CN220116601U - 一种孔类工件加工用高频加热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种孔类工件加工用高频加热管，包括第一加热管，第一加热管包括依次连接的第一加热段、第一连接段、第二连接段、第三连接段，第一加热段由第一直线段、第二直线段共同连接而成；第二加热管，所述第二加热管包括依次连接的第二加热段、第四连接段、第五连接段、第六连接段，第二加热段由第三直线段、第四螺旋段共同连接而成，第四螺旋段呈螺旋状套在第二直线段的外侧。本实用新型的优点在于：采用第一加热管与第二加热管的组合管设计来对孔类工件进行热处理，将直线段的第二直线段以及螺旋状的第四螺旋段伸入工件的孔内来对孔周围的结构进行热处理，提高了孔内以及孔周围的加热面积，有效的提高了对孔周围结构的加热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加热处理领域，特别涉及一种孔类工件加工用高频加热管。
背景技术
液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。
液压泵的构成部件有很多，例如柱塞、滑靴、斜盘、主轴、弹簧、压力补偿器等，在上述的这些部件中，有很多的部件需要进行打孔，有些是为了后续进行连接，而有些则是本身有加工孔的工艺需求。在这部件上的孔加工好后，为了提高孔周围的结构强度，会对孔周围的结构进行热处理，而传统的热处理的方式是用加热管伸入孔内来进行加热，这种方式只会对孔周围的结构进行加强，不会对其他位置的结构产生影响。但是，现有的加热管大都是一根笔直的长管或是U形状的管，这种结构的加热管在对孔周围结构进行加热时，加热面积小，加热效果不是很好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热效果好的孔类工件加工用高频加热管。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种孔类工件加工用高频加热管，其创新点在于：包括
第一加热管，所述第一加热管包括依次连接的第一加热段、第一连接段、第二连接段、第三连接段，其中，第一加热段由第一直线段、第二直线段共同连接而成，第一直线段的另一侧与第一连接段相连，第一直线段的直径大于第二直线段的直径；
第二加热管，所述第二加热管包括依次连接的第二加热段、第四连接段、第五连接段、第六连接段，其中，第二加热段由第三直线段、第四螺旋段共同连接而成，第三直线段的另一侧与第四连接段相连，第四螺旋段的另一侧与第二直线段相连，所述第四螺旋段呈螺旋状套在第二直线段的外侧。
进一步的，所述第一加热管与第二加热管均为空心管道，在第一加热管与第二加热管内均具有容水流通的内腔，且第一加热管内的内腔与第二加热管内的内腔相连通，在第三连接段远离第二连接段的一侧还具有与第一加热管的内腔相连通的进出水口，在第六连接段远离第五连接段的一侧还具有与第二加热管的内腔相连通的进出水口。
进一步的，所述第一连接段、第二连接段及第三连接段的直径均一致，并都大于第一加热段的直径，所述第四连接段、第五连接段及第六连接段的直径均一致，并都大于第二加热段的直径。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，采用第一加热管与第二加热管的组合管设计来对孔类工件进行热处理，将直线段的第二直线段以及螺旋状的第四螺旋段伸入工件的孔内来对孔周围的结构进行热处理，提高了孔内以及孔周围的加热面积，有效的提高了对孔周围结构的加热效果。
将第一加热管与第二加热管均设计为空心管道，以方便在第一加热管与第二加热管内实现水的流通，以对第一加热管、第二加热管进行冷却，避免第一加热管、第二加热管的温度过高而出现烧坏的现象，同时也可以延长第一加热管、第二加热管的连续使用时间，提高工作效率。
通过对第一加热管以及第二加热管的各个分段的直径进行设计，从而可在保证后续的连接稳固以及结构强度的基础上，将第一加热段、第二加热段的直径做小，使得本实用新型中的高频加热管能够适用于更多规格的孔类工件的热处理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的孔类工件加工用高频加热管的示意图。
图2为本实用新型的孔类工件加工用高频加热管的正视图。
图3为本实用新型的孔类工件加工用高频加热管的侧视图。
图4为本实用新型的孔类工件加工用高频加热管的俯视图。
实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示的一种孔类工件加工用高频加热管，包括
第一加热管，第一加热管包括依次连接的第一加热段1、第一连接段2、第二连接段3、第三连接段4，第一加热段1、第一连接段2、第二连接段3、第三连接段4均为圆管结构，其中，第一加热段1由第一直线段11、第二直线段12共同连接而成，第一直线段11的另一侧与第一连接段2相连，第一直线段11的直径大于第二直线段12的直径，第一连接段2、第一直线段11、第二直线段12呈一字型连接，第一连接段2与第二连接段3之间呈90°连接，且第一连接段2与第二连接段3之间的连接处呈弧形状，第二连接段3与第三连接段4之间呈90°连接，且第二连接段3与第三连接段4的连接处呈弧形状，第二直线段12、第一直线段11、第一连接段2、第二连接段3均处于同一个平面内，第三连接段4与第一加热段1、第一连接段2不在同一平面内。
第二加热管，第二加热管包括依次连接的第二加热段5、第四连接段6、第五连接段7、第六连接段8，第二加热段5、第四连接段6、第五连接段7、第六连接段8均为圆管结构，其中，第二加热段由第三直线段51、第四螺旋段52共同连接而成，第三直线段51、第四螺旋段52的直径与第一直线段的直径相同，第三直线段51的另一侧与第四连接段6相连，且第三直线段51倾斜设置，第三直线段51的倾斜方向为自第三直线段51与第四连接段6相连的一侧至第三直线段51与第四螺旋段52相连的一侧方向逐渐靠近第一直线段11，第四连接段6也倾斜设置，并且第四连接段6的倾斜方向与第三直线段51的倾斜方向相同，第四螺旋段52的另一侧与第二直线段12相连，从而将第一加热管与第二加热管连接形成一个整体结构，第四螺旋段52呈螺旋状套在第二直线段12的外侧，第四连接段6与第五连接段7呈90°连接，且第四连接段6与第五连接段7的连接处呈弧形状，第五连接段7与第六连接段8呈90°连接，且第五连接段7与第六连接段8的连接处呈弧形状，第五连接段7与第三连接段4平行，第六连接段8 与第三连接段4呈一字型分布。
第一加热管与第二加热管均为空心管道，在第一加热管与第二加热管内均具有容水流通的内腔，且第一加热管内的内腔与第二加热管内的内腔相连通，在第三连接段4远离第二连接段3的一侧还具有与第一加热管的内腔相连通的进出水口，在第六连接段8远离第五连接段7的一侧还具有与第二加热管的内腔相连通的进出水口。将第一加热管与第二加热管均设计为空心管道，以方便在第一加热管与第二加热管内实现水的流通，以对第一加热管、第二加热管进行冷却，避免第一加热管、第二加热管的温度过高而出现烧坏的现象，同时也可以延长第一加热管、第二加热管的连续使用时间，提高工作效率。
第一连接段2、第二连接段3及第三连接段4的直径均一致，并且第一连接段2、第二连接段3及第三连接段4的直径都大于第一加热段1的直径，第四连接段6、第五连接段7及第六连接段8的直径均一致，并且第四连接段6、第五连接段7及第六连接段8的直径都大于第二加热段2的直径，第一连接段2与第四连接段6的直径相同。通过对第一加热管以及第二加热管的各个分段的直径进行设计，从而可在保证后续的连接稳固以及结构强度的基础上，将第一加热段1、第二加热段5的直径做小，使得本实用新型中的高频加热管能够适用于更多规格的孔类工件的热处理，避免因孔的尺寸过小而导致第一加热段1、第二加热段5无法整体伸入。
在使用本实用新型的高频加热管对孔类工件进行热处理时，首先，将高频加热管与高频加热器相连，实现电连接，以实现高频加热器为高频加热管的供电，然后分别将第三连接段4的进出水口、第六连接段8的进出水口处分别连接水管，水管的另一侧连接水源，再将第二直线段12与第四螺旋段52伸入孔类工件的孔中，高频加热器工作，对高频加热管进行通电，利用第二直线段12与第四螺旋段52对孔周围的结构进行热处理，以提高该处的结构强度，同时，向第一加热管、第二加热管内通入冷却水，进行降温，经过一定时间后，完成对孔类工件的热处理。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种孔类工件加工用高频加热管，其特征在于：包括
第一加热管，所述第一加热管包括依次连接的第一加热段、第一连接段、第二连接段、第三连接段，其中，第一加热段由第一直线段、第二直线段共同连接而成，第一直线段的另一侧与第一连接段相连，第一直线段的直径大于第二直线段的直径；
第二加热管，所述第二加热管包括依次连接的第二加热段、第四连接段、第五连接段、第六连接段，其中，第二加热段由第三直线段、第四螺旋段共同连接而成，第三直线段的另一侧与第四连接段相连，第四螺旋段的另一侧与第二直线段相连，所述第四螺旋段呈螺旋状套在第二直线段的外侧。
2.根据权利要求1所述的孔类工件加工用高频加热管，其特征在于：所述第一加热管与第二加热管均为空心管道，在第一加热管与第二加热管内均具有容水流通的内腔，且第一加热管内的内腔与第二加热管内的内腔相连通，在第三连接段远离第二连接段的一侧还具有与第一加热管的内腔相连通的进出水口，在第六连接段远离第五连接段的一侧还具有与第二加热管的内腔相连通的进出水口。
3.根据权利要求1所述的孔类工件加工用高频加热管，其特征在于：所述第一连接段、第二连接段及第三连接段的直径均一致，并都大于第一加热段的直径，所述第四连接段、第五连接段及第六连接段的直径均一致，并都大于第二加热段的直径。
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