CN219948825U - 一种无离型底纸压敏胶标签贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了射频标签贴标机领域中的一种无离型底纸压敏胶标签贴标机，包括用于提供标签纸走纸的标签通道总成、连接贴标机与打印机的可调位快速拆卸合页、完成标签纸前进或后退传动的进纸通道总成、完成标签纸贴标的贴标总成、用于收卷废标签的废标收卷总成、实现贴标机与打印机电气连接的电气连接总成。本实用新型可以配合无离型底纸压敏胶标签的打印机使用，使得打印完成后的标签纸直接经由该贴标机完成贴标工作，克服了传统贴标机无法适用于无离型底纸压敏胶标签的贴标工作的缺陷，整个设备的结构更加紧凑，其有利于环保、低碳、低成本的无离型底纸压敏胶标签的应用。

Description

一种无离型底纸压敏胶标签贴标机

技术领域

本实用新型涉及射频标签贴标机领域，具体的说，是涉及一种无离型底纸压敏胶标签贴标机。

背景技术

射频标签在航空业、快递、物流运输业及其他商业环境中得到了广泛应用，其中无离型底纸压敏胶标签是其中应用较为广泛的一种。无离型底纸压敏胶标签的压敏胶层外露，并且压敏胶会粘手，因此人工贴标十分不便，粘贴在行李、货物上的位置常常不准确。并且通过人工贴标的方式效率低下，影响航空客运，物流快递业的工作效率。

现有技术中的自动贴标的装置，需要应用标签的离型底纸带动标签纸前行，无离型底纸压敏胶标签的压敏胶外露，传统的贴标机无法实施自动贴标，影响了无离型底纸标签的推广应用。

因此，随着具有环保、低碳、低成本的无离型底纸标签的推广应用，急需一种可以实现无离型底纸压敏胶标签贴标的新结构贴标机。

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种无离型底纸压敏胶标签贴标机。

本实用新型技术方案如下所述：

一种无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，包括：

标签通道总成，所述标签通道总成呈槽形结构，其末端设有贴标压轮，所述标签通道总成包括标签通道总成底板、标签通道侧立面，所述标签通道总成底板上设有用于安装电机及导轮的限位楞，所述标签通道侧立面上设有用于提供走纸通道的走纸导槽；

可调位快速拆卸合页，其包括合页固定部、合页转动部，所述合页固定部固定在打印机前端外壳上，所述合页转动部与所述标签通道总成连接，所述可调位快速拆卸合页用于连接所述无离型底纸压敏胶标签贴标机与打印机，使得所述无离型底纸压敏胶标签贴标机绕所述可调位快速拆卸合页的轴心转动；

进纸通道总成，包括进纸传感器、进纸动力电机及胶轮、中部动力电机及胶轮、贴标动力电机及胶轮、进纸到位传感器，所述进纸动力电机及胶轮、所述中部动力电机及胶轮、所述贴标动力电机及胶轮均包括对应的动力电机、与所述动力电机连接的胶轮、安装所述动力电机和所述胶轮的动力电机浮动板、设置于所述动力电机浮动板上并与所述动力电机位置相对的动力电机浮动板转轴、与所述胶轮位置对应的防粘底轮，所述动力电机、所述胶轮在自身重力下带动所述动力电机浮动板绕着所述动力电机浮动板转轴转动并压紧无离型底纸压敏胶标签；

贴标总成，其包括红外线贴标指令接收器、贴标完成识别传感器，所述红外线贴标指令接收器用于接收贴标指令并带动所述动力电机转动，以带动所述无离型底纸压敏胶标签前进或后退，所述贴标完成识别传感器用于识别贴标完成状态；

废标收卷总成，其包括废标进纸上压轮、废标收卷纸管、废标收卷上盖、收卷压轮、废标收卷完成传感器、废标收卷限位报警传感器，退回的废标签经由所述废标进纸上压轮、收卷压轮后于所述废标收卷纸管收卷，废标收卷完成传感器、废标收卷限位报警传感器设于废标收卷上盖上；

电气连接总成，用于实现该无离型底纸压敏胶标签贴标机与打印机的电气连接。

两个所述标签通道侧立面的内表面宽度大于无离型底纸压敏胶标签宽度0.5mm。

所述走纸导槽的凸出高度为2mm。每侧的所述标签通道侧立面上均设有两行走纸导槽，两行所述走纸导槽的间距为1mm。

所述标签通道总成的前端设有引导圆盘，其细端部直径6-8mm。所述引导圆盘呈喇叭口状，其面向来纸方向的开口尺寸为4mm，面向出纸方向的开口尺寸为1.5mm。

所述合页固定部上设有合页轴孔，所述合页轴孔的前端设有合页固定部螺丝孔，调整螺丝穿过所述合页固定部螺丝孔。所述合页转动部上设有合页转动轴，所述合页转动轴的前端固定有转动轴磁铁，所述转动轴磁铁穿过所述合页轴孔后与所述调整螺丝磁吸连接，使得所述调整螺丝转动时带动所述合页转动轴左右移动，进而带动所述标签通道总成左右移动。

所述合页转动部的侧面设有合页角度调位板，角度调整调位螺丝穿过所述合页角度调位板并与打印机的打印机前部外壳接触，使得调节所述角度调整调位螺丝的前后位置推动所述合页转动部转动，进而带动所述标签通道总成转动，以改变所述标签通道总成的倾斜角度。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型可以配合无离型底纸压敏胶标签的打印机使用，使得打印完成后的标签纸直接经由该贴标机完成贴标工作，克服了传统贴标机无法适用于无离型底纸压敏胶标签的贴标工作的缺陷，整个设备的结构更加紧凑，其有利于环保、低碳、低成本的无离型底纸压敏胶标签的应用。

本实用新型通过标签通道总成提供标签纸的走纸通道，且不会与标签纸的压敏胶粘连，同时配合进纸通道总成完整标签纸的走纸过程；本实用新型还可以通过废标收卷总成完成废标签的回收，避免影响标签纸的贴标效率，也不会造成贴标的混淆。

另外，本实用新型还可以通过可调位快速拆卸合页与打印机连接，以调节该贴标机的具体位置与倾斜角度，以便调整标签纸的进纸方向与距离，保证标签纸顺利进入走纸通道，

附图说明

图1a为本实用新型中无离型底纸压敏胶标签贴标机的结构侧视图；

图1b为本实用新型中无离型底纸压敏胶标签贴标机去掉上盖后的俯视图；

图2为本实用新型中无离型底纸压敏胶标签的结构图；

图3为本实用新型中进纸通道与无离型底纸标签位置图；

图4为本实用新型中导纸圆盘工作原理示意图；

图5a为本实用新型中可调位快速拆卸合页左右位置调整示意图；

图5b为本实用新型中可调位快速拆卸合页左右位置调整示意图；

图5c为本实用新型中可调位快速拆卸合页左右位置调整示意图；

图6为本实用新型中可调位快速拆卸合页调整改变进纸通道倾斜角度示意图；

图7a为本实用新型中进纸动力电机及胶轮部分的示意图；

图7b为本实用新型中进纸动力电机及胶轮部分的侧视图；

图8a为本实用新型中最前位贴标动力电机及胶轮部分的示意图；

图8b为本实用新型中最前位贴标动力电机及胶轮部分的侧视图；

图9为本实用新型中贴标进纸工作流程图；

图10为本实用新型中贴标机贴标工作流程图；

图11a为本实用新型中贴标机自检流程图；

图11b为本实用新型中贴标机工作正常时序图；

图11c为本实用新型中贴标机故障时序图；

图12为本实用新型中没有废标出纸的贴标状态示意图。

在图中，各个附图标号为：

1、无离型底纸压敏胶标签；3、打印机前部外壳；

1-1、面纸；1-2、压敏胶层；1-3、面纸防粘层；1-4、射频天线与芯片；10、标签通道总成；

11、标签通道总成底板；12、标签通道侧立面；13、引导圆盘；14、贴标压轮；

11-1、限位楞；

12-1、走纸导槽；

20、可调位快速拆卸合页；

21、合页固定部；23、合页固定部螺丝孔；24、调整螺丝；25、合页转动部；25-1、转动部螺丝孔；26、合页转动轴；27、转动轴磁铁；28、合页角度调位板；29、角度调整调位螺丝；

30、进纸通道总成；

31、进纸传感器；32、进纸动力电机及胶轮；33、中部动力电机及胶轮；34、贴标

动力电机及胶轮；35、进纸到位传感器；

32-1、进纸动力电机浮动板；32-2、进纸动力电机浮动板转轴；32-3、进纸防粘底轮；

33-1、中部动力电机浮动板；33-2、中部动力电机浮动板转轴；33-3、中部防粘底轮；

34-1、贴标动力电机浮动板；34-2、贴标动力电机浮动板转轴；34-3、贴标防粘底轮；

41、红外线贴标指令接收器；42、贴标完成识别传感器；

51、废标进纸上压轮；53、废标收卷纸管；54、废标收卷上盖；55、收卷压轮；56、废标收卷完成传感器；57、废标收卷限位报警传感器；

51-1、废标进纸压轮浮动板；51-2、废标进纸压轮浮动板转动轴；

52-1、前动力电机与胶轮；52-2、后动力电机与胶轮。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1a至图8b、图12所示，本实用新型为了实现无离型底纸压敏胶标签1的贴标工作，提供了一种可与无离型底纸压敏胶标签的打印机直接或间接连接的无离型底纸压敏胶标签贴标机，其包括贴标机壳体、设于贴标机壳体内的贴标装置，贴标装置包括用于提供标签纸走纸的标签通道总成10、完成标签纸前进或后退传动的进纸通道总成30、完成标签纸贴标的贴标总成，该贴标装置还可以包括连接贴标机与打印机的可调位快速拆卸合页20、用于收卷废标签的废标收卷总成、实现贴标机与打印机电气连接的电气连接总成。

如图2所示，无离型底纸压敏胶标签1包括面纸1-1、压敏胶层1-2、面纸防粘层1-3、射频天线与芯片1-4，其中面纸防粘层1-3位于面纸1-1的表面，以避免无离型底纸压敏胶表面卷绕过程中发生粘连；压敏胶层1-2位于面纸1-1的下侧，并位于射频天线与芯片1-4上侧，以将射频天线与芯片1-4与面纸1-1进行连接；射频天线与芯片1-4用于实现射频信息的写入与读取。

在无离型底纸压敏胶标签1中，压敏胶层1-2的宽度小于面纸1-1的宽度(例如3mm)，使得压敏胶层1-2的左右两端相对于面纸1-1的端部内缩1.5mm，避免无离型底纸压敏胶标签1在走纸过程中与打印机或贴标机发生粘连。

一、标签通道总成

如图1a至图4所示，标签通道总成10整体呈槽形结构，形成容纳进纸通道总成30等部件安装及标签纸走纸的空间。具体的，标签通道总成10包括标签通道总成底板11、位于标签通道总成底板11两侧的标签通道侧立面12。该标签通道总成10的内尺寸(即两个标签通道侧立面12的内表面宽度)大于无离型底纸压敏胶标签1宽度0.5mm，以使得无离型底纸压敏胶标签1可以于标签通道总成10中走纸。

标签通道侧立面12上设有用于提供走纸通道的走纸导槽12-1。具体的，每侧的标签通道侧立面12上均设有两行凸出的走纸导槽12-1，两行走纸导槽12-1的间距为1mm。在本实用新型中，走纸导槽12-1的凸出高度为2mm，又由于压敏胶层1-2的左右两端相对于面纸1-1的端部内缩1.5mm，因此无离型底纸压敏胶标签1中的压敏胶层1-2不会与走纸导槽12-1接触，故无离型底纸压敏胶标签1可以沿着走纸导槽12-1顺利前进/后退。

标签通道总成底板11上设有用于安装电机及导轮的限位楞11-1，用于实现进纸通道总成30等部件的安装与固定。标签通道总成10的末端设有贴标压轮14，贴标压轮14与行李等物品进行接触，以实现贴标压轮14在行李等物品滚动时能准确进行贴标。

图4为本实用新型中导纸圆盘13的工作原理示意图，为了让标签纸1顺利的进入走纸导槽12-1中，而走纸导槽12-1的内宽只有1.5mm，需要走纸引导圆盘13将标签纸1引导进入走纸导槽12-1中，走纸引导圆盘13的导纸通道呈卧式三角形，入口的宽度为6-8mm，出口宽度为1mm，出口与走纸导槽12-1相连接，出纸口宽度1mm，正对准宽度为1.5mm的进纸导槽，标签纸1首先进入导纸圆盘的6-8mm宽的入口，标签纸可有上下3mm的空间浮动，然后通过1mm宽的导纸圆盘出纸，顺利的进入1.5mm宽的进纸导槽12-1内。

二、可调位快速拆卸合页

如图1a、图5a至图6所示，为了实现该无离型底纸压敏胶标签贴标机与打印机的直接连接，并实现该无离型底纸压敏胶标签贴标机的位置调整，标签通道总成10的前端设有可调位快速拆卸合页20，用以实现与打印机的快速拆卸及位置调整。

可调位快速拆卸合页20由合页固定部21、合页转动部25组成。合页固定部21的转轴孔的顶端有可以左右调整的调整螺丝24，调整螺丝24为铁质，可被磁铁吸附。合页固定部21通过合页固定部螺丝孔23固定在打印机的前端面板上。

合页转动部25中心的转动部螺丝孔25-1嵌入了合页转动轴26，合页转动轴26为铁质，其前端粘合固定了转动轴磁铁27(永久磁铁)。通过转动部螺丝孔25-1固定在贴标通道总成10上，二者成为一体，将合页转动轴26插入合页固定部21的转轴孔内，合页转动轴26前端的转动轴磁铁27与合页固定部21的调整螺丝24相互吸合在一起，将合页固定部21、合页转动部25连接在一起，合页转动轴26可以在转轴孔中转动。通过调整螺丝24的进入或后腿，推动或拉动合页转动轴26左右移动，改变标签通道总成10的左右位置。

如果手拉住合页转动部25或标签通道总成10向外动力，其力量大于调整螺丝24与转动轴前端的转动轴磁铁27的吸合力，二者被拉开，将合页转动部25及标签通道总成10与打印机分开，实现快速拆卸。如果将合页转动轴26插入到合页固定部21的轴孔中，转动轴磁铁27与调整螺丝24的吸合力将合页转动部25与标签通道总成10固定在打印机上。

在合页转动部25靠近打印机前端固定了一个向下的合页角度调位板28，合页角度调位板28上有一个可以角度调整调位螺丝29，角度调整调位螺丝29的前端与打印机前端面板相接触，通过角度调整调位螺丝29的进、退改变合页角度调位板28与打印机前面板的距离，从而推动合页转动部25转动，合页转动部25带动标签通道总成10与打印机前端面板的角度产生改变。

三、进纸通道总成

如图1a、图1b、图7a至图8b所示，进纸通道总成30包括进纸传感器31、进纸动力电机及胶轮32、中部动力电机及胶轮33、贴标动力电机及胶轮34、进纸到位传感器35。其中，进纸动力电机及胶轮32、中部动力电机及胶轮33、贴标动力电机及胶轮34均包括对应的动力电机、与动力电机连接的胶轮、安装动力电机和胶轮的动力电机浮动板、设置于动力电机浮动板上并与动力电机位置相对的动力电机浮动板转轴、与胶轮位置对应的防粘底轮。在实现过程中动力电机、胶轮在自身重力下带动动力电机浮动板绕着动力电机浮动板转轴转动并压紧无离型底纸压敏胶标签1。

进纸传感器31位于标签通道总成10的进纸端。进纸动力电机及胶轮32也位于标签通道总成10的进纸端，其包括进纸动力电机及进纸胶轮。进纸动力电机是一个双出轴的直流微电机，微电机的两个出轴上分别安装对应的进纸胶轮，进纸动力电机固定在进纸动力电机浮动板32-1上，进纸动力电机浮动板32-1上的进纸动力电机浮动板转轴32-2与进纸动力电机相距120mm以上，进纸动力电机依靠自身的重力，以进纸动力电机浮动板转轴32-2为轴心向下摆动，使得进纸胶压在进纸防粘底轮32-3上。

中部动力电机及胶轮33位于标签通道总成10的中部位置，其包括中部动力电机及中部胶轮。中部动力电机固定在中部动力电机浮动板33-1上，中部动力电机浮动板33-1通过中部动力电机浮动板转轴33-2与该贴标机的外壳转动连接，中部动力电机依靠自身的重力，以中部动力电机浮动板转轴33-2为轴心向下摆动，使得中部胶轮压在中部防粘底轮33-3上。

进纸到位传感器35位于标签通道总成10的出纸端。贴标动力电机及胶轮34也位于标签通道总成10的出纸端，其包括贴标动力电机及贴标胶轮。贴标动力电机固定在贴标动力电机浮动板34-1上，贴标动力电机浮动板34-1通过贴标动力电机浮动板转轴34-2与该贴标机的外壳转动连接，贴标动力电机依靠自身的重力，以贴标动力电机浮动板转轴34-2为轴心向下摆动，使得贴标胶轮压在贴标防粘底轮34-3上。

上述的进纸胶轮、中部胶轮、贴标胶轮的线速度都大于打印机打印出纸速度，且进纸胶轮、中部胶轮、贴标胶轮的线速度逐步增大，配合进纸动力电机浮动板32-1、中部动力电机浮动板33-1、贴标动力电机浮动板34-1，使得依靠各个电机的自重压在对应的防粘底轮上，压力小而浮动，将标签纸拉动前行，标签纸不会弯曲下垂。

进纸通道总成30的实现过程中：

(1)前进过程中：

a进纸传感器31感应到有标签纸进入时，进纸信号输入到进纸电机控制线路板，控制进纸动力电机正向转动---向下转动；

b.标签纸的前沿与进纸胶轮接触，在进纸胶轮向下转动的带动下，进入到进纸胶轮与进纸防粘底轮32-3之间，在进纸胶轮转动带动下，标签纸运行，通过大口径位置进入引导圆盘13，并经由小口径位置离开，顺利进入走纸导槽12-1中；

c.进纸动力电机驱使标签纸前行经过标签通道总成10的中部位置时，标签纸进入到中部胶轮与中部防粘底轮33-3之间，中部胶轮转动带动标签纸前行；

d.标签纸前行经过标签通道总成10的出纸端时，进入贴标胶轮与贴标防粘底轮34-3之间，在贴胶辊的带动下前行。

(2)运动到位时：

当标签纸到达进纸到位传感器35位置时，进纸到位传感器35的输出关闭了进纸电机控制线路板的电源输出，进纸动力电机、中部动力电机、贴标动力电机停止运动，标签纸停止在进纸通道总成30内；

在标签通道总成10的出纸端设置有防粘模块，防粘模块的的高度比走纸导槽12-1的中心线低1.5mm，防粘模块的顶部是防粘功能层，与标签纸的压敏胶层会产生粘连。

四、贴标总成

现有的标签打印机并不发出贴标指令，而是由航空行李值机电脑或货物传输装置发出贴标的指令。但是，由于打印机、贴标机、行李货物、传输带构成的贴标场景复杂，贴标指令用线缆传输十分不便，因而本实用新型采用红外无线传输贴标指令。

具体的，贴标总成包括红外线贴标指令接收器41、贴标完成识别传感器42，红外线贴标指令接收器位于贴标机的外壳的顶部最高处，其用于接收贴标指令并带动各个动力电机转动，以带动无离型底纸压敏胶标签1前进或后退，贴标完成识别传感器42用于识别贴标完成状态。

贴标过程中：贴标压轮14与其下部前行的行李(货物)商品相接触而转动，在贴标压轮14带动下，标签纸进入贴标压轮14与行李(货物)之间，标签纸的压敏胶层粘结在行李货物的表面。标签纸贴标前行，其尾端离开贴标完成识别传感器42时，贴标完成识别传感器42信号输往贴标控制线路板控制中部动力电机、贴标动力电机关闭，标签纸在贴标压轮14的带动下全部贴在行李货物上。

五、废标收卷总成

如图1a、图1b所示，废标收卷总成包括废标进纸上压轮51、废标收卷纸管53、废标收卷上盖54、收卷压轮55、废标收卷完成传感器56、废标收卷限位报警传感器57，退回的废标签经由废标进纸上压轮51、收卷压轮55后于废标收卷纸管53收卷，废标收卷完成传感器56、废标收卷限位报警传感器57设于废标收卷上盖54上。

与进纸动力电机及胶轮32结构类似，废标进纸上压轮51固定在废标进纸压轮浮动板51-1上，废标进纸压轮浮动板51-1通过废标进纸压轮浮动板转动轴51-2与废标收卷上盖54转动连接，废标收卷电机(图中未示出)连同废标进纸上压轮51依靠自身的重力，以废标进纸压轮浮动板转动轴51-2为轴心向下摆动，使得废标进纸上压轮51压在进纸动力电机及胶轮32上。废标进纸上压轮51的压力小，对标签纸的拉力小于打印机出纸拖力，废标进纸上压轮51的线速度大于打印机出纸的速度，收废纸管的拉力很小，其实际转动收废速度跟随打印机的出纸速度，确保废标收卷中不会出现下沉起皱，不会影响打印机正常工作。

废标收卷电机控制板收到打印机发出的废标指令，启动废标收集工作过程：

a.废标收卷电机控制板控制进纸动力电机反转---向上转动，从打印机出来的废标签前行碰到向上转动的进纸胶辊并随其上行，进入进纸胶辊与废标进纸上压轮51之间，进纸动力电机带动废标前行；

b.废标收卷电机控制板还驱动与废标收卷纸管53相配合的前动力电机与胶轮52-1正转、后动力电机与胶轮52-2反转，带动废标收卷纸管53转动，前行的废标碰到转动的废标收卷纸管53而跟随运行，废标底面的压敏胶粘在废标收卷纸管53上，通过收卷压轮55二者粘合的更好，而将废标收卷起来；

c.当废标的尾端通过废标收卷完成传感器56时，废标收卷完成传感器56输出信号到收废电机控制板，关闭电源并完成废标收卷。

随着废标收卷过程的进行，废标收卷纸管53的外径随着废标收卷的数量增加而增加，当其外径大到一定范围时触发废标收卷限位报警传感器57，触发废标收卷报警，声光通知工作人员取下废标卷，再放一个新的废标收卷纸管53。

收卷压轮55固定在废标收卷上盖54上，废标收卷上盖54的另一端与废标进纸压轮浮动板转动轴51-2相连，从而废标收卷上盖54及收卷压轮55可以上下摆动，废标收卷纸管53外径增大时，不影响收卷压轮55的压力，确保废标收卷顺利进行。

六、电气连接总成

电气连接总成用于实现该无离型底纸压敏胶标签贴标机与打印机的电气连接。在其他实施例中，还可以通过电气连接总成与其他的电气结构连接。

打印机的出纸端安装有磁力接线板座，至少包括5个接点：电源﹢、电源-、标签输出信号端、废标签信号端、贴标机故障信号端。该无离型底纸压敏胶标签贴标机的磁力接线小板与之对应，并通过导线与贴标机内控制板相连接。

废标签信号具有优先控制权，驱动废标收卷程序启动，通过贴标故障信号端将打印机置于故障状态，不能进入打印程序，避免将打印后的标签送入有故障的贴标机。

本实用新型实现无离型底纸压敏胶标签的完整贴标过程：

1、在打印机上安装贴标机

将贴标机上的合页转动轴26插入打印机出纸端的合页轴孔后与调整螺丝24磁吸连接，实现快速安装。此后，将贴标机的磁力接线小板对准打印机的磁力接线板座，二者吸合在一起，完成电气连接。

2、调整贴标机的左右位置与倾斜角度

首先，拧动调整螺丝24，使贴标机倾斜角度达到要求。

其次，拧动角度调整调位螺丝29，改变贴标机的左右位置，让打印机出纸左右位置对准贴标机走纸导槽12-1的位置，确保标签纸准确进入走纸导槽12-1。

3、标签纸进入贴标机及防粘

(1)贴标机防粘的工作原理：

a.标签通道总成10中走纸导槽12-1的槽深为1.5mm，由于无离型底纸压敏胶标签1中压敏胶层的宽度两边内缩2mm，因而在走纸导槽12-1内的标签纸没有压敏胶层，不会产生粘连。

b.进纸通道总成30中，进纸胶轮、中部胶轮、贴标胶轮以及进纸防粘底轮32-3、中部防粘底轮33-3、贴标防粘底轮34-3均为防粘轮，承托标签的压敏胶层，但不会与之相互粘连。

(2)标签纸走纸原理：

如图1a、图1b、图9所示，标签纸从打印机进入到贴标机中，标签纸受到打印机出纸的抗拉力、进纸动力电机与进纸防粘底轮32-3之间的拉力、中部动力电机与中部防粘底轮33-3之间的拉力、贴标动力电机与贴标防粘底轮34-3之间的拉力。

由于进纸动力电机与进纸动力电机浮动板32-1配合、中部动力电机与中部动力电机浮动板33-1配合、贴标动力电机与贴标动力电机浮动板34-1配合，并且每个动力电机对对应的防粘底轮的压力很小，打印机输出标签的抗拉力>>进纸动力电机及胶轮32的拉力>中部动力电机及胶轮33的拉力>贴标动力电机及胶轮34的拉力，因而贴标机不会影响打印机正常工作。并且通过对应的动力电机浮动板实现各个位置拉力与速度的自动调整。

贴标时的三个动力电机送纸的速度关系为：进纸动力电机线速度＜中部动力电机线速度＜贴标动力电机线速度，确保标签纸在贴标机内一直受到向前的拉力，不会在贴标机内弯曲下垂，不会与贴标机粘连。

启动打印机工作，打印好的标签纸进入贴标机时被进纸传感器31识别，驱动所有的动力电机转动。从打印机出来的标签纸前行碰到进纸动力电机及胶轮32，进纸胶轮向下转动，带动标签纸向下进入进纸胶轮与进纸防粘底轮32-3之间，通过引导圆盘13进入到走纸导槽12-1内，一直前行通过通道中部动力电机及胶轮33、贴标动力电机及胶轮34，到达进纸到位传感器35的位置，进纸到位传感器35的输出关闭了所有的动力电机，标签纸停在了贴标机内。

3、标签纸贴标流程

如图1a、图10所示，贴标总成的红外线贴标指令接收器41收到贴标指令发出贴标指令，驱动贴标动力电机及胶轮34带动标签纸前行。由于贴标压轮14与行李货物相接触，受行李货物前行而转动，标签纸前行碰到向下转动的贴标压轮14而向下前行，进入贴标压轮14与前行的行李货物之间，在贴标压轮14的压力下，标签纸贴在了行李货物上。

由于标签纸粘贴在行李、货物上的附着拉力大，而且行李、货物前行的速度远大于贴标机内贴标胶辊、中部胶辊的线速度，因而标签纸粘贴在行李、货物上之后，标签纸的速度与行李货、物速度一致。

由于中部动力电机与中部动力电机浮动板33-1连接、贴标动力电机与贴标动力电机浮动板34-1连接，在标签纸的拉动下中部动力电机浮动板33-1、贴标动力电机浮动板34-1抬起，中部动力电机和贴标动力电机失去传输标签纸的功能，由行李、货物带动标签纸在贴标压轮14的压力下，完成贴标过程。

当标签纸的尾端到达贴标完成识别传感器42下面时，贴标完成识别传感器42的输出关闭了贴标动力电机及胶轮34的电源，标签纸靠贴标压轮1414带动前行完成贴标。

5、废标签收卷

由于射频标签的写入成功率不会百分之百的成功，有可能产生失效的废标签，而废标签一定不能贴在行李货物上，打印机会自动检查标签的质量，在废标签上打印记号，以便使用者收起扔掉。

如图1a、图1b、图9所示，本实用新型的打印机具有废标签自动收卷的功能。

打印机识别出不合格的标签，会向贴标机发出废标的信息指令。贴标机收到废标的指令后，优先控制进纸动力电机及胶轮32反向转动带动标签纸向上进入废标进纸上压轮51与进纸胶轮之间，带动废标签前行。废标信息指令驱动废标收卷纸管53的前动力电机与胶轮52-1正转、后动力电机与胶轮52-2反转，进而带动废标收卷纸管53转动。废标签碰到转到中的废标收卷纸管53，其压敏胶层与废标收卷纸管53相接触，在收卷压轮55的压力下，废标签粘在废标收卷纸管53上收卷起来。当废标尾端到达废标收卷完成传感器56位置时，废标收卷完成传感器56的输出关闭了参与收废的动力电机，完成了废标收卷。

当废标收卷纸管53上有多张废标时，其外径加大触碰了废标收卷限位报警传感器57，废标收卷限位报警传感器57的输出驱动报警器发出声光信号，通知工作人员更换废标收卷纸管53。用手掀起废标收卷上盖54，取下有多张废标的废标收卷纸管53，更换新的废标收卷纸管53，然后放下废标收卷上盖54。当采用非射频标签进行贴标时，可以取下废标收卷总成。

6、故障自检---阻止打印机将标签输入出现故障的贴标机

因为无离型底纸压敏胶标签1的压敏胶层外露，如果标签纸离开走纸导槽12-1，有可能粘结积累在标签通道总成10内，让贴标机产生故障而不能正常工作。

标签纸进入贴标机通道先通过进纸传感器31，最终停止在进纸到位传感器35，由于进纸传感器31到进纸到位传感器35的距离为标签纸长度加30mm：若航空行李标签长220mm，进纸传感器31与进纸到位传感器35的距离为250mm，以打印机最快的出纸速度为每秒130mm，标签纸从进纸传感器31走到进纸到位传感器35的时间不会大于3秒钟。如果这个时间超过3秒钟，贴标机会发出声光报警，并输出故障信号，通磁力接线小板输往打印机，让打印机进入待机状态。若快递物流标签、商品标签长度小于130mm故障测试窗口改为2秒钟。

如图11a至图11c所示，本实用新型的自检工作原理为：

进纸传感器31输出脉冲t1打开电子开关，电子开关的输出T打开选通门，选通门的输入为t1，进纸到位传感器35的输出t2关闭了电子开关，即关闭了选通门，因为t1与t2的时间小于3秒钟，因而t1延迟3秒钟的信号不会通过选通门。

如果贴标机内产生压敏胶粘连，进纸到位传感器35检测不到标签的到达信息，因为没有t2信号，因此选通门不能关闭，t1延迟3秒钟的脉冲通过选通门成为故障报警信号输往打印机，通知打印机不要向贴标机输入标签。

本实用新型可以应用于：无离型底纸行李标签自动打印自动贴标(航空业)、无离型底纸普通快递标签/快递射频标签自动打印自动贴标(快递、物流运输业)、无离型底纸冷库标签自动打印自动贴标(商业)等行业中。

本实用新型的应用经济价值分析：

无离型底纸航空行李标签自动打印自动贴标

本实用新型改变了航空客运值机运作模式，从传统的人工拴挂行李标签升级为无人操作的自动打印、自动贴标的粘贴式行李标签。本实用新型减少了机场值机人员，加快了值机效率，让旅客享受轻松快捷的旅行。

Claims (10)

1.一种无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，包括：

标签通道总成，其包括标签通道总成底板、标签通道侧立面，所述标签通道侧立面上设有用于提供走纸通道的走纸导槽；

可调位快速拆卸合页，其用于连接所述无离型底纸压敏胶标签贴标机与打印机，使得所述无离型底纸压敏胶标签贴标机绕所述可调位快速拆卸合页的轴心转动；

进纸通道总成，包括若干组动力电机及胶轮，每一组动力电机及胶轮均包括对应的动力电机、与所述动力电机连接的胶轮、安装所述动力电机和所述胶轮的动力电机浮动板、设置于所述动力电机浮动板上并与所述动力电机位置相对的动力电机浮动板转轴、与所述胶轮位置对应的防粘底轮，所述动力电机、所述胶轮在自身重力下带动所述动力电机浮动板绕着所述动力电机浮动板转轴转动并压紧无离型底纸压敏胶标签；

贴标总成，其包括红外线贴标指令接收器、贴标完成识别传感器，所述红外线贴标指令接收器用于接收贴标指令并带动所述动力电机转动，以带动所述无离型底纸压敏胶标签前进或后退，所述贴标完成识别传感器用于识别贴标完成状态；

电气连接总成，用于实现该无离型底纸压敏胶标签贴标机与打印机的电气连接。

2.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，所述标签通道总成呈槽形结构，其末端设有贴标压轮。

3.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，所述标签通道总成底板上设有用于安装电机及导轮的限位楞。

4.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，两个所述标签通道侧立面的内表面宽度大于无离型底纸压敏胶标签宽度0.5mm。

5.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，所述可调位快速拆卸合页包括合页固定部、合页转动部，所述合页固定部固定在打印机前端外壳上，所述合页转动部与所述标签通道总成连接。

6.根据权利要求5所述的无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，所述合页固定部上设有合页轴孔，所述合页轴孔的前端设有合页固定部螺丝孔，调整螺丝穿过所述合页固定部螺丝孔。

7.根据权利要求6所述的无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，所述合页转动部上设有合页转动轴，所述合页转动轴的前端固定有转动轴磁铁，所述转动轴磁铁穿过所述合页轴孔后与所述调整螺丝磁吸连接，使得所述调整螺丝转动时带动所述合页转动轴左右移动，进而带动所述标签通道总成左右移动。

8.根据权利要求5所述的无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，所述合页转动部的侧面设有合页角度调位板，角度调整调位螺丝穿过所述合页角度调位板并与打印机的打印机前部外壳接触，使得调节所述角度调整调位螺丝的前后位置推动所述合页转动部转动，进而带动所述标签通道总成转动，以改变所述标签通道总成的倾斜角度。

9.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，进纸通道总成包括进纸传感器、位于进纸一侧的进纸动力电机及胶轮、位于中部的中部动力电机及胶轮、位于出纸一侧的贴标动力电机及胶轮、以及进纸到位传感器。

10.根据权利要求1所述的无离型底纸压敏胶标签贴标机，其特征在于，还包括废标收卷总成，废标收卷总成包括废标进纸上压轮、废标收卷纸管、废标收卷上盖、收卷压轮、废标收卷完成传感器、废标收卷限位报警传感器，退回的废标签经由所述废标进纸上压轮、收卷压轮后于所述废标收卷纸管收卷，废标收卷完成传感器、废标收卷限位报警传感器设于废标收卷上盖上。