CN219934603U - 一种立式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式加热炉，其包括：炉体、进料机构、回流机构、两个挡料机构以及若干加热机构。本实用新型通过设置进料机构及回流机构实现料架的循环传动，节省料架的搬运时间，提升上产的效率；加热机构的数量与进料机构的长度有关，且加热机构设于进料机构的两侧，通过调节进料机构的长度，便可兼顾立式加热炉容纳料架的数量以及料架上物料的受热均匀度；通过设置第一挡柱及第二挡柱实现链带上料架的依次回收，以及使链带上料架与料架之间紧密接触，便于料架的控制及提高传动效率。

Description

一种立式加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉，更具体地说是指一种立式加热炉。

背景技术

立式加热炉常被应用于冶具等物料的烘干，而现有的立式加热炉能够容纳的料架数量较少，且需等所有料架装填完物料，再将所有料架用机器人或人工从其他工位上搬运至炉体内后才能开始工作，使整个烘干过程效率较低，不利于大批量物料的烘干；且一般的立式加热炉为封闭结构，难以观察以及调整炉体内料架的排布情况，因料架移入炉体内时间间隔的不确定性，造成料架之间的间隔过大，使炉体内无法放入预设的料架数量，还会使物料不能达到预设的烘干固化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种立式加热炉，以解决现有的立式加热炉炉体小、效率低及料架难定位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式加热炉，其包括：

炉体，包括外壳体、上炉体以及下炉体，所述上炉体及下炉体固定连接于所述外壳体内部，所述上炉体置于所述下炉体上方；

进料机构，传动连接于所述上炉体，用于水平传输装载物料的料架；

回流机构，传动连接于所述下炉体，且与所述进料机构相互水平设置，置于所述进料机构的下方，所述回流机构的进料端和所述回流机构的出料端分别与所述进料机构的出料端及所述进料机构的进料端对应设置，所述回流机构用于将料架从所述进料机构的出料端一侧转运至所述进料机构的进料端一侧；

两个挡料机构，分别连接于所述进料机构的出料端以及回流机构的出料端，所述挡料机构包括：第一挡柱、第二挡柱；所述两个挡料机构的第一挡柱分别用于限制最靠近所述进料机构及所述回流机构的出料端的料架移动，所述两个挡料机构的第二挡柱分别用于限制所述进料机构及回流机构上其他料架的移动；

若干加热机构，连接于所述上炉体，若干加热机构从所述进料机构的进料端横向紧密排列至所述进料机构的出料端，且置于所述进料机构的两侧。

其中，所述加热机构包括：若干电热丝、鼓风组件以及出风板，所述出风板固定连接于所述上炉体，所述鼓风组件置于所述外壳体与所述出风板之间，若干所述电热丝分布于所述鼓风组件的四周，所述鼓风组件用于将所述电热丝产生的热量传送至所述进料机构。

其中，所述进料机构包括：第一驱动组件以及至少两组第一同步轮组，所有所述第一同步轮组对称设置，且分别传动连接于所述上炉体，所述第一驱动组件用于驱动所述第一同步轮组转动。

其中，所述第一同步轮组包括：第一链带以及两个第一同步轮，所述两个第一同步轮位于同一水平，所述第一同步轮转动连接于所述上炉体，所述第一链带套接于所述两个第一同步轮之间，所述第一驱动组件驱动所述第一同步轮转动。

其中，所述回流机构包括：第二驱动组件以及至少两组第二同步轮组，所述至少两组第二同步轮组对称设置，且分别传动连接于所述下炉体，所述第二驱动组件用于驱动所述第二同步轮组转动。

其中，所述第二同步轮组包括：第二链带以及两个第二同步轮，所述两个第二同步轮位于同一水平，所述第二同步轮转动连接于所述下炉体，所述第二链带套接于所述两个第二同步轮之间，所述第二驱动组件驱动所述第二同步轮转动。

其中，所述挡料机构还包括：连杆、支撑杆、支撑板以及挡料驱动组件；所述两个挡料机构的所述支撑板分别固定连接于所述进料机构及所述回流机构，所述第一挡柱及第二挡柱分别活动连接于所述支撑板的两端，所述两个挡料机构的所述第一挡柱分别与所述进料机构的出料端及所述回流机构的出料端相接；所述支撑杆固定连接于所述支撑板的底端，所述连杆转动连接于所述支撑杆，所述支撑杆的一端连接于所述第一挡柱，另一端连接于所述第二挡柱，所述挡料驱动组件用于驱动所述第一挡柱执行升降动作。

其中，所述挡料机构还包括：底板、导向板、凸轮以及复位弹簧；所述两个挡料机构的所述底板分别固定连接于所述进料机构及所述回流机构，所述支撑板、底板以及导向板由上至下依次水平排列且相互平行设置，所述第一挡柱活动连接于所述底板，所述第一挡柱的底端固定连接于所述导向板；所述挡料驱动组件固定连接于所述底板的底部，所述凸轮的尖部卡接于所述底板与所述导向板之间，尾部固定连接于所述挡料驱动组件的输出轴。

其中，所述外壳体包括：顶盖、侧盖以及两个上门板；所述顶盖连接于所述上炉体顶端，所述侧盖连接于所述上炉体以及所述下炉体的侧面，所述两个上门板分别活动连接于所述上炉体靠近所述第一同步轮的两端；所述顶盖及侧盖均设有散热孔。

其中，所述立式加热炉还包括：位置感应器、温度感应器、三色灯以及控制台；所述位置感应器、温度感应器、三色灯、挡料驱动组件、第一驱动件、第二驱动件与所述控制台电连接；所述位置感应器用于检测料架的位置，所述温度感应器用于检测上炉体内的温度，所述三色灯用于显示所述炉体的工作状态。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过设置进料机构及回流机构实现料架的循环传动，节省料架的搬运时间，提升上产的效率；加热机构的数量与进料机构的长度有关，且加热机构设于进料机构的两侧，通过调节进料机构的长度，便可兼顾立式加热炉容纳料架的数量以及料架上物料的受热均匀度；通过设置第一挡柱及第二挡柱实现链带上料架的依次回收，以及使链带上料架与料架之间紧密接触，便于料架的控制及提高传动效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种立式加热炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种立式加热炉的加热机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种立式加热炉的鼓风组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种立式加热炉的进料机构的结构示意图；

图5为图4的A的放大示意图；

图6为本实用新型提供的一种立式加热炉的回流机构的结构示意图；

图7为图4的B的放大示意图；

图8为本实用新型提供的一种立式加热炉的挡料机构的侧视示意图；

图9为本实用新型提供的一种立式加热炉的挡料机构的正视示意图；

图10为本实用新型提供的一种立式加热炉的挡料机构的结构示意图；

图11为本实用新型提供的一种立式加热炉的上门板的结构示意图。

附图标记：

10、进料机构；101、第一驱动组件；1011、第一驱动件；1012、第一传动轴；1013、第一副同步轮组；10131、第一主动轮；10132、第一从动轮；10133、第一副链带；102、第一同步轮组；1021、第一链带；1022、第一同步轮；1023、第一夹板；103、第一限位板；

20、回流机构；201、第二驱动组件；2011、第二驱动件；2012、第二传动轴；2013、第二副同步轮组；20131、第二主动轮；20132、第二从动轮；20133、第二副链带；202、第二同步轮组；2021、第二链带；2022、第二同步轮；2023、第二夹板；203、第二限位板；

30、炉体；301、外壳体；3011、顶盖；30111、抽风口；3012、侧盖；30121、侧门板；3013、上门板；302、上炉体；303、下炉体；304、隔热层；

40、挡料机构；401、第一挡柱；402、第二挡柱；403、连杆；404、支撑杆；405、支撑板；406、挡料驱动组件；407、底板；408、导向柱；409、导向板；410、凸轮；411、复位弹簧；412、第一挡块；413、第二挡块；

50、加热机构；501、电热丝；502、鼓风组件；5021、风轮；5022、风轮驱动组件；503、出风板；

60、风扇；

70、三色灯；

80、控制台；

90、抽风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型/发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型/发明。如在本实用新型/发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型/发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

参见图1至图11所示，本实施例公开了一种立式加热炉，其包括：

炉体30，包括外壳体301、上炉体302以及下炉体303，上炉体302及下炉体303固定连接于外壳体301内部，上炉体302置于下炉体303上方；

进料机构10，传动连接于上炉体302，用于水平传输装载物料的料架；

回流机构20，传动连接于下炉体303，且与进料机构10相互水平设置，置于进料机构10的下方，回流机构20的进料端和回流机构20的出料端分别与进料机构10的出料端及进料端对应设置，回流机构20用于将料架从进料机构10的出料端一侧转运至进料机构10的进料端一侧；

两个挡料机构40，分别连接于进料机构10的出料端及回流机构20的出料端，挡料机构40包括：第一挡柱401、第二挡柱402；两个挡料机构40的第一挡柱401分别用于限制最靠近进料机构10及回流机构20的出料端的料架移动，两个挡料机构40的第二挡柱402分别用于限制进料机构10及回流机构20上其他料架的移动；

若干加热机构50，连接于上炉体302，若干加热机构50从进料机构10的进料端横向紧密排列至进料机构10的出料端，且置于进料机构10的两侧。

加热机构50与进料机构10相贴，加热机构50的数量与进料机构10的长度有关，且加热机构50设于进料机构的两侧，通过调节进料机构10的长度，即可保证立式加热炉能够容纳更多数量的料架，还可以保障料架上的物料能均匀受热。

进料机构10及回流机构20的传动方向相反，回流机构20能将上炉体烘干完成的料架传递炉体30靠近进料机构10进料端的一侧，节省了单独搬运料架的时间，提高了生产的效率。同时，第一挡柱401及第二挡柱402实现进料机构10上料架的依次回收，以及使料架能够紧密排列于进料机构10上，便于料架的控制及提高传动效率。立式加热炉工作前，料架存放于回流机构20，回流机构20开始将料架往回流机构的出料口外运输，将需要烘干的物料(物料可为汽车零件、冶具工件或其他小型物料)装填到上述料架内，物料装填完成后，通过机器人、人工、升降架或其他方式送至进料机构10，所有料架经上述过程依次进入进料机构10，且此时第一挡柱401为上升状态，第二挡柱402为下降状态，第一个进入进料机构10的料架与第一挡柱401接触后无法继续前行，而后的料架依次被前面无法前行的料架阻挡，使料架与料架之间紧密贴合，符合预设烘干的要求，避免了因间隔不一致进料机构10无法存放规定数量的料架，所有料架紧密排列于进料机构10后，加热机构50开始加热，立式加热炉开始烘干工作；加热机构50停止加热，立式加热炉完成烘干工作后，通过机器人、人工、升降架或其他方式将料架从进料机构10的出料端取出，并将烘干完成的物料从料架取出后，将空料架转移到到回流机构20，回流机构20通过挡料机构40将与回流机构20出料端最近的料架与回流机构20上的其他料架分离，并运输至与回流机构20出料端外，此时直接进行料架的装填工作，在其他料架回收的过程中，同时将装填好的料架通过机器人、人工、升降架或其他方式传送至进料机构10上，重复立式加热炉工作前的工作，节省了多个工序单独进行的时间。

在一实施例中，加热机构50包括：若干电热丝501、鼓风组件502以及出风板503，出风板503固定连接于上炉体302，鼓风组件502置于外壳体301与出风板503之间，若干电热丝501分布于鼓风组件502的四周，鼓风组件502用于将电热丝501产生的热量传送至进料机构10。出风板503将电热丝501及鼓风组件502与进料机构10隔开，能够避免料架撞击损坏电热丝501及鼓风组件502，同时能够避免部分物料接触到电热丝501周围的局部高温，使上炉体302内的所有物料受热不均匀。

具体地，出风板503设有若干出风孔，便于鼓风组件502将热风通过出风孔送至进料机构10。

具体地，鼓风组件502包括：风轮5021以及风轮驱动组件5022，风轮驱动组件5022用于驱动风轮5021转动。风轮驱动组件5022连接于上炉体302，风轮5021连接于风轮驱动组件5022的输出轴，实现上炉体302内的风道循环。优选地，风轮驱动组件5022为马达。

在一实施例中，进料机构10包括：第一驱动组件101以及至少两组第一同步轮组102，所有第一同步轮组102对称设置，且分别传动连接于上炉体302，第一驱动组件101用于驱动第一同步轮组102转动。进料机构10运输的料架为装填了物料的料架，料架本身的重量加上物料的重量对第一同步轮组102的要求较高，且为了保证运输效率，本实施例采用四组第一同步轮组102进行料架的运输，同时能够提高进料机构10承载的料架的数量。于本实施例中，进料机构10能够容纳至少9个料架，所有料架紧密排列，每个料架能够装载至少63个物料，使立式加热炉单次工作的产量高、效率高。

具体地，第一同步轮组102包括：第一链带1021以及两个第一同步轮1022，两个第一同步轮1022位于同一水平，第一同步轮1022转动连接于上炉体302，第一链带1021套接于两个第一同步轮1022之间，第一驱动组件101驱动第一同步轮1022转动。第一同步轮1022带动第一链带1021转动，第一同步轮1022保证第一链带1021上料架的水平移动。可以理解的是，于其他实施例中，可以采用同步带、丝杆或其他传动组件替代第一链带1021。优选地，第一链带1021为倍速链，倍速链具有高效率、灵活性强、和可扩展性强优势，能够提升传动的效率，能够保证进料机构稳定传动。可以理解的是，第一同步轮1022的数量可以根据实际需要进行增加。

具体地，第一驱动组件101包括：第一驱动件1011、第一传动轴1012，进料机构10出料端一侧的所有第一同步轮1022均固定连接于第一传动轴1012，第一传动轴1012连接于第一驱动件1011的输出轴。第一驱动件1011驱动第一传动轴1012转动，第一传动轴1012带动进料机构10出料端一侧的所有第一同步轮1022转动，进料机构10出料端一侧的所有第一同步轮1022带动第一链带1021转动。于本实施例中，第一驱动件1011为电机，于其他实施例中，可采用旋转气缸或其他驱动件替代电机。

优选地，第一驱动组件101还包括：第一副同步轮组1013，第一驱动件1011通过第一副同步轮组1013连接第一传动轴1012，第一副同步轮组1013包括：第一主动轮10131、若干第一从动轮10132以及第一副链带10133；其中一个第一从动轮10132固定连接于第一传动轴1012的一端，第一主动轮10131固定连接于第一驱动件1011的输出轴，第一副链带10133套接于第一主动轮10131以及所有第一从动轮10132之间。第一驱动件1011驱动第一主动轮10131转动，第一主动轮10131带动第一副链带10133转动，第一副链带10133带动所有第一从动轮10132转动，第一从动轮10132带动第一传动轴1012转动。第一副同步轮组1013在传动过程中具有缓冲的作用能够保护第一驱动件1011，且能够调节第一驱动件1011的位置，将第一驱动件1011设于第一同步轮组102的下方，为料架的传输提供更大的空间。可以理解的是，第一副链带10133可以为整段设置，也可以为多段拼接设置。

优选地，第一同步轮组102还包括：若干第一夹板1023，第一夹板1023与第一链带1021相互平行设置，第一夹板1023连接于每组第一同步轮组102的两个第一同步轮1022之间。第一夹板1023保证了第一同步轮组102的传动稳定性，提高第一同步轮组102的承受力，避免料架压弯第一链带1021。

优选地，进料机构10还包括：两个第一限位板103，第一限位板103与第一链带1021相互平行设置，两个第一限位板103设于进料机构10的两侧，用于避免料架在前移时左右移动。

在一实施例中，回流机构20包括：第二驱动组件201以及至少两组第二同步轮组202，至少两组第二同步轮组202对称设置，且分别传动连接于下炉体303，第二驱动组件201用于驱动第二同步轮组202转动。回流机构20运输的料架为空料架，但料架本身有一定的重量，为了保证运输效率，本实施例采用三组第二同步轮组202进行料架的运输，同时能够提高回流机构20承载的料架的数量。第二同步轮组202的长度与第一同步轮组102的长度一致。

具体地，第二同步轮组202包括：第二链带2021以及两个第二同步轮2022，两个第二同步轮2022位于同一水平，第二同步轮2022转动连接于下炉体303，第二链带2021套接于两个第二同步轮2022之间，第二驱动件2011驱动第二同步轮2022转动。第二同步轮2022带动第二链带2021转动，第二同步轮2022保证第二链带2021上料架的水平移动。可以理解的是，于其他实施例中，可以采用同步带、丝杆或其他传动组件替代第二链带2021。优选地，第二链带2021为倍速链，倍速链具有高效率、灵活性强、和可扩展性强优势，能够提升传动的效率，能够保证进料机构稳定传动。

具体地，第二驱动组件201包括：第二驱动件2011、第二传动轴2012，回流机构20出料端一侧的所有第二同步轮2022均固定连接于第二传动轴2012，第二传动轴2012连接于第二驱动件2011的输出轴。第二驱动件2011驱动第二传动轴2012转动，第二传动轴2012带动回流机构20出料端一侧的所有第二同步轮2022转动，回流机构20出料端一侧的所有第二同步轮2022带动第二链带2021转动。于本实施例中，第二驱动件2011为电机，于其他实施例中，可采用旋转气缸或其他驱动件替代电机。

优选地，第二驱动组件201还包括：第二副同步轮组2013，第二驱动件2011通过第二副同步轮组2013连接第二传动轴2012，第二副同步轮组2013包括：第二主动轮20131、若干第二从动轮20132以及第二副链带20133；其中一个第二从动轮20132固定连接于第二传动轴2012的一端，第二主动轮20131固定连接于第二驱动件2011的输出轴，第二副链带20133套接于第二主动轮20131以及所有第二从动轮20132之间。第二驱动件2011驱动第二主动轮20131转动，第二主动轮20131带动第二副链带20133转动，第二副链带20133带动所有第二从动轮20132转动，第二从动轮20132带动第二传动轴2012转动。第二副同步轮组2013在传动过程中具有缓冲的作用能够保护第二驱动件2011，且能够调节第二驱动件2011的位置，将第二驱动件2011设于第二同步轮组202的下方，为料架的传输提供更大的空间。可以理解的是，第二副同步轮组2013的数量可根据实际要求进行调整，于本实施例中，第二副链带20133可以为整段设置，也可以为多段拼接设置。

优选地，第二同步轮组202还包括：若干第二夹板2023，第二夹板2023与第二链带2021相互平行设置，第二夹板2023连接于每组第二同步轮组202的两个第二同步轮2022之间。第二夹板2023保证了第二同步轮组202的传动稳定性，提高第二同步轮组202的承受力，避免料架压弯第二链带2021。

优选地，回流机构20还包括：两个第二限位板203，第二限位板203与第二链带2021相互平行设置，两个第二限位板203设于回流机构20的两侧，用于避免料架在前移时左右移动。

在一实施例中，挡料机构40还包括：连杆403、支撑杆404、支撑板405以及挡料驱动组件406；两个挡料机构40的支撑板405分别固定连接于进料机构10及回流机构20，第一挡柱401及第二挡柱402分别活动连接于支撑板405的两端，两个挡料机构的第一挡柱401分别与进料机构的出料端及回流机构的出料端相接；支撑杆404固定连接于支撑板405的底端，连杆403转动连接于支撑杆404，支撑杆404的一端连接于第一挡柱401，另一端连接于第二挡柱402，挡料驱动组件406用于驱动第一挡柱401执行升降动作。第一挡柱401与第二挡柱402通过连杆403实现联动，挡料驱动组件406驱动第一挡柱401下降时，第二挡柱402能够上升，经进料机构10或回流机构20的传输，能够将第一挡柱401以及第二挡柱402之间的料架送出炉体30，实现了挡料机构40的便捷控制，同时节省了驱动组件的数量降低了生产及维护的成本。

在一实施例中，挡料机构40还包括：底板407、导向板409、凸轮410以及复位弹簧411；两个挡料机构40的底板407分别固定连接于进料机构10及回流机构20，支撑板405、底板407以及导向板409由上至下依次水平排列且相互平行设置，第一挡柱401活动连接于底板407，第一挡柱401的底端固定连接于导向板409；挡料驱动组件406固定连接于底板407的底部，凸轮410的尖部卡接于底板407与导向板409之间，尾部固定连接于挡料驱动组件406的输出轴。初始状态下，挡料驱动组件406不工作，复位弹簧411将原本受自身重力下沉的导向板409提升，第一挡柱401因此保持上升状态。挡料驱动组件406工作时，将凸轮410从导向板409的边缘往导向板409靠近第一挡柱401的方向推动，使凸轮410深入底板407与导向板409之间，随着凸轮410的不断挤入，导向板409不断下降，直至第一挡柱401下降并通过连杆403带动第二挡柱402上升。于本实施例中，挡料驱动组件406为气缸，气缸伸出时，导向板409被凸轮410下压，复位弹簧411被拉伸，第一挡柱401下降，气缸收回时，导向板409在复位弹簧411的弹性作用下收回，第一挡柱401恢复上升状态，第二挡柱402因此下降。于其他实施例中，可采用电机组件或其他驱动组件替代气缸。

优选地，凸轮410设有倾斜面，倾斜面位于凸轮410尖部与尾部之间，倾斜面能够引导凸轮410顺畅滑入导向板409以及底板407之间，便于下压导向板409。

具体地，支撑板405及底板407均设有若干通孔，第一挡柱401及第二挡柱402分别穿设于支撑板405上的若干通孔，第一挡柱401穿设于底板407上的通孔。第一挡柱401及第二挡柱402的顶端露出于支撑板405的顶端，通孔便于第一挡柱401及第二挡柱402执行上升及下降动作。

优选地，挡料机构40还包括：第一挡块412以及第二挡块413，第一挡块412固定连接于第一挡柱401的顶端，第二挡块413固定连接于第二挡柱402的顶端。第一挡块412以及第二挡块413能够增大挡料机构40与料架的接触面，便于阻挡料架前行，且能够限制第一挡柱401及第二挡柱402下降时不脱离支撑板405，便于第一挡柱401及第二挡柱402的升降控制。

优选地，挡料机构40还包括：导向柱408，导向柱408活动连接于底板407，导向柱408的底端固定连接于导向板409靠近凸轮的一端。导向柱408能引导凸轮410滑入底板407与导向板409之间，避免凸轮410滑出导向板409，同时能保持导向板409的平衡和稳定，避免因凸轮410下压过多一侧倾斜或损坏造成下压效果下降。

在一实施例中，外壳体301包括：顶盖3011、侧盖3012以及两个上门板3013；顶盖3011连接于上炉体302顶端，侧盖3012连接于上炉体302以及下炉体303的侧面，两个上门板3013分别活动连接于上炉体302靠近第一同步轮1022的两端；顶盖3011及侧盖3012均设有散热孔。两个上门板3013对应进料机构10的进料端及出料端，上门板3013能够相对上炉体302上下移动，实现上炉体302的敞开及封闭，使装载物料的料架在上炉体302敞开时进入进料机构10。侧盖3012上还设有风扇60，风扇60及侧盖3012上的散热孔便于为风轮驱动组件5022散热。优选地，下炉体303也设有风扇60，下炉体303的风扇60用于散热，避免上炉体302的热量涌出以烫伤工作人员。

具体地，侧盖3012还设有侧门板30121，侧门板30121便于工作人员检修加热机构50。

优选地，顶盖3011及侧盖3012与上炉体302之间还设有隔热层304，隔热层304在加热机构50工作时，能够使上炉体302内温度流失小、维持恒定温度；同时起到温度缓冲的作用，使工作人员不易被顶盖3011及侧盖3012烫伤。

在一实施例中，立式加热炉还包括：位置感应器、温度感应器、三色灯70以及控制台80；位置感应器、温度感应器、三色灯70、挡料驱动组件406、第一驱动件1011、第二驱动件2011与控制台80电连接；位置感应器用于检测料架的位置，温度感应器用于检测上炉体内的温度，三色灯70用于显示炉体的工作状态。优选地，位置感应器为高温光纤感应，温度感应器为温度巡检仪。

在一实施例中，立式加热炉还包括：抽风机90，顶盖3011上设有对应的抽风口30111，抽风机90与抽风口30111相连。抽风机90用于立式加热炉的检测和维护，能够使上炉体302快速降温。

本实施例的一种立式加热炉，通过设置进料机构及回流机构实现料架的循环传动，节省料架的搬运时间，提升上产的效率；加热机构的数量与进料机构的长度有关，且加热机构设于进料机构的两侧，通过调节进料机构的长度，便可兼顾立式加热炉容纳料架的数量以及料架上物料的受热均匀度；通过设置第一挡柱及第二挡柱实现链带上料架的依次回收，以及使链带上料架与料架之间紧密接触，便于料架的控制及提高传动效率。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种立式加热炉，其特征在于，包括：

炉体，包括外壳体、上炉体以及下炉体，所述上炉体及下炉体固定连接于所述外壳体内部，所述上炉体置于所述下炉体上方；

进料机构，传动连接于所述上炉体，用于水平传输装载物料的料架；

回流机构，传动连接于所述下炉体，且与所述进料机构相互水平设置，置于所述进料机构的下方，所述回流机构的进料端和所述回流机构的出料端分别与所述进料机构的出料端及所述进料机构的进料端对应设置，所述回流机构用于将料架从所述进料机构的出料端一侧转运至所述进料机构的进料

端一侧；

两个挡料机构，分别连接于所述进料机构的出料端以及回流机构的出料端，所述挡料机构包括：第一挡柱、第二挡柱；所述两个挡料机构的第一挡柱分别用于限制最靠近所述进料机构及所述回流机构的出料端的料架移动，所述两个挡料机构的第二挡柱分别用于限制所述进料机构及回流机构上其他料架的移动；

若干加热机构，连接于所述上炉体，若干加热机构从所述进料机构的进料端横向紧密排列至所述进料机构的出料端，且置于所述进料机构的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种立式加热炉，其特征在于，所述加热机构包括：若干电热丝、鼓风组件以及出风板，所述出风板固定连接于所述上炉体，所述鼓风组件置于所述外壳体与所述出风板之间，若干所述电热丝分布于所述鼓风组件的四周，所述鼓风组件用于将所述电热丝产生的热量传送至所述进料机构。

3.根据权利要求2所述的一种立式加热炉，其特征在于，所述进料机构包括：第一驱动组件以及至少两组第一同步轮组，所有所述第一同步轮组对称设置，且分别传动连接于所述上炉体，所述第一驱动组件用于驱动所述第一同步轮组转动。

4.根据权利要求3所述的一种立式加热炉，其特征在于，所述第一同步轮组包括：第一链带以及两个第一同步轮，所述两个第一同步轮位于同一水平，所述第一同步轮转动连接于所述上炉体，所述第一链带套接于所述两个第一同步轮之间，所述第一驱动组件驱动所述第一同步轮转动。

5.根据权利要求4所述的一种立式加热炉，其特征在于，所述回流机构包括：第二驱动组件以及至少两组第二同步轮组，所述至少两组第二同步轮组对称设置，且分别传动连接于所述下炉体，所述第二驱动组件用于驱动所述第二同步轮组转动。

6.根据权利要求5所述的一种立式加热炉，其特征在于，所述第二同步轮组包括：第二链带以及两个第二同步轮，所述两个第二同步轮位于同一水平，所述第二同步轮转动连接于所述下炉体，所述第二链带套接于所述两个第二同步轮之间，所述第二驱动组件驱动所述第二同步轮转动。

7.根据权利要求6所述的一种立式加热炉，其特征在于，所述挡料机构还包括：连杆、支撑杆、支撑板以及挡料驱动组件；所述两个挡料机构的所述支撑板分别固定连接于所述进料机构及所述回流机构，所述第一挡柱及第二挡柱分别活动连接于所述支撑板的两端，所述两个挡料机构的所述第一挡柱分别与所述进料机构的出料端及所述回流机构的出料端相接；所述支撑杆固定连接于所述支撑板的底端，所述连杆转动连接于所述支撑杆，所述支撑杆的一端连接于所述第一挡柱，另一端连接于所述第二挡柱，所述挡料驱动组件用于驱动所述第一挡柱执行升降动作。

8.根据权利要求7所述的一种立式加热炉，其特征在于，所述挡料机构还包括：底板、导向板、凸轮以及复位弹簧；所述两个挡料机构的所述底板分别固定连接于所述进料机构及所述回流机构，所述支撑板、底板以及导向板由上至下依次水平排列且相互平行设置，所述第一挡柱活动连接于所述底板，所述第一挡柱的底端固定连接于所述导向板；所述挡料驱动组件固定连接于所述底板的底部，所述凸轮的尖部卡接于所述底板与所述导向板之间，尾部固定连接于所述挡料驱动组件的输出轴。

9.根据权利要求8所述的一种立式加热炉，其特征在于，所述外壳体包括：顶盖、侧盖以及两个上门板；所述顶盖连接于所述上炉体顶端，所述侧盖连接于所述上炉体以及所述下炉体的侧面，所述两个上门板分别活动连接于所述上炉体靠近所述第一同步轮的两端；所述顶盖及侧盖均设有散热孔。

10.根据权利要求9所述的一种立式加热炉，其特征在于，还包括：位置感应器、温度感应器、三色灯以及控制台；所述位置感应器、温度感应器、三色灯、挡料驱动组件、第一驱动件、第二驱动件与所述控制台电连接；所述位置感应器用于检测料架的位置，所述温度感应器用于检测上炉体内的温度，所述三色灯用于显示所述炉体的工作状态。