CN220131245U - 变型多点卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变型多点卸料器，包括行杠，皮带，第一升降滚筒，第二升降滚筒和电机；皮带承载于行杠上安装的深槽型托辊、第一升降滚筒和第二升降滚筒；第一升降滚筒上行，第一滑套上端面碰到转动轴承驱动推力杠杆下压升降连杆，带动第二升降滚筒下行，使皮带在第一升降滚筒和第二升降滚筒之间形成高度差；第一升降滚筒下行，第一滑套上固定轴销在上行连杆的滑槽内下移，下移至滑槽底端牵引上行连杆向下运动，带动推力杠杆下压带动升降连杆上行，第二升降滚筒被升降连杆牵引随动，使皮带恢复在第一升降滚筒和第二升降滚筒之间的高度差。本实用新型提高效率及物料破碎问题，适用于室内外各种环境方，占用空间少，便保养维护。

Description

变型多点卸料器

技术领域

本实用新型涉及一种粮食物流仓储输送装置，尤其涉及一种变型多点卸料器。

背景技术

仰俯抛物式多点卸料带式输送机的优点有：卸料干净，不会漏料，自然也就不会串料，如公开号为：CN101332935，公开日为：2008年12月31日，实用新型专利名称为：仰俯抛物式多点卸料带式输送机的具体实施方式所述：可以根据不同的物料使仰俯卸料段升降不同的高度，满足不同物料的运输、抛物卸料的需要，并减少物料损坏和粉尘产生。输送带空载正常运行时，输送带呈水平状态，仰俯卸料段处在水平位置；当有载时物料通过卸料点，升降机构推动仰俯卸料段处的输送带升起。仰俯卸料段前端安装抛物滚筒，物料通过仰俯卸料段到达抛物滚筒，下料溜管中间部位安装了改向滚筒，当仰俯卸料段升起时与改向滚筒形成抛物卸料角度，物料通过抛物滚筒，抛入抛物导料槽内。

但是，该设备具有如下缺点：

1、运输效率低：由于抛物滚筒与改向滚筒的前后距离和上下距离过大，仰俯卸料段的一端是固定旋转轴，卸料时，承载架只能以固定旋转轴的圆心转动，并带动抛物滚筒升降，因此仰俯卸料段抬起的角度大，抛物滚筒上升的距离大，导致皮带运行阻力加大以及主电机功率提高，并且抛物滚筒升的越高，皮带阻力越大，电机能耗越高，该设备运输效率就越低。

2、保养维护不便：由于升降机构在运输段托辊与回程皮带之间，需要进到设备内部才能维修液压缸，给保养和维修带来不方便，并存在安全隐患。

3、占用空间大：由于改向滚筒不能升降，导致壳体加高，设备受空间限制。

因此，亟待设计一种新的卸料器，通过新的升降变型方式，逐一改进上述缺点。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种变型多点卸料器，提高效率及解决物料破碎问题，适用于室内外各种环境，占用空间少，便保养维护。

为实现上述目的，本实用新型提供一种变型多点卸料器，包括行杠，皮带，第一升降滚筒，第二升降滚筒和电机；所述皮带承载于行杠上安装的深槽型托辊、第一升降滚筒和第二升降滚筒；所述行杠固定端连接在机架上，行杠竖直升降一端与第一滑套上的第一吊耳连接；所述第一升降滚筒固定在第一滑套上；所述电机通过丝杠控制第一升降滚筒上升或下降；所述第二升降滚筒固定在第二滑套上，第二滑套上端有第二吊耳连接升降连杆的下端，所述升降连杆上端连接推力杠杆的一端，所述推力杠杆另一端连接有转动轴承，所述推力杠杆上近第一滑套一端连接有上行连杆，所述上行连杆上设有滑槽，所述第一滑套上设有固定销，固定销在滑槽内滑移；所述第一升降滚筒上行，第一滑套上端面碰到转动轴承驱动推力杠杆下压升降连杆，带动第二升降滚筒下行，使皮带在第一升降滚筒和第二升降滚筒之间形成高度差；所述第一升降滚筒下行，第一滑套上固定销在上行连杆的滑槽内下移，下移至滑槽底端牵引上行连杆向下运动，带动推力杠杆下压带动升降连杆上行，第二升降滚筒被升降连杆牵引随动，使皮带恢复在第一升降滚筒和第二升降滚筒之间的高度差。

采用上述技术方案的有益效果是：给料方式是由尾部进料船接收上游物料，顺着皮带机尾部方向至头部输送方向给料，所有带式输送机中间根据使用单位需求加多个变型多点卸料器，很好的解决了在粮食输送领域提高效率及物料破碎问题。变型多点卸料器适用于各种环境，室内外裸露情况，确保卸料期间不会接触雨水或者粉尘溢出及往头部带灰带料现象，结构简单，操作方便。传动轴承都是在壳体外，方便加油保养。由于采用双滚筒升降结构，比同等卸料器占用空间少，无易损件，降低劳动力。20-3000吨每小时产量，设备高度在1000-1700毫米，不同产量变型多点卸料器之间距离在最小范围4-6米都能安装。

本实用新型进一步的，所述第二滑套上方设置限位块。

采用上述技术方案的有益效果是：防止第二滑套超过极限位置。

本实用新型进一步的，所述第一升降滚筒设置有一对滑套，分别通过一对第一滑道、减速机及丝杠驱动；一对第一滑套之间通过第一横撑连接为一体保持同心；所述第二升降滚筒设置有一对第二滑套，分别通过一对第二滑道、推力杠杆、升降连杆﹑上行连杆驱动；一对第二滑套之间通过第二横撑连接为一体保持同心。

采用上述技术方案的有益效果是：保证对称的滑套之间能够保持同步运动。

本实用新型进一步的，所述第二横撑上固定有V型分料加速器。

采用上述技术方案的有益效果是：物料形成流体遇到V型分料加速器尖角分开运行，物料靠离心力甩出，在这里起到快速分料让物料加速导向。

本实用新型进一步的，所述V型分料加速器出口对应两侧安装溜管。

采用上述技术方案的有益效果是：完成两侧的给料工作。

本实用新型进一步的，所述V型分料加速器来料方向前安装有刮刀。

采用上述技术方案的有益效果是：清理皮带表面残留物。

本实用新型进一步的，所述行杠固定端连接有摆杆，摆杆一端通过同心轴连接机架，另一端通过销轴连接行杠。

采用上述技术方案的有益效果是：起到行杠上下前后活动调节皮带爬坡角度的作用，变型多点卸料器工作时，行杠与摆杆升降调节皮带爬坡转折角度功能。

本实用新型进一步的，所述第一升降滚筒低于承载皮带平行过料非工作面≧15毫米停止，所述第二升降滚筒在承载皮带上方，根据不同产量调节滚面距离工作面高度。

采用上述技术方案的有益效果是：防止过料皮带触碰第一升降滚筒、第二升降滚筒安装在皮带平行过料面上方，保证皮带平行过料，第二升降滚筒不接触物料位置，降到原位都是由限位开关控制传功电机旋转工作。

本实用新型进一步的，所述V型分料加速器有两对四分之一圆组成V形，前端尖，后端为圆弧形对应向外敞口。

本实用新型进一步的，所述第一升降滚筒安装在承载皮带和回程皮带中间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一升降滚筒和第二升降滚筒的升降机构示意图；

图3为本实用新型上行连杆的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为本实用新型的第一升降滚筒和第二升降滚筒的升降右视图；

图中：1，轴销，2、摆杆，3、同心轴，4、行杠，5、第一吊耳，6、第一滑套，7、转动轴承，8、第一滑道，9、推力杠杆，10、电机，11、减速机，13、第一升降滚筒，14、转动轴销，15、V型分料加速器，16、第二升降滚筒，17、第二滑套，18、第二横撑，19、第二滑道，20﹑第二吊耳21、刮刀，22、上行连杆，23、转动轴销，24、丝杆，25、第一横撑，26、限位块，27、溜管，28、皮带，29﹑固定轴销，30﹑升降连杆，31﹑固定销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种变型多点卸料器，包括行杠4，皮带28，第一升降滚筒13，第二升降滚筒16和电机10；所述皮带承载于行杠4上安装的深槽型托辊、第一升降滚筒13和第二升降滚筒16；所述行杠4固定端连接在机架上，行杠4竖直升降一端与第一滑套6上的第一吊耳5连接；所述第一升降滚筒13固定在第一滑套6上；所述电机10通过丝杠24控制第一升降滚筒13上升或下降；所述第二升降滚筒16固定在第二滑套17上，第二滑套17上端有第二吊耳20连接升降连杆30的下端，所述升降连杆30上端连接推力杠杆9的一端，所述推力杠杆9另一端连接有转动轴承7，所述推力杠杆9上近第一滑套6一端连接有上行连杆22，所述上行连杆22上设有滑槽，所述第一滑套6上设有固定销31，固定销31在滑槽内滑移；所述第一升降滚筒13上行，第一滑套6上端面碰到转动轴承7驱动推力杠杆9下压升降连杆30，带动第二升降滚筒16下行，使皮带在第一升降滚筒13和第二升降滚筒16之间形成高度差；所述第一升降滚筒13下行，第一滑套6上固定轴销31在上行连杆22的滑槽内下移，下移至滑槽底端牵引上行连杆22向下运动，带动推力杠杆9下压带动升降连杆30上行，第二升降滚筒16被升降连杆30牵引随动，使皮带恢复在第一升降滚筒13和第二升降滚筒16之间的高度差。其中第二升降滚筒16将上行连杆22连杆一头圆孔穿固定销31﹑另一头设有滑槽，第一升降滚筒13上升第一滑套6上固定销31不会推到上行连杆22，不受力。

依据杠杆原理，第二升降滚筒16降靠第一滑套6上端面推动推力杠杆9带动升降连杆30随动，推力杠杆9支点固定销31位置力臂杠杆大于支点3倍，第二升降滚筒16升靠第一滑套6上固定轴31带动上行连杆22连接推力杠杆9牵引升降连杆30随动。

该实施例给料方式由尾部进料船接收上游物料顺着皮带机尾部方向至头部输送方向给料，所有带式输送机中间根据使用单位需求加多个变型多点卸料器很好的解决了在粮食输送领域提高效率及物料破碎问题，变型多点卸料器适用于各种环境，室内外裸露确保卸料期间不会接触雨水或者粉尘溢出及往头部带灰带料现象，结构简单操作方便，传动轴承都是在壳体外﹑方便加油保养，由于采用双滚筒升降结构，比同等卸料器占用空间少，无易损件降低劳动力。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2所示，所述第二滑套17上方设置限位块26，防止第二滑套超过极限位置。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1和图4所示，第一升降滚筒13设置有一对第一滑套6，分别通过一对第一滑道8、减速机及丝杠24驱动；一对第一滑套6之间通过第一横撑25连接为一体保持同心；所述第二升降滚筒16设置有一对第二滑套17，分别通过一对第二滑道19、推力杠杆9﹑升降连杆30﹑上行连杆22驱动；一对第二滑套17之间通过第二横撑18连接为一体保持同心。保证对称的滑套之间能够保持同步运动。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4和图5所示，第二横撑18上固定有V型分料加速器15，物料形成流体遇到V型分料加速器尖角分开运行，物料靠离心力甩出，在这里起到快速分料让物料加速导向。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图6所示，V型分料加速器15出口对应两侧安装溜管27，完成两侧的给料工作。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，V型分料加速器15来料方向前安装有刮刀21，清理皮带表面残留物。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，行杠4固定端连接有摆杆2，摆杆2一端通过同心轴3连接机架，另一端通过销轴1连接行杠4。起到行杠4上下前后活动调节皮带爬坡角度的作用，变型多点卸料器工作时，行杠4与摆杆2升降调节皮带爬坡转折角度功能。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，第一升降滚筒13低于皮带平行过料非工作面15毫米停止，所述第二升降滚筒16在承载皮带上方根据不同产量调节滚面距离工作面高度。防止过料皮带触碰第一升降滚筒、第二升降滚筒16安装在皮带平行过料面上方保证皮带平行过料第二升降滚筒16不接触物料位置，降到原位都是由限位开关控制传功电机旋转工作。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4所示，V型加速器15有两对四分之一圆组成V形，前端尖，后端为圆弧形对应向外敞口。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，第一升降滚筒13安装在承载皮带和回程皮带中间。

结合上述实施例，本实用新型工作过程如下：变型多点卸料器需要接收物料时，电机10带动减速机11﹑丝杠24旋转上升，所述第一升降滚筒13上行，第一滑套6上端面碰到转动轴承7驱动推力杠杆9下压升降连杆30，带动第二升降滚筒16下行，第一升降滚筒13和第二升降滚筒16到设计位置时自动停止，第一升降滚筒13和第二升降滚筒16高低差皮带相切变形，皮带28表面这时候与刮刀21接触，接收物料原理就是靠皮带运行惯性把物料抛出去，物料形成流体遇到V型分料加速器15尖角分开运行，物料靠离心力甩出，形成物料推物料流到下游两侧溜管27完成给料工作。需要头部进料或者切换下一个变型多点卸料器需要卸料，第一升降滚筒13经过电机10传动机构等下降，第一滑套6上固定轴销31在上行连杆22的滑槽内下移，下移至滑槽底端牵引上行连杆22向下运动，带动推力杠杆9下压带动升降连杆30上行，第二升降滚筒16被升降连杆30牵引随动，第一升降滚筒13低于皮带平行过料非工作面15毫米自动停止，保证平行过料时候第一升降滚筒13不会摩擦皮带，第二升降滚筒16不会碰到物料，降到原位都是由限位开关控制传功电机旋转工作。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变型多点卸料器，其特征在于，包括行杠（4），皮带（28），第一升降滚筒（13），第二升降滚筒（16）和电机（10）；

所述皮带（28）承载于行杠（4）上安装的深槽型托辊、第一升降滚筒（13）和第二升降滚筒（16）；所述行杠（4）固定端连接在机架上，行杠（4）竖直升降一端与第一滑套（6）上的第一吊耳（5）连接；所述第一升降滚筒（13）固定在第一滑套（6）上；所述电机（10）通过丝杠（24）控制第一升降滚筒（13）上升或下降；所述第二升降滚筒（16）固定在第二滑套（17）上，第二滑套（17）上端有第二吊耳（20）连接升降连杆（30）的下端，所述升降连杆（30）上端连接推力杠杆（9）的一端，所述推力杠杆（9）另一端连接有转动轴承（7），所述推力杠杆（9）上近第一滑套（6）一端连接有上行连杆（22），所述上行连杆（22）上设有滑槽，所述第一滑套（6）上设有固定销（31），固定销（31）在滑槽内滑移；

所述第一升降滚筒（13）上行，第一滑套（6）上端面碰到转动轴承（7）驱动推力杠杆（9）下压升降连杆（30），带动第二升降滚筒（16）下行，使皮带在第一升降滚筒（13）和第二升降滚筒（16）之间形成高度差；所述第一升降滚筒（13）下行，第一滑套（6）上固定销（31）在上行连杆（22）的滑槽内下移，下移至滑槽底端牵引上行连杆（22）向下运动，带动推力杠杆（9）下压带动升降连杆（30）上行，第二升降滚筒（16）被升降连杆（30）牵引随动，使皮带恢复在第一升降滚筒（13）和第二升降滚筒（16）之间的高度差。

2.根据权利要求1所述的一种变型多点卸料器，其特征在于，所述第二滑套（17）上方设置限位块（26）。

3.根据权利要求1或2所述的一种变型多点卸料器，其特征在于，所述第一升降滚筒（13）设置有一对第一滑套（6），分别通过一对第一滑道（8）、减速机及丝杠（24）驱动；一对第一滑套（6）之间通过第一横撑（25）连接为一体保持同心；所述第二升降滚筒（16）设置有一对第二滑套（17），分别通过一对第二滑道（19）、推力杠杆（9）﹑升降连杆（30）﹑上行连杆（22）驱动；一对第二滑套（17）之间通过第二横撑（18）连接为一体保持同心。

4.根据权利要求3所述的一种变型多点卸料器，其特征在于，所述第二横撑（18）上固定有V型分料加速器（15）跟第二升降滚筒（16）上下随动。

5.根据权利要求4所述的一种变型多点卸料器，其特征在于，所述V型分料加速器（15）出口对应两侧安装溜管（27）。

6.根据权利要求4所述的一种变型多点卸料器，其特征在于，所述V型分料加速器（15）来料方向前安装清理皮带刮刀（21）。

7.根据权利要求1或2所述的一种变型多点卸料器，其特征在于，所述行杠（4）固定端连接有摆杆（2），摆杆（2）一端通过同心轴（3）连接机架，另一端通过销轴（1）连接行杠（4）。

8.根据权利要求1所述的一种变型多点卸料器，其特征在于，所述第一升降滚筒（13）低于承载皮带平行过料非工作面≧15毫米停止，所述第二升降滚筒（16）在承载皮带上方根据不同产量调节滚面距离工作面高度。

9.根据权利要求4所述的一种变型多点卸料器，其特征在于，所述V型分料加速器（15）有两对四分之一圆组成V形，前端尖，后端为圆弧形对应向外敞口。

10.根据权利要求1所述的一种变型多点卸料器，其特征在于，所述第一升降滚筒（13）安装在承载皮带和回程皮带中间。