆包线的风干装置的主视示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为图1中风干装置处于半打开状态下的主视示意图；

图4为图1中风干装置处于全打开状态下的主视示意图；

其中：1、风干模组；1a、上模体；a1、上凹槽；a10、上槽体；a11、上泄气槽；1b、下模体；b1、下凹槽；b10、下槽体；b11、下泄气槽；1c、翻转件；d、螺旋导流片；d1，d2、导流片；s1、风干主路；s2、风干支路；s3、接引段；s4、输出段；2、气路模组；20、主气管路；21、支气路管；210、上支管；211、下支管；k、气流出口；22、流量调节阀；Q、漆包钱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“上”“下”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的漆包线的风干装置，其主要用于横截面呈圆形或方形的漆包线Q的风干，且风干装置包括形成风干通道的风干模组1、通过管路与风干通道连通的气路模组2。

具体的，风干模组1包括自底面向内凹陷形成上凹槽a1的上模体1a、自顶面向内凹陷形成下凹槽b1的下模体1b，其中上模体1a和下模体1b上下对称设置，上凹槽a1包括沿着上模体1a长度方向延伸且内部形成导流片d1的上槽体a10、自上槽体a10底面向内凹陷并贯穿上槽体a10的上泄气槽a11，其中上泄气槽a11有四个(泄气槽的数量主要限定风干段的数量，其根据不同外径漆包线的风干进行选择，其中三个或四个使用状态较多)，根据对称可知，下凹槽b1包括沿着下模体1b长度方向延伸且内部形成导流片d2的下槽体b10、自下槽体b10顶面向内凹陷并贯穿下槽体b10的下泄气槽b11，其中下泄气槽b11有四个(泄气槽的数量主要限定风干段的数量，其根据不同外径漆包线的风干进行选择，其中三个或四个使用状态较多)。

在一些具体实施方式中，上模体1a和下模体1b自长度方向的侧边通过翻转件1c在上下方向相对翻转连接，其中上模体1a和下模体1b之间，一般情况下，具有两个状态(一、盖合；二、翻转打开。)

具体的，上模体1a和下模体1b在上下翻转扣合中，上凹槽a1和下凹槽b1之间形成风干主路s1、风干支路s2、及螺旋导流片d，其中上槽体a10和下槽体b10对接形成风干主路s1，且所对应的导流片d1、d2拼接形成螺旋导流片d，各风干支路s2垂直横向贯穿风干主路s1且自风干模组1的两侧与外部连通。

在一些具体实施方式中，风干主路s1的内径大于漆包线的宽度或外径，一般情况下，风干主路s1的内径为漆包线的宽度或外径的1.5～2.5倍，同时根据气流所形成螺旋导流效果、及漆包线的造型(如扁线或圆线)适当选择，但是扁线所形成的倍数关系小于圆线所形成的倍数关系。同时，风干支路s2形成厚度为风干主路s1内径的1/5～1/3，在某些实施方式中，风干支路形成厚度约为风干主路内径的1/4，此时，不仅能够进行混合有水珠的气体排出，而且保持漆包线以悬浮方式(或者处于动态平衡状态下)进入下一个风干段。进一步的，螺旋导流片d缠绕方向与漆包线移动方向相同。不仅实施包裹风干，而且更有利于漆包线的传输。

本例中，进入风干主路s1内的气流沿着螺旋导流片缠绕在所穿过漆包线的外周；每相邻两个风干支路s2之间的风干主路s1部分形成周向闭合的风干段，气路模组2分别与各风干段的风干主路s1相连通，漆包线依次经过多个风干段而逐步风干。同时，在风干主路s1的两端分别形成周向闭合的接引段s3和输出段s4，风干支路s2和风干段位于接引段s3和输出段s4之间。通过接引段和输出段的导向，使得漆包线更平稳地穿过风干模组，而且接引段和输出段所形成的气流不会排向两侧。

气路模组2包括主气管路20、将主气管路20与各风干段连通的多个支气路管21、设置在各支气路管21的流量调节阀22，其中风干段有三个，所对应的支气路管21有三个，各支气路管21包括分别与上模体1a和下模体1b相连通的上支管210和下支管211，其中上支管210自上模体1a顶部与上槽体a10连通，下支管211自下模体1b的侧部与下槽体b10连通，且上模体1a和下模体1b自底面和顶面贴合时，自上支管210和下支管211进入的气流出口k上下对齐设置。

本例中，上支管210和下支管211垂直设置，且下支管211所形成的气流垂直向内并向上流动，且上支管210和下支管211的气流出口k位置靠近风干段的进线端部，同时主气管路20有两根，且相互连通。此时，自主气管路20导入的气体分别经过上支管210和下支管211进入风干段，并所形成的气流方向更好包裹漆包线外周。

综上，采取该装置，漆包线依次穿过间隔分布的多个风干段，自多个风干段能够将含有水珠的气流外泄并在补充气流的混合中逐步形成风干，以降低风干难度，同时整个风干过程中，通过螺旋式导流所形成环形包裹气流，均匀地带走漆包线表面的水珠，因此，与现有的结构相比，一方面环形包裹气流，不仅能够提升风干品质，而且还能够更好地将漆包线和风干通道隔开，同时使得漆包线能够稳定地悬浮在风干主路的中部，从而降低漆包线碰撞所造成的损伤或掉漆；另一方面，通过多段式的逐渐风干，不仅降低风干难度，而且风干的品质和效率可以得到提升，此外，结构简单，实施方便，成本低；第三方面，螺旋导流片缠绕方向与漆包线移动方向相同，不仅实施包裹风干，而且更有利于漆包线的传输；第四方面，通过接引段和输出段的导向，使得漆包线更平稳地穿过风干模组，而且接引段和输出段所形成的气流不会排向两侧；第五方面，通过气流出口上下对齐和位置分布，更有利于形成环形包裹气流，而且通过不同风干段的气流流量的变化，方便实施漆包线处于相对平稳的传输过程中进行逐渐式风干，同时能够随着漆包线自重的减轻，而调整压力，以避免气压过大造成漆包线的相对晃动而导致的漆包线变形或掉漆。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种漆包线的风干装置，其包括形成风干通道的风干模组、通过管路与所述风干通道连通的气路模组，其特征在于：所述风干模组包括自底面向内凹陷形成上凹槽的上模体、自顶面向内凹陷形成下凹槽的下模体，其中所述上模体和下模体自底面和顶面贴合时，所述上凹槽和所述下凹槽对接形成一个供漆包线穿过的风干主路、将所述风干主路与外部连通的多个风干支路，所述风干主路内部形成螺旋导流片，进入所述风干主路内的气流沿着所述螺旋导流片缠绕在所穿过漆包线的外周；每相邻两个所述风干支路之间的所述风干主路部分形成周向闭合的风干段，所述气路模组分别与各所述风干段的所述风干主路相连通，漆包线依次经过多个所述风干段而逐步风干。

2.根据权利要求1所述的漆包线的风干装置，其特征在于：各所述风干支路横向贯穿所述风干主路且自所述风干模组的两侧与外部连通。

3.根据权利要求1所述的漆包线的风干装置，其特征在于：所述风干主路的内径为漆包线的宽度或外径的1.5～2.5倍；和/或，所述风干支路形成厚度为所述风干主路内径的1/5～1/3。

4.根据权利要求1所述的漆包线的风干装置，其特征在于：所述的螺旋导流片缠绕方向与所述漆包线移动方向相同。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的漆包线的风干装置，其特征在于：所述上凹槽包括沿着所述上模体长度方向延伸且内部形成导流片的上槽体、自所述上槽体底面向内凹陷并贯穿所述上槽体的上泄气槽，其中所述上泄气槽有多个；所述下凹槽包括沿着所述下模体长度方向延伸且内部形成导流片的下槽体、自所述下槽体顶面向内凹陷并贯穿所述下槽体的下泄气槽，其中所述下泄气槽有多个，所述上槽体和所述下槽体对接形成所述风干主路，且所对应的导流片拼接形成所述螺旋导流片，所述上泄气槽和下泄气槽上下对齐形成所述风干支路。

6.根据权利要求5所述的漆包线的风干装置，其特征在于：所述上模体和所述下模体上下对称设置；或/和，所述上模体和所述下模体自长度方向的侧边通过翻转件在上下方向相对翻转连接。

7.根据权利要求5所述的漆包线的风干装置，其特征在于：在所述风干主路的两端分别形成周向闭合的接引段和输出段，所述的风干支路和所述风干段位于所述接引段和输出段之间。

8.根据权利要求5所述的漆包线的风干装置，其特征在于：所述气路模组包括主气管路、将所述主气管路与各所述风干段连通的多个支气路管、设置在各所述支气路管的流量调节阀。

9.根据权利要求8所述的漆包线的风干装置，其特征在于：沿着所述漆包线传输方向设置的多个所述支气路管所形成气体流量逐步变小。

10.根据权利要求8所述的漆包线的风干装置，其特征在于：所述支气路管包括分别与所述上模体和所述下模体相连通的上支管和下支管，其中所述上支管自所述上模体顶部与所述上槽体连通，所述的下支管自所述下模体的侧部与所述下槽体连通，且所述上模体和下模体自底面和顶面贴合时，自所述的上支管和下支管进入的气流出口上下对齐设置。