CN220080773U - 一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模及免拆底模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土结构施工技术领域，且公开了一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模及免拆底模系统，包括免拆底模、加固件和支撑架；所述免拆底模上具有浇筑面；所述免拆底模设置于所述支撑架上；所述免拆底模上具有预留区；所述加固件包括内置部、外置部和限位部，所述内置部设置于所述免拆底模的内部，所述外置部位于所述免拆底模的外部，所述限位部的两端分别连接于所述内置部和外置部。在本实用新型中，拆板时不易影响到独立的免拆底模，有效保护了尚未浇筑的后浇带区域的免拆底模，减少免拆底模发生破损现象，同时，免拆底模与后浇带区域浇筑的混凝土相结合，进而使得免拆底模与后浇带区域浇筑的混凝土形成一个整体，以达到免拆效果。

Description

一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模及免拆底模系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构施工技术领域，具体涉及一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模及免拆底模系统。

背景技术

在混凝土结构施工中，后浇带是为适应环境温度变化、混凝土收缩和结构不均匀沉降等因素影响，在楼板底模之间预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带，当后浇带两侧的混凝土达到强度后，由于楼板底模为竹木胶合板，强度较低且无法与结构可靠连接，使用竹木胶合板作为楼板底模，须在结构完成后进行拆除。

现有的后浇带区域没有专门的后浇带底模，通常与楼板底模一体铺设，直接在后浇带区域的楼板底模两侧铺设格挡件，因此，当后浇带两侧的混凝土结构达到强度后，需要拆除后浇带两侧的楼板底模和两侧的格挡件时，拆板会采用常规的敲、砸、拉和撬等方式，而拆除一体铺设的楼板底模时容易影响到尚未浇筑的后浇带区域的需要保留的楼板底模，造成后浇带区域的楼板底模发生变形、破损、拼缝增大以及平整度偏差超标等现象，进而影响后浇带区域混凝土的成型。

另外，现有的后浇带区域的楼板底模在浇筑完成后需要拆除，其拆除过程中进一步影响后浇带的混凝土成型质量。

因此，本实用新型需要一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，以改善因拆除一体铺设的楼板底模，所导致的后浇带区域底模发生破损的目的。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，包括免拆底模、加固件和支撑架；

所述免拆底模上具有浇筑面，所述浇筑面用于与浇筑的混凝土接触；所述免拆底模设置于所述支撑架上；

所述免拆底模上具有预留区，所述预留区沿第一方向分别位于所述浇筑面的两侧，所述预留区用于设置格挡件，所述第一方向与所述浇筑面平行；

所述加固件包括内置部、外置部和限位部，所述内置部设置于所述免拆底模的内部，所述外置部位于所述免拆底模的外部，所述限位部的一端位于所述免拆底模的内部并与所述内置部连接，所述限位部的另一端经所述浇筑面伸出所述免拆底模并与所述外置部连接，所述外置部和所述限位部伸出所述浇筑面的部分用于锚固在浇筑的混凝土中。

可选地，所述免拆底模为板式结构，所述免拆底模上与所述浇筑面相背的一侧为承托面，所述支撑架与所述免拆底模的所述承托面一侧连接。

可选地，所述免拆底模包括混凝土部分，所述加固件的一部分预埋于所述混凝土部分中。

可选地，所述预留区为长条形，所述预留区的长度方向沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述浇筑面。

可选地，所述加固件设置有多个，各所述加固件在所述浇筑面间隔排布；和/或；所述内置部和外置部平行于所述浇筑面设置，所述限位部垂直于所述浇筑面，所述限位部与所述内置部以及外置部连接；和/或；所述限位部设置有至少两个，两个所述限位部经所述外置部的两端弯折形成。

可选地，所述内置部包括多个内置钢梁，各所述内置钢梁交叉连接。

可选地，所述免拆底模上沿所述第一方向相对的两侧面为混合侧，所述混合侧垂直于所述浇筑面，所述混合侧的表面设置有黏结凹槽。

可选地，所述支撑架包括支撑件，所述支撑件沿第一方向等间距间隔排列设置，所述支撑件平行于所述混合侧。

本实用新型还提出了一种免拆底模系统，包括两个楼板底模、底模支撑架和格挡件，还包括上述所述的用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，两个所述楼板底模分别邻接于所述免拆底模沿所述第一方向的两侧，所述免拆底模的浇筑面朝上，且所述楼板底模的上表面低于所述浇筑面，所述底模支撑架支撑于所述楼板底模的下方，所述格挡件连接于所述预留区。

可选地，所述楼板底模的上表面与所述免拆底模的浇筑面的相对面共面。

在本实用新型中，在后浇带区域搭设所述支撑架后，将所述免拆底模悬吊运输至所述支撑架上，当免拆底模两侧的楼板混凝土达到强度后，需要拆除两侧混凝土底部的楼板底模时，由于楼板底模和所述免拆底模为两个独立的结构，且免拆底模的底部具有独立的支撑架支撑，因此常规的敲、砸、拉和撬等拆板方式不易影响到独立的免拆底模，有效保护了尚未浇筑的后浇带区域的免拆底模，减少免拆底模发生破损现象，保护后浇带区域混凝土成型后的完整性。

同时在浇筑后浇带过程中，外置部和限位部的外露部分位于浇筑的混凝土中，以提高免拆底模与后浇带区域浇筑的混凝土的结合力，进而使得免拆底模与后浇带区域浇筑的混凝土形成一个整体，以达到免拆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于混凝土楼板的后浇带免拆底模的结构示意图；

图2为本实用新型用于混凝土楼板的后浇带免拆底模的正视结构示意图

图3为本实用新型用于混凝土楼板的后浇带免拆底模的侧视结构示意图；

图4为本实用新型用于混凝土楼板的后浇带免拆底模的使用状态示意图。图1-4中，1-免拆底模，11-加固件，111-内置部，112-外置部，113-限位部，2-格挡件，3-浇筑面，4-预留区，5-承托面，6-混合侧，7-支撑件，8-楼板底模，9-底模支撑架，a-第一方向，b-第二方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，“外径”和“内径”对于圆形结构而言，对应的是直径尺寸，对于非圆形结构而言，内径指的是其内接圆的直径，外径指的是其外接圆的直径；“轴向”对于圆柱形杆状结构而言，对应的是其中轴线所在的方向，对于非圆柱的通道时，则轴向对应的是杆状结构的长度方向；

在本实用新型中，术语“上”“下”“顶”“底”“垂直”“水平”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

本实施例中，所述第一方向a与所述浇筑面3平行，所述第二方向b垂直于所述第一方向a且平行于所述浇筑面3。

请参考图1至图4所示，本实施例中提供了一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，包括免拆底模1、加固件11和支撑架；所述免拆底模1用于设置在后浇带区域，所述免拆底模1的一部分为混凝土材料，混凝土材料的免拆底模1便于与浇筑的混凝土相融合，且混凝土材质具有良好的抗压性能，混凝土材料的免拆底模1在与浇筑的混凝土相融合后，能够保留在后浇带区域，在后浇带区域的混凝土达到强度后，混凝土材料的免拆底模1不需要拆除。浇筑面3用于与浇筑的混凝接触，所述免拆底模1上具有浇筑面3，所述浇筑面3为所述免拆底模1的顶部区域，后浇带区域的混凝土浇筑于所述免拆底模1的浇筑面3上；所述免拆底模1设置于所述支撑架上，当免拆底模1设置于所述支撑架上时，所述免拆底模1保持水平，在浇筑面3浇筑混凝土后，混凝土在浇筑面3上均匀流动散开，不会造成混凝土的倾斜堆积。预留区4用于设置格挡件2，所述免拆底模1上具有预留区4，所述预留区4沿第一方向a分别位于所述浇筑面3的两侧，所述预留区4为长条形，所述预留区4的长度方向沿所述第二方向b延伸，两个所述预留区4与浇筑面3共面设置，所述预留区4、所述免拆底模1和所述格挡件2沿第二方向b的尺寸相同，可以选择的，所述格挡件2可以为钢丝编成的钢丝网，所述钢丝网的作用是限制浇筑的混凝土的流动区域，起到阻隔的作用，所述格挡件2为公知技术，在此不做过多阐述。

加固件11用以加固所述免拆底模1，所述加固件11包括内置部111、外置部112和限位部113，所述内置部111位于所述免拆底模1的内部，与免拆底模1相结合，所述外置部112位于所述免拆底模1的外部，用于锚固在浇筑的混凝土中，所述限位部113的一端位于所述免拆底模1的内部并与所述内置部111连接，所述限位部113的另一端经所述浇筑面3伸出所述免拆底模1并与所述外置部112连接，用于加固所述内置部111和外置部112之间的连接，所述外置部112和所述限位部113伸出所述浇筑面3的部分用于锚固在浇筑的混凝土中。

当免拆底模1设置于所述支撑架上后，在浇筑后浇带的过程中，所述外置部112和限位部113的一部分位于后浇带区域浇筑的混凝土中，在混凝土达到强度后，所述外置部112和限位部113的两端连接了所述免拆底模1和所述后浇带的成型混凝土，以加固免拆底模1与后浇带区域浇筑的混凝土的结合力，进而使得免拆底模1与后浇带浇筑的混凝土形成一个整体，具有免拆的效果。

所述加固件11设置有多个，各所述加固件11在所述浇筑面3间隔排布，可以选择的，所述内置部111和外置部112平行于所述浇筑面3设置，所述限位部113垂直于所述浇筑面3，所述限位部113与所述内置部111以及外置部112连接，其中，限位部113可以为竖直钢筋，也可以为L形钢筋或者其他结构。所述限位部113设置有至少两个，两个所述限位部113经所述外置部112的两端弯折形成，即两个所述限位部113与所述外置部112的两端一体成型，具体的，所述外置部112沿第二方向b的投影呈u型，所述外置部112的两端垂直于所述浇筑面3，所述外置部112的中部平行于所述浇筑面3。所述免拆底模1包括混凝土部分，所述加固件11的一部分预埋于所述混凝土部分中，具体的，所述外置部112与所述内置部111连接的部分，所述限位部113与所述内置部111连接的部分，和所述内置部111均预埋于所述混凝土部分中。所述内置部111包括多个内置钢梁，各所述内置钢梁交叉连接并设置于所述免拆底模1的内部，本实施中内置钢梁采用钢筋，以便于就地取材，各个内置钢梁可相互交叉连接形成网状结构。各内置钢梁的整体分布结构可基于免拆底模1的结构强度要求适应性的调整。在免拆底模1中设置加固件11，可以提高混凝土材质的免拆底模1的抗拉力，使加固件11和免拆底模1形成一个整体，共同受力，以达到免拆效果，因此免拆底模1具有良好的抗压性能和抗拉力，使得所述免拆底模1符合保留在后浇带区域的强度。

本实施例中，所述免拆底模1为板式结构，所述免拆底模1可以通过吊带环绕包裹，使用塔吊机将免拆底模1悬吊运输至支撑架的顶部。承托面5用于连接支撑架，所述免拆底模1上具有承托面5，所述免拆底模1上与所述浇筑面3相背的一侧为承托面5，所述承托面5平行于所述浇筑面3，所述免拆底模1与所述承托面5背对的一侧与所述支撑架连接。

本实施例中，免拆底模1整体呈长方体结构，混合侧6用于和免拆底模1两侧浇筑的混凝土结合连接，所述免拆底模1上沿所述第一方向a的相对的两侧面为混合侧6，所述混合侧6垂直于所述浇筑面3；所述混合侧6的表面设置有黏结凹槽，所述黏结凹槽是用工具把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕，该凿痕工艺也称为“凿毛处理”；通过凿毛处理增加混合侧6与混凝土的接触面积，使得所述混合侧6与两侧浇筑的混凝土的接触面黏结牢固。可以选择的，所述浇筑面3的表面也可以设置黏结凹槽，在此不做过多阐述。

在其他可替代的实施例中，所述混合侧6也可以做倾斜设置，倾斜设置的所述混合侧6表面积会增加，以提高混合侧6与两侧浇筑的混凝土的接触面面积，增加混合侧6与所述免拆底模1的两侧的混凝土的黏合度。

在后浇带区域搭设所述支撑架后，将所述免拆底模1悬吊运输至所述支撑架上，当免拆底模1两侧的混凝土达到强度后，需要拆除两侧混凝土底部的楼板底模8时，由于楼板底模8和所述免拆底模1为两个独立的结构，且免拆底模1的底部具有独立的支撑架支撑，因此常规的敲、砸、拉和撬等拆板方式不易影响到独立的免拆底模1，有效保护了尚未浇筑的后浇带区域的免拆底模1，减少免拆底模1发生破损现象，保护后浇带区域混凝土成型后的完整性。

请参考图1所示，本实施例中所述支撑架包括支撑件7，所述支撑件7沿所述第一方向a等间距间隔排列设置，所述支撑件7支撑于所述承托面5下，所述支撑件7呈立柱状，所述支撑件7平行于所述混合侧6，当支撑件7承载所述免拆底模1时，所述免拆底模1保持水平，且独立于两侧的底模支撑架9，在拆除两侧混凝土底部的楼板底模8时，不易影响到独立的支撑件7。

请参考图4所示，本实施例还提供了一种免拆底模系统，包括上述所述的免拆底模1、两个楼板底模8、底模支撑架9和格挡件2。

两个所述楼板底模8分别邻接于所述免拆底模1沿所述第一方向a的两侧，所述免拆底模1的浇筑面3朝上，且所述楼板底模8的上表面低于所述浇筑面3，所述底模支撑架9支撑于所述楼板底模8的下方，所述格挡件2连接于所述预留区4，其中楼板底模8、底模支撑架9和格挡件2的连接结构与现有结构相同，此处不再赘述；所述楼板底模8的底部搭设有底模支撑架9，在所述楼板底模8之间预留的空间即为后浇带区域，在所述后浇带区域内搭设所述支撑件7，值得注意的是，所述楼板底模8的上表面与所述免拆底模1的浇筑面3的相对面(即图3中免拆底模1的下表面)共面，所述免拆底模1不需要拆除，因此所述免拆底模1平行于两侧的楼板底模8，且高于两侧的楼板底模8，将所述免拆底模1悬吊运输至所述支撑件7上，并在浇筑面3两侧的预留区4内搭设格挡件2，在楼板底模8上浇筑混凝土，混凝土由于格挡件2的遮挡不会进入浇筑面3内，但是会和所述混合侧6相接触，由于所述免拆底模1为混凝土材质，楼板底模8上的混凝土会与混合侧6相结合，形成整体结构，当楼板底模8上的混凝土达到强度后，采用常规的敲、砸、拉和撬等拆板方式拆除免拆底模1两侧的格挡件2和混凝土底部的楼板底模8，由于楼板底模8和所述免拆底模1为两个独立的结构，且免拆底模1的底部具有独立的支撑架支撑，因此不易影响到独立的免拆底模1，同时，由于所述楼板底模8和底模支撑架9的组合高度与所述支撑件7的高度相同，楼板底模8上的混凝土的底部与所述免拆底模1的底部连接平行，提前完成后浇带的底部结构，在浇筑面3内浇筑混凝土，使得浇筑面3内的混凝土与楼板底模8上的混凝土平行，待浇筑面3内的混凝土达到强度后，完成后浇带的施工。

在其他可替代的实施例中，为了塔吊机对于免拆底模1的悬吊运输更加便捷，在免拆底模1上开设有卡槽或通孔，所述塔吊机的吊带卡接或穿过所述卡槽或通孔中，便于免拆底模1的悬吊运输，应当注意的是，所述卡槽或通孔的开设不能过多影响所述免拆底模1的结构强度，应在卡槽或通孔开设后，所述免拆底模1的结构强度满足施工所需的混凝土强度。

综上所述，在本实用新型提供的一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模及免拆底模系统中，具有如下优点：通过所述免拆底模1和支撑件7的配合设置，在需要拆除两侧混凝土底部的楼板底模8时，由于楼板底模8和所述免拆底模1为两个独立的结构，且免拆底模1的底部具有独立的支撑件7支撑，因此常规的敲、砸、拉和撬等拆板方式不易影响到独立的免拆底模1，有效保护了尚未浇筑的后浇带区域的免拆底模1，减少免拆底模1发生破损的现象，保护后浇带区域混凝土成型后的完整性。

同时在浇筑后浇带过程中，外置部112和限位部113的外露部分位于浇筑的混凝土中，以提高免拆底模1与后浇带区域浇筑的混凝土的结合力，进而使得免拆底模1与后浇带区域浇筑的混凝土形成一个整体，以达到免拆效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，其特征在于：包括免拆底模、加固件和支撑架；

所述免拆底模上具有浇筑面，所述浇筑面用于与浇筑的混凝土接触；所述免拆底模设置于所述支撑架上；

所述免拆底模上具有预留区，所述预留区沿第一方向分别位于所述浇筑面的两侧，所述预留区用于设置格挡件，所述第一方向与所述浇筑面平行；

所述加固件包括内置部、外置部和限位部，所述内置部设置于所述免拆底模的内部，所述外置部位于所述免拆底模的外部，所述限位部的一端位于所述免拆底模的内部并与所述内置部连接，所述限位部的另一端经所述浇筑面伸出所述免拆底模并与所述外置部连接，所述外置部和所述限位部伸出所述浇筑面的部分用于锚固在浇筑的混凝土中。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，其特征在于：所述免拆底模为板式结构，所述免拆底模上与所述浇筑面相背的一侧为承托面，所述支撑架与所述免拆底模的所述承托面一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，其特征在于：所述免拆底模包括混凝土部分，所述加固件的一部分预埋于所述混凝土部分中。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，其特征在于：所述预留区为长条形，所述预留区的长度方向沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述浇筑面。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，其特征在于：所述加固件设置有多个，各所述加固件在所述浇筑面间隔排布；和/或；所述内置部和外置部平行于所述浇筑面设置，所述限位部垂直于所述浇筑面，所述限位部与所述内置部以及外置部连接；和/或；所述限位部设置有至少两个，两个所述限位部经所述外置部的两端弯折形成。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，其特征在于：所述内置部包括多个内置钢梁，各所述内置钢梁交叉连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，其特征在于：所述免拆底模上沿所述第一方向相对的两侧面为混合侧，所述混合侧垂直于所述浇筑面，所述混合侧的表面设置有黏结凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，其特征在于：所述支撑架包括支撑件，所述支撑件沿第一方向等间距间隔排列设置，所述支撑件平行于所述混合侧。

9.一种免拆底模系统，包括两个楼板底模、底模支撑架和格挡件，其特征在于：还包括权利要求1～8任意一项所述的用于混凝土楼板的后浇带免拆底模，两个所述楼板底模分别邻接于所述免拆底模沿所述第一方向的两侧，所述免拆底模的浇筑面朝上，且所述楼板底模的上表面低于所述浇筑面，所述底模支撑架支撑于所述楼板底模的下方，所述格挡件连接于所述预留区。

10.根据权利要求9所述的一种免拆底模系统，其特征在于：所述楼板底模的上表面与所述免拆底模的浇筑面的相对面共面。