CN220092995U - 一种组合式压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式压铸模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体内设置有两个移动盒，所述移动盒的一侧贯穿连接有支撑盒，所述支撑盒与移动盒内部相连通，所述支撑盒的顶部固定连接有下模，所述壳体内设置有能够带动两个下模合拢的组合机构；所述组合机构包括滑动贯穿连接在两个移动盒上的两个滑杆，两个所述滑杆的一端固定连接有同一个侧板，本实用新型涉及压铸模具技术领域；该组合式压铸模具，通过设置的组合机构能够带动两个下模快速合拢，使其形成一个封闭的区间来搭配上模进行压铸加工，同时更加方便进行脱模，不会对压铸件造成磨损，压铸件合格率更高。

Description

一种组合式压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种组合式压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

公开号为CN218611619U公布了一种组合式压铸模具，包括上连接板，上连接板的底部对称固定连接有两个立板，上连接板的顶部对称固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端均延伸至上连接板的下方，两个电动推杆的输出端的底部之间固定连接有上模具盖板，两个立板之间固定连接有下固定盒，下固定盒的顶部固定连接有下模具盖板，下固定盒的内部滑动连接有下连接板，其实用新型通过上述设置，从而解决床体压铸模具需要在模具内设置一个用于将工件取出的结构，这种方式不仅造成了原料的浪费，还增加了加工工序，增加了工作时间的问题。

但是该压铸模具存在以下不足，在使用该组合式压铸模具时，其是通过上模具盖板来带动顶杆进行移动来对下模具盖板内的压铸件进行脱模，而往往由于下模具盖板内的压铸件在压铸成型后较难取出，强行上顶容易使其破损，影响产品合格率。

为此，本实用新型提供了一种组合式压铸模具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式压铸模具，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式压铸模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体内设置有两个移动盒，所述移动盒的一侧贯穿连接有支撑盒，所述支撑盒与移动盒内部相连通，所述支撑盒的顶部固定连接有下模，所述壳体内设置有能够带动两个下模合拢的组合机构；

所述组合机构包括滑动贯穿连接在两个移动盒上的两个滑杆，两个所述滑杆的一端固定连接有同一个侧板，两个所述滑杆上均滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与对应的移动盒固定连接，所述壳体的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有推块。

优选的，两个所述移动盒的底部均固定连接有定位板，所述壳体内固定连接有两个对称分布的定位杆，两个所述定位杆均滑动贯穿两个定位板，通过设置的定位板和定位杆搭配使用能够使两个移动盒能够平滑移动，从而使两个下模能够严密合拢，使用方便。

优选的，所述底座的顶部固定连接有四个对称分布的电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模，通过设置的电动伸缩杆、顶板、安装板和上模搭配使用能够方便上模与下模合拢，方便进行压铸加工。

优选的，所述支撑盒的顶部贯穿连接有连接管，所述连接管的顶端延伸至对应的下模内，所述连接管内活动贯穿连接有短杆，所述短杆的顶端固定连接有堵块，通过设置的连接管、短杆和堵块搭配使用能够方便对下模内的压铸件进行脱模。

优选的，所述移动盒内设置有联动板，所述联动板的一侧延伸至对应的支撑盒内，所述联动板的顶部与短杆的底端固定连接，所述联动板的顶部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶端延伸至移动盒外，所述安装板的底部固定连接有两个压杆，通过设置的联动板、延伸杆和压杆搭配使用能够在上模下降时带动联动板下降，从而方便操控堵块进行升降。

优选的，所述支撑盒内固定连接有复位杆，所述复位杆滑动贯穿对应的联动板，所述复位杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与支撑盒的底部内壁固定连接，所述第二弹簧的顶端与联动板的底部固定连接，通过设置的复位杆和第二弹簧搭配使用能够带动联动板进行升降，方便堵块上移。

优选的，所述压杆的底端固定连接有软垫，所述软垫采用橡胶材质制作而成，通过设置的软垫能够在压杆挤压延伸杆时防止硬性接触，提高使用寿命。

优选的，对应的所述下模的一侧开设有密封槽，对应的所述下模的一侧固定连接有密封插板，通过设置的密封槽和密封插板搭配使用能够在两个下模合拢后将连接缝隙密封住。

有益效果

本实用新型提供了一种组合式压铸模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该组合式压铸模具，通过设置的组合机构能够带动两个下模快速合拢，使其形成一个封闭的区间来搭配上模进行压铸加工，同时更加方便进行脱模，不会对压铸件造成磨损，压铸件合格率更高。

(2)、该组合式压铸模具，通过设置的压杆能够挤压延伸杆从而带动堵块进行升降，继而实现堵块与上模联动的效果，方便在两个下模分离和上模上升时将压铸件顶出，实现快速脱模的效果。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3是本实用新型中组合机构的结构示意图；

图4是本实用新型中短杆、堵块、联动板、延伸杆、复位杆和第二弹簧的装配图。

图中：1、底座；2、壳体；3、移动盒；4、支撑盒；5、下模；6、滑杆；7、侧板；8、第一弹簧；9、电机；10、推块；11、定位板；12、定位杆；13、电动伸缩杆；14、顶板；15、安装板；16、上模；17、连接管；18、短杆；19、堵块；20、联动板；21、延伸杆；22、压杆；23、复位杆；24、第二弹簧；25、软垫；26、密封槽；27、密封插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图4，一种组合式压铸模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内设置有两个移动盒3，移动盒3的一侧贯穿连接有支撑盒4，支撑盒4与移动盒3内部相连通，支撑盒4的顶部固定连接有下模5，壳体2内设置有能够带动两个下模5合拢的组合机构；

组合机构包括滑动贯穿连接在两个移动盒3上的两个滑杆6，两个滑杆6的一端固定连接有同一个侧板7，两个滑杆6上均滑动套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与对应的移动盒3固定连接，壳体2的底部内壁固定安装有电机9，电机9的输出轴固定连接有推块10；两个移动盒3的底部均固定连接有定位板11，壳体2内固定连接有两个对称分布的定位杆12，两个定位杆12均滑动贯穿两个定位板11。

实施例二：

请参阅图1至图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：底座1的顶部固定连接有四个对称分布的电动伸缩杆13，四个电动伸缩杆13的输出轴固定连接有同一个顶板14，顶板14的底部固定连接有安装板15，安装板15的底部固定连接有上模16；支撑盒4的顶部贯穿连接有连接管17，连接管17为方形形状，连接管17的顶端延伸至对应的下模5内，连接管17内活动贯穿连接有短杆18，短杆18的顶端固定连接有堵块19；移动盒3内设置有联动板20，联动板20的一侧延伸至对应的支撑盒4内，联动板20的顶部与短杆18的底端固定连接，联动板20的顶部固定连接有延伸杆21，延伸杆21的顶端延伸至移动盒3外，安装板15的底部固定连接有两个压杆22；支撑盒4内固定连接有复位杆23，复位杆23滑动贯穿对应的联动板20，复位杆23上滑动套设有第二弹簧24，第二弹簧24的底端与支撑盒4的底部内壁固定连接，第二弹簧24的顶端与联动板20的底部固定连接；压杆22的底端固定连接有软垫25，软垫25采用橡胶材质制作而成；对应的下模5的一侧开设有密封槽26，密封槽26为U形形状，对应的下模5的一侧固定连接有密封插板27，密封插板27为U形形状，且其尺寸与密封槽26相适配。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先启动电机9,电机9带动推块10顺时针转动，推块10转动会推动移动盒3和侧板7移动，使两者远离，此时两个移动盒3带动下模5相互靠近，直至两个下模5合拢压紧在一起，密封插板27插入密封槽26内将连接缝隙密封住，此时再启动四个电动伸缩杆13,电动伸缩杆13带动顶板14下降，使得安装板15带动上模16和压杆22下降，直至上模16压紧下模5，同时压杆22在下降过程中会推动延伸杆21下降，延伸杆21通过联动板20带动短杆18下降，使得堵块19回缩至连接管17内，将连接管17堵住，使下模5内部密封，此时即可进行注塑工作，注塑完成后，启动电机9和电动伸缩杆13，使两个下模5相互远离，上模16向上移动，此时失去压力的第二弹簧24会推动联动板20上升，使得堵块19上移推动压铸件，实现对压铸件的脱模效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种组合式压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内设置有两个移动盒(3)，所述移动盒(3)的一侧贯穿连接有支撑盒(4)，所述支撑盒(4)与移动盒(3)内部相连通，所述支撑盒(4)的顶部固定连接有下模(5)，所述壳体(2)内设置有能够带动两个下模(5)合拢的组合机构；

所述组合机构包括滑动贯穿连接在两个移动盒(3)上的两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的一端固定连接有同一个侧板(7)，两个所述滑杆(6)上均滑动套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的两端分别与对应的移动盒(3)固定连接，所述壳体(2)的底部内壁固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有推块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：两个所述移动盒(3)的底部均固定连接有定位板(11)，所述壳体(2)内固定连接有两个对称分布的定位杆(12)，两个所述定位杆(12)均滑动贯穿两个定位板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有四个对称分布的电动伸缩杆(13)，四个所述电动伸缩杆(13)的输出轴固定连接有同一个顶板(14)，所述顶板(14)的底部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的底部固定连接有上模(16)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：所述支撑盒(4)的顶部贯穿连接有连接管(17)，所述连接管(17)的顶端延伸至对应的下模(5)内，所述连接管(17)内活动贯穿连接有短杆(18)，所述短杆(18)的顶端固定连接有堵块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：所述移动盒(3)内设置有联动板(20)，所述联动板(20)的一侧延伸至对应的支撑盒(4)内，所述联动板(20)的顶部与短杆(18)的底端固定连接，所述联动板(20)的顶部固定连接有延伸杆(21)，所述延伸杆(21)的顶端延伸至移动盒(3)外，所述安装板(15)的底部固定连接有两个压杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：所述支撑盒(4)内固定连接有复位杆(23)，所述复位杆(23)滑动贯穿对应的联动板(20)，所述复位杆(23)上滑动套设有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的底端与支撑盒(4)的底部内壁固定连接，所述第二弹簧(24)的顶端与联动板(20)的底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：所述压杆(22)的底端固定连接有软垫(25)，所述软垫(25)采用橡胶材质制作而成。

8.根据权利要求1所述的一种组合式压铸模具，其特征在于：对应的所述下模(5)的一侧开设有密封槽(26)，对应的所述下模(5)的一侧固定连接有密封插板(27)。