CN219943354U - 消毒剂喷壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种消毒剂喷壶，包括储液瓶和气动喷出机构，气动喷出机构包括盖合在储液瓶的瓶口处的盖体、竖直贯穿设置在盖体上，用于将外界的气体压缩进储液瓶内部气压管、设置在盖体一侧，用于将储液瓶内液体排出的喷嘴组件，盖体远离喷嘴组件的一侧固定设置有把手，把手上设有控制喷嘴组件喷出液体的手动按压开关，把手上还设有限制手动按压开关上下活动的限位组件，盖体顶面竖直贯穿设置有用于将储液瓶内气压释放的泄压组件，本实用新型，通过设置泄压组件，避免因储液瓶内压力过大造成储液瓶爆裂，通过限位组件防止误触手动按压开关，减少浪费。

Description

消毒剂喷壶

技术领域

本实用新型涉及气压喷壶技术领域，尤其是一种消毒剂喷壶。

背景技术

在日常生活中，会使用消毒剂喷壶对室内区域进行消毒，现有技术中，喷壶的结构通常是设置加压器和喷嘴等通过加压的方式将壶体内部的液体喷出，在使用时，需要先对压力喷壶的内部进行充气，充气过程就是将外界的气体压缩进喷壶内部，而后通过手动按压开关释放壶内的消毒液。但是，目前大多喷壶在充气过程中，用户需要根据自己的经验来判断充气量，因此充气标准存在较大的误差，如果充气量过大会导致喷壶内部气压过大，引起喷壶的爆裂，对用户造成经济财产的损失，甚至会导致用户受伤，且消毒液喷壶在不使用时，喷壶内的压力不方便释放，手动按压开关稍微施加外力就会使喷壶内剩余消毒液喷出，容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种消毒剂喷壶；以解决现有技术中因喷壶内充气量过大导致喷壶爆裂、以及消毒液喷壶在不使用时因误触导致消毒液喷出，造成浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种消毒剂喷壶，包括储液瓶和气动喷出机构，所述气动喷出机构包括盖合在所述储液瓶的瓶口处的盖体、竖直贯穿设置在所述盖体上，用于将外界的气体压缩进储液瓶内部气压管、设置在所述盖体一侧，用于将储液瓶内液体排出的喷嘴组件，所述盖体远离所述喷嘴组件的一侧固定设置有把手，所述把手上设有控制所述喷嘴组件喷出液体的手动按压开关，所述把手上还设有限制所述手动按压开关上下活动的限位组件，所述盖体顶面竖直贯穿设置有用于将所述储液瓶内气压释放的泄压组件。

进一步的，所述把手靠近所述盖体的一侧设有让位槽，所述手动按压开关的一端悬置在所述让位槽上方空间内，所述手动按压开关的另一端向所述喷嘴组件方向延伸，所述手动按压开关靠近所述喷嘴组件的一侧设有用于使所述手动按压开关悬置的固定部，所述固定部与所述盖体底部固定连接。

进一步的，所述限位组件包括滑动设置在所述把手顶面的锁钮、横置在所述锁钮下方的定位板，所述锁钮与所述定位板之间通过滑杆固定连接，所述把手上设有倒T形的滑槽，倒T形的所述滑槽底部一端与所述让位槽连通，所述滑杆及所述定位板滑动设置在所述滑槽内，所述限位组件沿滑槽向靠近或远离所述手动按压开关方向滑动。

进一步的，所述锁钮截面呈三角形，其顶面设有多个防滑凸条。

进一步的，所述泄压组件包括竖直设置的泄压管，所述泄压管的底端穿透所述盖体顶面向所述储液瓶内部延伸，所述泄压管的内部沿其轴向设有贯穿的通孔、以及与所述通孔同轴心设置泄压腔，所述泄压腔内设有阀芯，所述阀芯包括拉杆及设置在所述拉杆底端的堵头，所述拉杆的顶端穿过所述通孔向所述盖体外侧延伸，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述堵头及所述泄压腔的内壁抵接。

进一步的，所述阀芯位于所述盖体外部的一端设有泄压钮。

进一步的，所述拉杆为圆柱形结构，所述堵头为圆锥形结构，圆锥形结构所述堵头其尖端朝下并正对所述通孔。

进一步的，所述气压管包括设置在所述储液瓶内部的充气筒，所述充气筒顶端与所述盖体固定连接，所述充气筒内滑动设有活塞，所述活塞上端面设有推拉杆，所述推拉杆的自由端穿透所述盖体向外部延伸，并固定设有压柄，所述充气筒底端设有单向通气阀。

进一步的，所述喷嘴组件包括固定设置在所述盖体外壁上的喷嘴固定座、与所述喷嘴固定座固定连接的喷头，所述盖体内壁上设有排液腔，所述排液腔与所述喷嘴固定座通过排液通道相连通，所述排液腔内设有顶杆，所述顶杆的一端设有用于堵住所述排液通道的锥形头，所述顶杆的另一端穿透所述排液腔，并与所述手动按压开关的一端卡接，所述顶杆外表面套设有用于将所述锥形头向所述排液通道方向推动的压簧，所述排液腔底部连通设置有引液管

本实用新型的有益效果是：

通过设置泄压组件，避免因储液瓶内压力过大造成储液瓶爆裂、损坏，并通过限位组件防止误触手动按压开关，减少浪费，同时当需要长时间喷洒消毒液时，通过限位组件可不需要一直按压手动按压开关即可完成喷洒消毒液的工作，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型消毒剂喷壶的立体图；

图2为本实用新型消毒剂喷壶的俯视图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为图2的B-B向视图；

图5为图1的C部分放大图；

图6为本实用新型限位组件实施例示意图（一）；

图7为本实用新型限位组件实施例示意图（二）。

附图标记说明

1、储液瓶；2、气动喷出机构；3、盖体；4、气压管；41、充气筒；42、活塞；43、推拉杆；44、压柄；45、单向通气阀；5、喷嘴组件；51、喷嘴固定座；52、喷头；53、排液腔；54、排液通道；55、顶杆；551、锥形头；552、压簧；56、引液管；6、把手；61、让位槽；62、滑槽；7、手动按压开关；71、固定部；8、限位组件；81、锁钮；811、防滑凸条；82、定位板；83、滑杆；9、泄压组件；91、泄压管；92、通孔；93、泄压腔；94、拉杆；941、堵头；95、弹簧；96、泄压钮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图5所示，

一种消毒剂喷壶，包括储液瓶1和气动喷出机构2，储液瓶1为内部中空的瓶体，气动喷出机构2盖合在储液瓶1的瓶口处，气动喷出机构2包括盖体3、气压管4、喷嘴组件5，盖体3螺纹连接在储液瓶1的瓶口处，气压管4竖直贯穿设置在盖体3上，即气压管4的底端设置在储液瓶1内部，气压管4的顶端贯穿盖体3向盖体3外侧延伸，用于将外界的气体压缩进储液瓶1内部，喷嘴组件5设置在盖体3周向的一侧，用于将储液瓶1内液体排出，盖体3远离喷嘴组件5的一侧固定设置有把手6，本实施例中，把手6设置在盖体3的与喷嘴组件5相对的一侧。把手6上设有控制喷嘴组件5喷出液体的手动按压开关7，把手6一侧还设有限制手动按压开关7上下活动的限位组件8，盖体3顶面竖直贯穿设置有用于将储液瓶1内气压释放的泄压组件9。

本实施例中，气压管4包括充气筒41、活塞42、推拉杆43、压柄44、单向通气阀45，充气筒41为内部中空的圆形筒，设置在储液瓶1内部，充气筒41的顶端与盖体3固定连接，活塞42滑动设置在充气筒41内，活塞42上端面固定设有推拉杆43，用于带动推拉杆43沿充气筒41轴向往复移动，推拉杆43的自由端穿透盖体3向外部延伸，并固定设有压柄44，充气筒41底端设有单向通气阀45，本实施例中的单向通气阀45为现有技术，目的为使气液分离，即单向通气阀45可使外界空气可以沿单向通气阀45进入储液瓶1内，而储液瓶1内的气体无法通过单向通气阀45进入充气筒41内。实施时，手握压柄44，带动推拉杆43上下移动，通过活塞42和单向通气阀45将外界空气压缩至储液瓶1内，以对罐体内施加气压。

喷嘴组件5包括喷嘴固定座51、喷头52、排液腔53、引液管56，喷嘴固定座51固定设置在盖体3周向的外侧壁上，喷头52与喷嘴固定座51螺纹连接，以便喷头52堵塞或损坏时方便拆解更换或维修，排液腔53设置在盖体3内壁上，位于靠近喷嘴固定座51方向的一侧，排液腔53与喷嘴固定座51通过排液通道54相连通，本实施例中，排液通道54为开设在盖体3上位于喷嘴固定座51及排液腔53之间的通孔，排液腔53内设有顶杆55，顶杆55的一端设有用于堵住排液通道54的锥形头551，顶杆55的另一端穿透排液腔53，并与手动按压开关7的一端卡接，顶杆55外圆周面上套接有压簧552，压簧552用于将锥形头551向排液通道54方向推动，以堵住排液通道54，排液腔53底部连通设置有引液管56。

实施时，将当储液瓶1内的气压达到一定压力时，通过按压手动按压开关7，进而带动与手动按压开关7相连接的顶杆55向远离排液通道54方向移动，锥形头551不再封堵排液通道54，排液通道54与排液腔53连通，由此储液瓶1内的液体可顺次通过引液管56、排液腔53、排液通道54、喷嘴固定座51、喷头52，后将液体喷出储液瓶1外部，用以对外界进行消毒。

本实施例中，把手6靠近盖体3的一侧设有让位槽61，手动按压开关7的一端悬置在让位槽61上方空间内，手动按压开关7的另一端向喷嘴组件5方向延伸，并与顶杆55远离锥形头551的的一端卡接，优选的，顶杆55靠近手动按压开关7的一端设置有膨起的凸块（图中未示出），手动按压开关7设有与凸块相适配的卡槽（图中未示出），手动按压开关7靠近喷嘴组件5的一侧设有用于使手动按压开关7悬置的固定部71，本实施例中，手动按压开关7为塑料件，并与设置在其下方的固定部71一体成型，固定部71为内部中空的环形件，形成使气压管4穿过盖体的让位孔，优选的，固定部71靠近喷嘴组件5一侧的底端高于另一侧的底端，并与盖体3的底面固定连接或卡接，使固定部靠近喷嘴组件5一侧的底端与盖体的让位孔固定连接，另一端悬置在盖体内，即手动按压开关7通过固定部71使其一端悬置在让位槽61上方空间内，另一端悬置在喷嘴组件5一侧，并与喷嘴组件5卡接，由于塑料具有一定弹性，当按压手动按压开关7的一端时，通过杠杆原理使手动按压开关7的另一端向上抬起，以拉动与顶杆55移动，进而打开或关闭喷嘴组件5，控制喷嘴组件5将储液瓶1内的液体喷出。

泄压组件9包括竖直设置的泄压管91，泄压管91的底端穿透盖体3顶面向储液瓶1内部延伸，泄压管91的内部沿其轴向设有贯穿的通孔92、以及与通孔92同轴心设置泄压腔93，泄压腔93内设有阀芯，阀芯包括拉杆94及设置在拉杆94底端的堵头941，本实施例中，拉杆94为圆柱形结构，堵头941为圆锥形结构，圆锥形结构堵头941其尖端朝下并正对通孔92，用于将通孔92封堵，拉杆94的顶端穿过通孔92向盖体3外侧延伸，拉杆94上套设有处于压缩状态的弹簧95，弹簧95的两端分别与堵头941及泄压腔93的内壁抵接。本实施例中，泄压管91采用上下分体结构，以便于向泄压腔93内装设弹簧95。优选的，阀芯位于盖体3外部的一端设有泄压钮96，方便泄压操作。

实施时，通过气压管4向储液瓶1内充气时，若储液瓶1内的气压大于拉杆94上套设的弹簧95的弹力时，储液瓶1内的气压会将堵头941顶起，此时储液瓶1内的高压气体会沿通孔92向外界流出，避免因储液瓶1内压力过大造成储液瓶1爆裂、损坏，当储液瓶1内的气压小于弹簧95的弹力后，弹簧95推动堵头941将通孔92封堵，以保持储液瓶1内的压力。当消毒剂喷壶不使用时，也可手动将拉杆94向远离储液瓶1方向拉动，以使堵头941远离通孔92，因此，储液瓶1内部空间通过通孔92与外界连通，以释放储液瓶1内部的气压，避免误触手动按压开关7，导致储液瓶1内剩余消毒液喷出，造成浪费。

限位组件8包括锁钮81、定位板82和滑杆83，锁钮81滑动设置在把手6顶面，定位板82为水平横置的矩形板设置在锁钮81的下方，滑杆83顶端与锁钮81底面固定连接，滑杆83的底端与定位板82顶面固定连接，把手6上设有倒T形的滑槽62，倒T形的滑槽62底部一端与让位槽61连通，滑杆83及定位板82滑动设置在滑槽62内，即滑杆83滑动设置在倒T形的滑槽62的竖槽内，定位板82滑动设置在倒T形的滑槽62的横槽内，横槽的一端与让位槽61连通，滑槽62的长度方向与手动按压开关7的长度方向平行，使限位组件8沿滑槽62向靠近或远离手动按压开关7方向滑动。本实施例中，滑杆83的底端与定位板82顶面远离盖体3方向的一侧固定连接，以便推动锁钮81时将定位板82更多的推入让位槽61内。优选的，滑槽内靠近定位板82或滑杆83的侧壁上，可设置凸块或锯齿状的齿条（图中未示出），凸块或锯齿状的齿条与定位板82或滑杆83的侧壁抵接，用以使限位组件8可以定位在滑槽62的预设位置，但不以此为限，也可使用现有技术中，例如壁纸刀滑动的限位方式，或增加限位组件3与滑槽摩擦力的其他方式以防止限位组件8在滑槽内不使用外力的情况下自由滑动。进一步的，锁钮81截面呈三角形，其顶面设有多个防滑凸条811，方便推动锁钮81。

实施时，如图6所示，在不使用消毒液喷壶的情况下，推动锁钮81，进而通过滑杆83带动定位板82向手动按压开关7方向移动至手动按压开关7下方，用以限制手动按压开关7向下移动，从而避免误操作导致储液瓶1内的液体喷出，当需要使用喷壶时，将锁钮81复位即可。如图7所示，当需要长时间喷洒消毒液时，可按下手动按压开关7，并将手动按压开关7的顶面按压到低于定位板82底面的高度，此时推动锁钮81向手动按压开关7方向滑动，进而使定位板82的底面抵接手动按压开关7的顶面，此时可不需要一直按压手动按压开关7即可完成喷洒消毒液的工作，降低劳动强度。

本实用新型具体实施时，通过气压管4将外界的气体压缩进储液瓶1内部，若储液瓶1内的气压大于泄压组件9预设的压力值时，即储液瓶1内的气压大于弹簧95的弹力时，此时储液瓶1内的高压气体经气压组件释放到外界，避免因储液瓶1内压力过大造成储液瓶1爆裂、损坏，当储液瓶1内的气压小于弹簧95的弹力后，弹簧95推动堵头941将通孔92封堵，以保持储液瓶1内的压力。在不使用消毒液喷壶的情况下，推动锁钮81用以限制手动按压开关7向下移动，从而避免误操作导致储液瓶1内的液体喷出，当需要使用喷壶使，将锁钮81复位即可，当需要长时间喷洒消毒液时，可按下手动开关，并将手动按压开关7按压到低于定位板82的高度，此时推动锁钮81向手动按压开关7方向滑动，此时可不需要一直按压手动按压开关7即可完成喷洒消毒液的工作，降低劳动强度。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种消毒剂喷壶，其特征在于，包括储液瓶(1)和气动喷出机构(2)，所述气动喷出机构(2)包括盖合在所述储液瓶(1)的瓶口处的盖体(3)、竖直贯穿设置在所述盖体(3)上，用于将外界的气体压缩进储液瓶(1)内部的气压管(4)、设置在所述盖体(3)一侧，用于将储液瓶(1)内液体排出的喷嘴组件(5)，所述盖体(3)远离所述喷嘴组件(5)的一侧固定设置有把手(6)，所述把手(6)上设有控制所述喷嘴组件(5)喷出液体的手动按压开关(7)，所述把手(6)上还设有限制所述手动按压开关(7)上下活动的限位组件(8)，所述盖体(3)顶面竖直贯穿设置有用于将所述储液瓶(1)内气压释放的泄压组件(9)。

2.根据权利要求1所述的消毒剂喷壶，其特征在于，所述把手(6)靠近所述盖体(3)的一侧设有让位槽(61)，所述手动按压开关(7)的一端悬置在所述让位槽(61)上方空间内，所述手动按压开关(7)的另一端向所述喷嘴组件(5)方向延伸，所述手动按压开关(7)靠近所述喷嘴组件(5)的一侧设有用于使所述手动按压开关(7)悬置的固定部(71)，所述固定部(71)与所述盖体(3)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的消毒剂喷壶，其特征在于，所述限位组件(8)包括滑动设置在所述把手(6)顶面的锁钮(81)、横置在所述锁钮(81)下方的定位板(82)，所述锁钮(81)与所述定位板(82)之间通过滑杆(83)固定连接，所述把手(6)上设有倒T形的滑槽(62)，倒T形的所述滑槽(62)底部一端与所述让位槽(61)连通，所述滑杆(83)及所述定位板(82)滑动设置在所述滑槽(62)内，所述限位组件(8)沿滑槽(62)向靠近或远离所述手动按压开关(7)方向滑动。

4.根据权利要求3所述的消毒剂喷壶，其特征在于，所述锁钮(81)截面呈三角形，其顶面设有多个防滑凸条(811)。

5.根据权利要求1所述的消毒剂喷壶，其特征在于，所述泄压组件(9)包括竖直设置的泄压管(91)，所述泄压管(91)的底端穿透所述盖体(3)顶面向所述储液瓶(1)内部延伸，所述泄压管(91)的内部沿其轴向设有贯穿的通孔(92)、以及与所述通孔(92)同轴心设置泄压腔(93)，所述泄压腔(93)内设有阀芯，所述阀芯包括拉杆(94)及设置在所述拉杆(94)底端的堵头(941)，所述拉杆(94)的顶端穿过所述通孔(92)向所述盖体(3)外侧延伸，所述拉杆(94)上套设有弹簧(95)，所述弹簧(95)的两端分别与所述堵头(941)及所述泄压腔(93)的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的消毒剂喷壶，其特征在于，所述阀芯位于所述盖体(3)外部的一端设有泄压钮(96)。

7.根据权利要求5所述的消毒剂喷壶，其特征在于，所述拉杆(94)为圆柱形结构，所述堵头(941)为圆锥形结构，圆锥形结构所述堵头(941)其尖端朝下并正对所述通孔(92)。

8.根据权利要求1所述的消毒剂喷壶，其特征在于，所述气压管(4)包括设置在所述储液瓶(1)内部的充气筒(41)，所述充气筒(41)顶端与所述盖体(3)固定连接，所述充气筒(41)内滑动设有活塞(42)，所述活塞(42)上端面设有推拉杆(43)，所述推拉杆(43)的自由端穿透所述盖体(3)向外部延伸，并固定设有压柄(44)，所述充气筒(41)底端设有单向通气阀(45)。

9.根据权利要求1所述的消毒剂喷壶，其特征在于，所述喷嘴组件(5)包括固定设置在所述盖体(3)外壁上的喷嘴固定座(51)、与所述喷嘴固定座(51)固定连接的喷头(52)，所述盖体(3)内壁上设有排液腔(53)，所述排液腔(53)与所述喷嘴固定座(51)通过排液通道(54)相连通，所述排液腔(53)内设有顶杆(55)，所述顶杆(55)的一端设有用于堵住所述排液通道(54)的锥形头(551)，所述顶杆(55)的另一端穿透所述排液腔(53)，并与所述手动按压开关(7)的一端卡接，所述顶杆(55)外表面套设有用于将所述锥形头(551)向所述排液通道(54)方向推动的压簧(552)，所述排液腔(53)底部连通设置有引液管(56)。