CN219966176U - 一种夹料切翻结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及零件加工领域，公开了一种夹料切翻结构，该夹料切翻结构包括凸模，凸模包括翻边部；上模座设置翻边件和上切刀，翻边件用于将工件翻边，翻边件和上切刀沿第一方向运动且均设置翻边部的一侧；下模座设置下切刀，下切刀设置在翻边部和上切刀之间，与上切刀沿第一方向配合形成切边刀口，下切刀与翻边件沿第一方向相对设置；下切刀在翻边件的作用下沿第一方向运动，下切刀靠近翻边部且一侧抵靠所述翻边上；压料件设置在下切刀远离所述翻边部的一侧，压料件向翻边提供的夹料压力。应用本申请的技术方案，能够增加翻边宽度，实现同步翻边，翻边件的强度增加，不易损坏，下切刀的部分变成了夹料翻的压料面，改善了面品褶皱的现象。

Description

一种夹料切翻结构

技术领域

本申请涉及但不限于零件加工技术领域，尤其涉及一种夹料切翻结构。

背景技术

冲压工艺一般包括拉延、切边、翻边等工艺方法，在冲压领域里，为切边和翻边同时进行，出现了夹料切翻结构，使得外板类的一些零件的切边和翻边同时进行切翻。

相关技术中的夹料切翻结构中的翻边件和上切刀位于下切刀的内侧，上切刀的外侧和下切刀的内侧形成切刀刀口，翻边件用于对工件进行翻边，而压料件位于下切刀的外侧，以对翻边提供夹料压力。

但由于翻边件和上切刀均位于下切刀的内侧，使得切翻区域的宽度比较小，以及压料的强度不够，使得翻边产生褶皱，造成面凹，而且由于切翻区域的宽度较小，使得设计的翻边件的强度也较小，易于损环。

实用新型内容

本申请实施例提供的夹料切翻结构能够应用本申请的技术方案，能够增加翻边宽度，实现同步翻边，翻边件的强度增加，不易损坏，下切刀的部分变成了夹料翻的压料面，改善了面品褶皱的现象。

本申请实施例提供了一种夹料切翻结构，包括凸模、上模座、下模座和压料件，其中，凸模包括翻边部，翻边部用于放置工件的翻边；上模座设置有翻边件和上切刀，翻边件用于将工件在翻边部上翻边，翻边件和上切刀相对于上模座沿第一方向运动且均设置翻边部的一侧；下模座，设置有下切刀，下切刀设置在翻边部和上切刀之间，与上切刀沿第一方向配合形成切边刀口，下切刀与翻边件沿所述第一方向相对设置，下切刀在翻边件的作用下相对于下模座沿第一方向运动，当翻边件远离工件的翻边时，下切刀靠近翻边，且下切刀靠近翻边部的一侧可抵靠在工件的翻边上；压料件设置在下切刀远离翻边部的一侧，压料件向翻边提供夹料压力。

本申请实施例提供的夹料切翻结构，由于将下切刀设置在了上切刀的内侧，下切刀与翻边件相对设置，使得下切刀和上切刀形成的切边刀口位于下切刀的外侧，另外，下切刀与翻边件相对设置，如此，下切刀设置在内侧也并未影响翻边区域宽度的位置。相比于相关技术中上切刀和翻边件均位于下切刀的内侧，且都共用翻边区域的位置，本申请实施例通过将下切刀设置在上切刀的内侧，下切刀与翻边件相对设置，能够增加翻边区域宽度，实现同步翻边，另外，翻边件的选取无需受到翻边区域宽度的影响，使得翻边件的强度增加，不易损坏。除此以外，当翻边件远离工件的翻边时，下切刀靠近翻边，且下切刀靠近翻边部的一侧可抵靠在工件的翻边上，使得下切刀的部分变成了夹料翻的压料面，进一步的改善了面品褶皱的现象。

在本申请实施例提供的一种可实现方式中，下切刀和下模座之间设置有弹性件，弹性件的弹力方向与所述第一方向相同。

在本申请实施例提供的一种可实现方式中，压料件设置在下模座上，且相对于下模座沿第一方向运动，下切刀固定在下模座上。

在本申请实施例提供的一种可实现方式中，翻边件与上切刀固定为一体。

在本申请实施例提供的一种可实现方式中，翻边件靠近下切刀的一侧与下切刀沿第一方向的距离大于上切刀靠近下切刀的一侧与下切刀沿第一方向的距离。

在本申请实施例提供的一种可实现方式中，压料件和下模座沿第一方向设置有导向组件，以限制压料件和下模座沿第一方向运动时发生偏移。

在本申请实施例提供的一种可实现方式中，导向组件包括设置在压料件的导向杆和下模座上的导向孔，导向孔的轴线方向与第一方向相同，导向杆伸入导向孔内。

在本申请实施例提供的一种可实现方式中，压料件上设置导料斜面，导料斜面的上端延伸至下切刀远离翻边部的一侧的底端。

在本申请实施例提供的一种可实现方式中，上模座上设置有多个翻边件和多个上切刀，下模座上设置有多个下切刀，多个翻边件、多个上切刀和多个下切刀一一对应设置。

在本申请实施例提供的一种可实现方式中，凸模包括放置部，放置部用于放置工件，夹料切翻结构包括按压件，按压件与放置部配合，以将工件按压在放置部上。

附图说明

图1为本申请实施例提供的夹料切翻结构的结构示意图之一；

图2为本申请实施例提供的夹料切翻结构的结构示意图之二；

图3为本申请实施例提供的压料件的轴测图；

图4为本申请实施例提供的夹料切翻结构的俯视图；

图5为本申请实施例提供的图4中A-A的剖视图。

附图标记说明：

1-凸模；11-翻边部；12-放置部；2-工件；21-翻边；3-上模座；31-翻边件；32-上切刀；4-下模座；41-下切刀；5-压料件；51-导料斜面；6-导向组件；7-按压件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请实施例提供了一种夹料切翻结构，该夹料切翻结构应用在外板类零件进行切边和翻边的冲压工艺领域，可以解决翻边过程中起皱问题，解决翻边回弹、减少外板的拉延降刻整改风险，缩短整改周期。

其中，外板类零件如门外板及盖外板常由造型原因(外蒙皮无孔)，无法利用产品自身特性排布精确定位。因此，为保证外板模具生产过程中定位准确，冲压工艺设计会在产品外工艺余肉里设计三角定位孔作为后工序的定位，然后再最后一序进行切边和翻边同时进行。

冲压工艺一般包括拉延、切边、翻边等工艺，具体地，拉延也可以称为拉延、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状的平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺；切边为已经经过成型加工的一些零件切削边缘的一个加工工序；而翻边利用模具将板料上的孔缘或外缘返程的冲压加工工序。

具体地，参照图1和图2，本申请实施例提供的夹料切翻结构包括凸模1、上模座3、下模座4和压料件5，其中，凸模1包括翻边部11，翻边部11用于放置工件2的翻边21；上模座3设置有翻边件31和上切刀32，翻边件31用于将工件2在翻边部11上翻边，翻边件31和上切刀32相对于上模座3沿第一方向运动且均设置翻边部11的一侧；下模座4，设置有下切刀41，下切刀41设置在翻边部11和上切刀32之间，与上切刀32沿第一方向配合形成切边刀口，下切刀41与翻边件31沿所述第一方向相对设置，下切刀41在翻边件31的作用下相对于下模座4沿第一方向运动，当翻边件31远离工件2的翻边21时，下切刀41靠近翻边21，且下切刀41靠近翻边部11的一侧可抵靠在工件2的翻边21上；压料件5设置在下切刀41远离翻边部11的一侧，压料件5向翻边21提供的夹料压力。

由于将下切刀41设置在了上切刀32的内侧，下切刀41与翻边件31相对设置，使得下切刀41和上切刀32形成的切边刀口位于下切刀41的外侧，另外，下切刀41与翻边件31相对设置，如此，下切刀41设置在内侧也并未影响翻边区域宽度的位置。相比于相关技术中上切刀和翻边件均位于下切刀的内侧，且都共用翻边区域的位置，本申请实施例通过将下切刀41设置在上切刀32的内侧，下切刀41与翻边件31相对设置，能够增加翻边区域宽度，实现同步翻边，另外，翻边件31的选取无需受到翻边区域宽度的影响，使得翻边件31的强度增加，不易损坏。除此以外，当翻边件31远离工件2的翻边21时，下切刀41靠近翻边21，且下切刀41靠近翻边部11的一侧可抵靠在工件2的翻边21上，使得下切刀41的部分变成了夹料翻的压料面，进一步的改善了面品褶皱的现象。

需要补充说明的是，下切刀41靠近翻边部11的一侧可抵靠在工件2的翻边21上，压料件5设置在下切刀41远离翻边部11的一侧，压料件5向翻边21提供夹料压力，使得下切刀41靠近翻边部11的一侧变成了夹料翻的压料面，在本申请实施例提供的一种可实现方式中，夹料翻的压料面的宽度能达到10毫米以上，且还可以继续增强。

其中，凸模1又叫冲针、冲头、阳模、上模等，凸模1是模具中用于成型制品内表面的零件，即以外形为工作表面的零件。主要功能用于成型制品内表面的零件。凸模1根据材质、形状和用途的不同分为引导凸模、子母凸模、抽牙凸模、六角凸模、成型凸模、扇型凸模等。

进一步地，翻边件31相对于上模座3沿第一方向运动，上模座3和翻边件31之间设置有翻边动力件，该翻边动力件可沿第一方向驱动翻边件31沿第一方向上下运动。该翻边动力件可以为电机驱动，该翻边动力件也可以为气缸驱动，该翻边动力件也可以为机械结构驱动，对此，本申请实施例不作限制。由于气缸驱动对使用者的要求较低、气缸的原理结构简单，输出力矩大和适应性强等优点，在本申请实施例提供的一种可实现方式中，该翻边动力件选用气缸驱动。

同样地，进一步地，上切刀32相对于上模座3沿第一方向运动，上模座3和上切刀32之间设置有上切刀动力件，该上切刀动力件可沿第一方向驱动上切刀32沿第一方向上下运动。该上切刀动力件可以为电机驱动，该上切刀动力件也可以为气缸驱动，该上切刀动力件也可以为机械结构驱动，对此，本申请实施例不作限制。由于气缸驱动对使用者的要求较低、气缸的原理结构简单，输出力矩大和适应性强等优点，在本申请实施例提供的一种可实现方式中，该上切刀32动力件选用气缸驱动。

另外，参照图1和图2，翻边件31和上切刀32均可以相对于上模座3沿第一方向运动，则翻边件31和上切刀32既可以分体设计，也可以固定为一体设计，对此，本申请实施例不作限制。相比于翻边件31和上切刀32分体设计，需要将翻边件31和上切刀32分别安装在上模座3上，且还要考虑翻边件31和上切刀32之间的装配位置，安装时间长且安装精度差的缺点，本申请实施例选用翻边件31与上切刀32固定为一体，可节省安装时间和安装精度。

由上述实施例可知，可在上模座3和翻边件31之间设置翻边动力件，以驱动翻边件31相对于上模座3沿第一方向上下运动，可在上模座3和上切刀32之间设置上切刀动力件，以驱动上切刀32相对于上模座3沿第一方向上下运动。由于翻边件31与上切刀32固定为一体，所以也可以选用翻边动力件和上切刀动力件中的一个即可。

翻边件31与上切刀32固定为一体，该固定方式既可以为不可拆卸式固定，如焊接、胶接或铆接等，也可以为可拆卸式固定，如螺纹连接，卡扣连接等，对此，本申请实施例不作限制。相比于不可拆卸式固定，选用可拆卸式固定，方便当翻边件31和上切刀32中任一零件损坏时对其进行维修和更换。因此，在本申请的一种优选的实施例中，翻边件31与上切刀32固定选用可拆卸式固定。

由于翻边件31用于将工件2在翻边部11上翻边，而上切刀32和下切刀41形成切边刀口以对工件2进行切边，但如果将翻边件31和上切刀32固定为一体，翻边21件和上切刀32沿第一方向运动的位移始终相同。换句话说，当上切刀32和下切刀41接触形成切边刀口对工件2进行切边时，翻边件31同步进行翻边21，如此，会使得切边的平面出现缺陷，如不平滑或存在一定的倾斜角，容易划伤。

为了避免此类问题的出现，在翻边件31靠近下切刀41的一侧与下切刀41沿第一方向的距离大于上切刀32靠近下切刀41的一侧与下切刀41沿第一方向的距离，如此，上切刀32先与下切刀41形成切边刀口，以对工件2进行切边后，上切刀32和翻边件31继续沿第一方向靠近下切刀41的位置移动，以使工件2在翻边部11上翻边。当翻边完成后，翻边件31和上切刀32沿第一方向远离，而下切刀41靠近翻边部11的一侧可抵靠在工件2的翻边21上，使得下切刀41的部分变成了夹料翻的压料面。参照图1和图2所示，上切刀32、翻边件31和下切刀41均为类似镰刀状设计，上切刀32内嵌于翻边件31的内轮廓内，翻边件31和上切刀32沿第一方向相对设置。

在本申请提供的一些其它的实施例中，下切刀41在翻边件31的作用下相对于下模座4沿第一方向运动，当翻边件31远离工件2的翻边21时，下切刀41靠近翻边21，且下切刀41靠近翻边部11的一侧可抵靠在工件2的翻边21上。因此，下切刀41和下模座4之间也应设置下切刀动力件，下切刀动力件应与翻边动力件配合，使得当翻边件31远离工件2的翻边21时，下切刀41靠近翻边21，且下切刀41靠近翻边部11的一侧可抵靠在工件2的翻边21上。

当然，该下切刀动力件可以为弹性件，即，下切刀41和下模座4之间设有弹性件，弹性件的弹力方向与第一方向相同。当翻边件31沿第一方向靠近工件2的翻边21时，翻边件31沿第一方向按压在下切刀41上，弹性件受压，当翻边件31沿第一方向远离工件2的翻边21时，翻边件31沿第一方向远离下切刀41，弹性件伸长，下切刀41靠近翻边21，且下切刀41靠近翻边部11的一侧可抵靠在工件2的翻边21上。

在此基础上，压料件5可设置在下模座4上，且相对于下模座4沿第一方向运动，下切刀41固定在压料件5上。压料件5无需避让下切刀41，进行局部补强，可直接增加压料件5的强度，另外，使得下切刀41的一部分也成为了压料件5的一部分，在无需加宽压料件5的情况下确保了压料件5的强度。

参照图2、图3、图4和图5，由于切翻区域的宽度一般比较小，且压料件5相对于下模座4沿第一方向运动时，如果没有导向组件6，则会导致上切刀32和下切刀41形成切边刀口的位置不稳定，出现晃动，使得工件2的切边碎屑增多，影响生产，甚至导致上切刀32和/或下切刀41崩刃。为此，在本申请实施例提供的一种可实现方式中，压料件5和下模座4沿第一方向设置有导向组件6，以限制压料件5和下模座4沿第一方向运动时发生偏移。

示例地，导向组件6可以为设置在下模座4上的多个导向板，多个导向板围成与压料件5的外轮廓的形状且压料件5相对于下模座4沿第一方向运动的方向延伸，以限位压料件5相对于下模座4沿第一方向运动时发生偏移。当然，导向组件6也可以为设置在压料件5上的导向杆和设置在下模座4上的导向孔，导向孔的轴线方向与第一方向相同，导向杆伸入导向孔内，以限位压料件5相对于下模座4沿第一方向运动时发生偏移。对于导向组件6的具体结构以及实施方式，本申请实施例不作限制。

进一步地，导向组件6既可以设置一个，也可以设置多个，对于导向组件6的数量本申请实施例不作限制。为了使得精确导向，本申请提供了一种优选实施例，导向组件6可设置为多个。在此基础上，多个导向组件6可均匀分布在压料件5和下模座4之间。

在本申请提供的其它的一些实施例中，上切刀32和下切刀41配合对工件2切边以后，会产生废料，废料会直接掉落，此时，废料掉落的位置无法确定，有可能会掉落在夹料切翻结构上，导致夹料切翻结构不能正常工作，也有可能会掉落在操作人员身上，造成操作人员损伤。为了避免此类问题的出现，且缓冲废料掉落的速度，本申请提供了一种优选实施例，在压料件5上设置导料斜面51，导料斜面51的上端延伸至下切刀41远离翻边部11的一侧的底端，如此，可使废料从导料斜面51缓缓掉落，既能够缓冲废料掉落的速度，又能将废料导向到预定的位置。

在冲压成型的过程中，工件2有可能仅需要加工一个翻边21，如此仅需要在上模座3上设置一个翻边件31和一个上切刀32，下模座4对应的位置设置一个下切刀41即可。但工件2有可能也需要加工多个翻边21，为此，本申请实施例提供了一种优选方案，上模座3上设置有多个翻边件31和多个上切刀32，下模座4上设置有多个下切刀41，多个翻边件31、多个上切刀32和多个下切刀41一一对应设置。

凸模1除了包括翻边部11以外和设有放置部12，放置部12用于放置工件2，夹料切翻结构包括按压件7，按压件7与放置部12配合，以将工件2按压在放置部12上。按压件7将工件2按压在放置部12上，避免翻边件31在进行翻边21时，放置部12上的工件2发生移动，使得无法翻边21或翻边21的效果较差，产生褶皱，造成面凹。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹料切翻结构，其特征在于，包括：

凸模，包括翻边部，所述翻边部用于放置工件的翻边；

上模座，设置有翻边件和上切刀，所述翻边件用于将所述工件在所述翻边部上翻边，所述翻边件和所述上切刀相对于所述上模座沿第一方向运动且均设置所述翻边部的一侧；

下模座，设置有下切刀，所述下切刀设置在所述翻边部和所述上切刀之间，与所述上切刀沿所述第一方向配合形成切边刀口，所述下切刀与所述翻边件沿所述第一方向相对设置，所述下切刀在所述翻边件的作用下相对于所述下模座沿所述第一方向运动，当所述翻边件远离所述工件的所述翻边时，所述下切刀靠近所述翻边，且所述下切刀靠近所述翻边部的一侧可抵靠在所述工件的所述翻边上；

压料件，设置在所述下切刀远离所述翻边部的一侧，所述压料件向所述翻边提供夹料压力。

2.根据权利要求1所述的夹料切翻结构，其特征在于，所述下切刀和所述下模座之间设置有弹性件，所述弹性件的弹力方向与所述第一方向相同。

3.根据权利要求1所述的夹料切翻结构，其特征在于，所述压料件设置在所述下模座上，且相对于所述下模座沿所述第一方向运动，所述下切刀固定在所述压料件上。

4.根据权利要求1所述的夹料切翻结构，其特征在于，所述翻边件与所述上切刀固定为一体。

5.根据权利要求4所述的夹料切翻结构，其特征在于，所述翻边件靠近所述下切刀的一侧与所述下切刀沿所述第一方向的距离大于所述上切刀靠近所述下切刀的一侧与所述下切刀沿所述第一方向的距离。

6.根据权利要求3所述的夹料切翻结构，其特征在于，所述压料件和所述下模座沿所述第一方向设置有导向组件，以限制所述压料件和所述下模座沿所述第一方向运动时发生偏移。

7.根据权利要求6所述的夹料切翻结构，其特征在于，所述导向组件包括设置在所述压料件的导向杆和所述下模座上的导向孔，所述导向孔的轴线方向与所述第一方向相同，所述导向杆所述导向孔内。

8.根据权利要求3所述的夹料切翻结构，其特征在于，所述压料件上设置导料斜面，所述导料斜面的上端延伸至所述下切刀远离所述翻边部的一侧的底端。

9.根据权利要求1所述的夹料切翻结构，其特征在于，所述上模座上设置有多个所述翻边件和多个所述上切刀，所述下模座上设置有多个所述下切刀，多个所述翻边件、多个所述上切刀和多个所述下切刀一一对应设置。

10.根据权利要求1所述的夹料切翻结构，其特征在于，所述凸模包括放置部，所述放置部用于放置工件，所述夹料切翻结构包括按压件，所述按压件与所述放置部配合，以将所述工件按压在所述放置部上。