CN220132004U - 一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置。包括依次设置的生化预选区、泥膜共生区一、泥膜共生区二、生物聚集区、泥水分离区、污泥储存区及控制设备区，生化预选区、泥膜共生区一及泥膜共生区二内部填充有聚氨酯填料，生物聚集区内部填充有多孔矿物填料，泥水分离区内部设置有集成沉淀装置，控制设备区设置有PLC控制系统和曝气泵，曝气泵通过管道连通于泥膜共生区一、泥膜共生区二以及生物聚集区，泥水分离区通过回流管连接于生化预选区和泥膜共生区一。本实用新型取消单一生物处理方式，形成泥膜共生环境，提高氨氮等污染物去除效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨氮废水处理技术领域，具体涉及一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置。
背景技术
目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一。氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此，经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视。
氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，pH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，另一种是无机氨形成的氨氮，无机氨主要是硫酸铵、氯化铵等等。
生物处理法作为氨氮废水处理最常规的一直方法。在生物法废水氨氮去除过程中，污水中的氨氮在好氧条件下氧化为亚硝酸盐或硝酸盐；然后在缺氧条件下，利用反硝化细菌(脱氮细菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气。因此，污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程，包括两个基本反应步骤：将氨氮转化为亚硝酸盐的反应；将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。常规的生物处理法具有以下缺点：1)流程长、反应池体积大、占地面积大；2)常需添加碳源，回流要求高，运行成本高；3)限制条件多，受温度、PH等各种环境条件限制；4)抗冲击负荷能力弱，仅适合浓度较低、浓度稳定的水质；5)操作复杂，运营要求高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置。
本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置，包括依次设置的生化预选区、泥膜共生区一、泥膜共生区二、生物聚集区、泥水分离区、污泥储存区及控制设备区，生化预选区、泥膜共生区一及泥膜共生区二内部填充有聚氨酯填料，生物聚集区内部填充有多孔矿物填料，泥水分离区内部设置有集成沉淀装置，控制设备区设置有PLC控制系统和曝气泵，曝气泵通过管道连通于泥膜共生区一、泥膜共生区二以及生物聚集区，泥水分离区通过回流管连接于生化预选区和泥膜共生区一。
优选的，生化预选区和泥膜共生区一底部分别设置有第一搅拌器、第二搅拌器。
优选的，泥膜共生区二底部设置有微孔曝气盘，生物聚集区底部设置有纳米曝气管，微孔曝气盘和纳米曝气管均通过管道与曝气泵连接。
优选的，集成沉淀装置采用斜板式沉淀或膜过滤装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型取消单一生物处理方式，形成泥膜共生环境，提高氨氮等污染物去除效果；并选用聚氨酯填料，较传统组合填料、弹性填料，大大增加了表面积，同时减少了不必要的生物填料支架等施工，生物膜寿命达到20年及以上；同时选用多孔矿物填料，其内有一定的孔隙度、表面粗糙多微孔，这些特点特别适合于微生物在其表面生长、繁殖，形成生物膜，同时填料表面带有正电荷，利于微生物固着生长，亲水性强，附着的生物膜量多且速度快，大大增加了生物多样性及生物数量，提高了生化去除效果。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置的结构示意图。
图中所示标号表示为：1、生化预选区；2、泥膜共生区一；3、泥膜共生区二；4、生物聚集区；5、泥水分离区；6、污泥储存区；7、控制设备区；8、PLC控制系统；9、聚氨酯填料；10、第一搅拌器；11、第二搅拌器；12、微孔曝气盘；13、多孔矿物填料；14、纳米曝气管；15、集成沉淀装置；16、回流装置；17、曝气泵。
具体实施方式
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参阅图1所示，本实用新型的结构为：一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置，包括依次设置的生化预选区1、泥膜共生区一2、泥膜共生区二3、生物聚集区4、泥水分离区5、污泥储存区6及控制设备区7，生化预选区1、泥膜共生区一2及泥膜共生区二3内部填充有聚氨酯填料9，生物聚集区4内部填充有多孔矿物填料13，泥水分离区5内部设置有集成沉淀装置15，控制设备区7设置有PLC控制系统8和曝气泵17，曝气泵17通过管道连通于泥膜共生区一2、泥膜共生区二3以及生物聚集区4，泥水分离区5通过回流管16连接于生化预选区1和泥膜共生区一2。具体的，生化预选区1、泥膜共生区一2及泥膜共生区二3内选用聚氨酯生物填料，相较于传统的生物填料，具有孔隙率高，耐磨性好、亲水性好、微生物附着率高等优点。作为微生物的载体，影响着微生物的生长、繁殖、脱落和形态；其次载体起到吸附并且截留污水中悬浮物的作用；再次载体起到切割、阻挡气泡的作用，可以增加气泡在水体中的停留时间和气、液接触表面积，提高传质效率。由此可见载体对于生物接触氧化法工艺的运行效果和能耗都有着非常重要的影响和意义。聚氨酯填料载体上引入“悬挂空间”概念，旨在减少空间障碍，为微生物培养提供广阔的代谢增殖空间，可使污水、空气、微生物得到充分接触交换，生物膜能保持良好的活性和空隙可变性，不致粘连成团。载体密度与水的密度接近，载体在水中呈悬浮状，具有比表面积巨大，单位体积内生物量高，接触均匀，传质速度快，压力损失低等特点。聚氨酯填料由于能维持高浓度生物量，所以有容积负荷大，占地面积小，建设费用低，耐冲击负荷大，不产生污泥膨胀，氧利用率高，运行成本低等优点。生物聚集区4内选用多孔矿物生物填料，其内有一定的孔隙度、表面粗糙多微孔，这些特点特别适合于微生物在其表面生长、繁殖，形成生物膜，同时填料表面带有正电荷，利于微生物固着生长，亲水性强，附着的生物膜量多且速度快，大大增加了生物多样性及生物数量，提高了生化去除效果。本实用新型设备主体结构可选择碳钢、PP、不锈钢等多种材质，可针对不同行业不同性质废水，主体结构为方形结构，便于加工及运输。各个分区可实现灵活组合，分别实现搅拌、曝气/搅拌交替、充氧和泥水分离，通过创造了双重厌氧-缺氧-好氧循环，既发挥了传统脱氮除磷工艺的优势，又解决了传统工艺消化液回流不完全和对有机质利用不充分的问题，大大提高了氨氮的去除效果。
进一步的，生化预选区1和泥膜共生区一2底部分别设置有第一搅拌器10、第二搅拌器11。具体的，在生化预选区1内通过第一搅拌器10进行搅拌，在泥膜共生区一2内第二搅拌器11搅拌与曝气泵17曝气交替进行。
进一步的，泥膜共生区二3底部设置有微孔曝气盘12，生物聚集区4底部设置有纳米曝气管14，微孔曝气盘12和纳米曝气管14均通过管道与曝气泵17连接。具体的，纳米曝气管14利用“超溶解释气技术”及“纳米分散技术”协同作用，将空气初步压缩成大量的0.25mm的气泡，然后利用释放系统在半真空的情况下通过气相和液相高度分散，产生直径小于3um的微米级气泡及纳米级气泡，释放到水体中，达到迅速充氧的效果，提高了氧利用率，同时大大降低了曝气装置能耗。
进一步的，集成沉淀装置15采用斜板式沉淀或膜过滤装置。在泥水分离区5内通过集成沉淀装置15将污泥与清水分离，污泥排入污泥储存区6内集中处理，清水达标排放或回用，集成沉淀装置15可根据排放或回用出水标准，自由选用斜板式沉淀或膜过滤装置，可达到排放或回用不同要求。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (4)
1.一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置，其特征在于：包括依次设置的生化预选区(1)、泥膜共生区一(2)、泥膜共生区二(3)、生物聚集区(4)、泥水分离区(5)、污泥储存区(6)及控制设备区(7)，所述生化预选区(1)、泥膜共生区一(2)及泥膜共生区二(3)内部填充有聚氨酯填料(9)，所述生物聚集区(4)内部填充有多孔矿物填料(13)，所述泥水分离区(5)内部设置有集成沉淀装置(15)，所述控制设备区(7)设置有PLC控制系统(8)和曝气泵(17)，所述曝气泵(17)通过管道连通于泥膜共生区一(2)、泥膜共生区二(3)以及生物聚集区(4)，所述泥水分离区(5)通过回流管(16)连接于生化预选区(1)和泥膜共生区一(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置，其特征在于：所述生化预选区(1)和泥膜共生区一(2)底部分别设置有第一搅拌器(10)、第二搅拌器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置，其特征在于：所述泥膜共生区二(3)底部设置有微孔曝气盘(12)，所述生物聚集区(4)底部设置有纳米曝气管(14)，所述微孔曝气盘(12)和纳米曝气管(14)均通过管道与曝气泵(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮泥膜双效速生法处理装置，其特征在于：所述集成沉淀装置(15)采用斜板式沉淀或膜过滤装置。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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