CN220132510U - 一种全自动贴袋机冗位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动贴袋机冗位机构，包括工作台、冗位压板和第一吸板，工作台上表面分别设有折料区和缝纫区，第一吸板固定安装在折料区下方，第一吸板下方固定连接有吸风组件折料区一侧设有压板配合槽，冗位压板位于压板配合槽内，工作台下方设有磁性气缸，磁性气缸的驱动端固定连接有固定板，固定板的另一端固定连接有驱动冗位压板的压板驱动气缸，折料区内设有若干个冗位槽，冗位槽内设有与冗位压板配合的冗位顶块，第一吸板下方固定连接有安装座，安装座内侧固定连接有驱动冗位顶块的顶升气缸。该冗位机构采用全气缸驱动结构，结构简单，控制方便，在需要调整和更换的时候非常方便。

Description

一种全自动贴袋机冗位机构

技术领域

本实用新型涉及全自动贴袋机领域，尤其涉及一种全自动贴袋机冗位机构。

背景技术

贴袋机主要应用于牛仔服及衬衫口袋的缝制作业，平针缝制和套结可以一次完成，适用于各种牛仔裤后口袋、衬衫口袋的缝合，以及服装加工中其他不规则形状部位的缝合。一般自动贴袋机都由机头、机座、传动和附件四部分组成。机头是自动贴袋机的主要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。

机座分为台板和机箱两种形式。台板式机座的台板起着支承机头的作用，缝纫操作时当作工作台用。台板有多种式样，有一斗或多斗折藏式、柜式、写字台式等。机箱式机座的机箱起着支承和贮藏机头的作用，使自动贴袋机便于携带和保管。

贴袋机的主要机构包括设于工作台上的折料机构、压料(车缝)机构、送料机构、缝纫机头，布料放于工作台面，折料机构将袋片的边沿向底面翻折并放于布料上，压料机构将袋片压紧在布料表面，压料机构通过送料机构在工作台面移动，将布料连同袋片移动至缝纫机头处并配合缝纫机头的动作进行车缝，目前贴袋机在对口袋缝合时因为没有对口袋冗位，所以有可能会出现口袋不平整的现象。

因此，有必要设计一种全自动贴袋机冗位机构。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种全自动贴袋机冗位机构，该冗位机构采用全气缸驱动结构，结构简单，控制方便，在需要调整和更换的时候非常方便，该冗位机构应用在全自动贴袋机中时，使贴袋机有了冗位功能，可以做特殊面料的贴袋工艺，保证贴袋平整美观，满足高品质要求。

解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种全自动贴袋机冗位机构，包括工作台、冗位压板和第一吸板，所述工作台上表面分别设有折料区和缝纫区，所述第一吸板固定安装在折料区下方，所述第一吸板下方固定连接有吸风组件，所述折料区一侧设有压板配合槽，所述冗位压板位于压板配合槽内，所述工作台下方设有磁性气缸，所述磁性气缸的驱动端固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有驱动冗位压板的压板驱动气缸，所述第一吸板一侧卡合有第二吸板，所述第二吸板下方贯穿有驱动第二吸板的吸风驱动组件，所述折料区内设有若干个冗位槽，所述冗位槽内设有与冗位压板配合的冗位顶块，所述第一吸板下方固定连接有安装座，所述安装座内侧固定连接有驱动冗位顶块的顶升气缸。

进一步的，所述吸风组件包括若干个泄气板、若干个泄气气缸、若干个连接板和吸风管，所述第一吸板下方设有吸风口，所述吸风口下方与吸风管固定连接，所述第一吸板下方设有若干个泄气口，所述泄气口下方与连接板固定连接，所述泄气板位于连接板内侧并与泄气口配合，所述泄气气缸固定连接在连接板下方，所述泄气气缸的驱动端贯穿连接板并与泄气板的底端固定连接。

进一步的，所述吸风驱动组件包括若干个直线轴承、若干个导柱、安装板和气泵，所述直线轴承贯穿第二吸板的下方并与第二吸板的内侧固定连接，所述导柱的顶端依次贯穿直线轴承和第二吸板下方并与第一吸板固定连接，所述导柱的底端贯穿安装板，所述气泵贯穿安装板的中心且驱动端与第二吸板的下方固定连接。

进一步的，所述第一吸板的下方固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有电磁铁，所述第一吸板下方设有与电磁铁配合的电磁口。

本实用新型所提供的一种全自动贴袋机冗位机构与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型内冗位顶块和冗位压板的配合可以使裁片形成一个M形皱褶，从而达到一个冗位的效果，可以运用于特殊面料的贴袋工艺，使全自动贴袋机具有了冗位功能，该冗位机构上还具有吸附效果，可以方便摆放裁片，使裁片不走位，提高贴袋的精准度。

附图说明

图1为本实用新型中全自动贴袋机冗位机构的正视图。

图2为第一吸板的结构示意图。

图3为吸风组件和吸风驱动组件的结构示意图。

其中：1、工作台，2、冗位压板，3、第一吸板，4、折料区，5、缝纫区，6、压板配合槽，7、磁性气缸，8、固定板，9、压板驱动气缸，10、第二吸板，11、冗位槽，12、冗位顶块，13、安装座，14、顶升气缸，15、泄气板，16、泄气气缸，17、连接板，18、吸风管，19、吸风口，21、泄气口，22、直线轴承，23、导柱，24、安装板，25、气泵，26、支撑柱，27、支撑板，28、电磁铁，29、电磁口。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

参阅图1-3，一种全自动贴袋机冗位机构，用于全自动贴袋机，包括工作台1、冗位压板2和第一吸板3，工作台1上表面分别设有折料区4和缝纫区5，第一吸板3固定安装在折料区4下方，第一吸板3下方固定连接有吸风组件，折料区4一侧设有压板配合槽6，冗位压板2位于压板配合槽6内，工作台1下方设有磁性气缸7，磁性气缸7的驱动端固定连接有固定板8，固定板8的另一端固定连接有驱动冗位压板2的压板驱动气缸9，第一吸板3一侧卡合有第二吸板10，第二吸板10下方贯穿有驱动第二吸板10的吸风驱动组件，折料区4内设有若干个冗位槽11，冗位槽11内设有与冗位压板2配合的冗位顶块12，第一吸板3下方固定连接有安装座13，安装座13内侧固定连接有驱动冗位顶块12的顶升气缸14。

吸风驱动组件可以驱动第二吸板10上下移动，顶升气缸14可以带动冗位顶块12移动，当第二吸板10与折料区4抵接时，冗位顶块12被顶升气缸14驱动突出冗位槽11将摆放在折料区4的裁片顶起，与此同时，裁片会被吸风组件吸附，防止走位，压板驱动气缸9驱动冗位压板2抬起，磁性气缸7驱动压板驱动气缸9移动使冗位压板2位于冗位顶块12的上方，压板驱动气缸9驱动冗位压板2落下至冗位顶块12中间，使裁片形成一个M形的皱褶，从而达到冗位的效果。

本实用新型的一个实施例中，吸风组件包括若干个泄气板15、若干个泄气气缸16、若干个连接板17和吸风管18，第一吸板3下方设有吸风口19，吸风口19下方与吸风管18固定连接，吸风管18与风机图中未出示连接，第一吸板3下方设有若干个泄气口21，泄气口21下方与连接板17固定连接，泄气板15位于连接板17内侧并与泄气口21配合，泄气气缸16固定连接在连接板17下方，泄气气缸16的驱动端贯穿连接板17并与泄气板15的底端固定连接。

启动风机后，风机会通过吸风口19将折料区4上方的裁片吸附住，折料工作完成后，泄气气缸16会驱动泄气板15往下移动，从而使第一吸板3内的吸力快速从泄气口21流失，从而达到快速降低折料区4吸附力的效果，使折叠完的裁片可以快速移动至缝纫区5，提升生产效率。

吸风驱动组件包括若干个直线轴承22、若干个导柱23、安装板24和气泵25，直线轴承22贯穿第二吸板10的下方并与第二吸板10的内侧固定连接，导柱23的顶端依次贯穿直线轴承22和第二吸板10下方并与第一吸板3固定连接，导柱23的底端贯穿安装板24，气泵25贯穿安装板24的中心且驱动端与第二吸板10的下方固定连接。

气泵25可以控制第二吸板10的升降，在升降的过程中受到直线轴承22和导柱23的影响，第二吸板10会保持直线运动，顶升气缸14是带导杆三轴气缸，控制冗位顶块12的升降，保证可以从冗位槽11内顶起，提高精准度。

本实用新型的另一个实施例中，第一吸板3的下方固定连接有若干个支撑柱26，支撑柱26的底端固定连接有支撑板27，支撑板27顶端固定连接有电磁铁28，第一吸板3下方设有与电磁铁28配合的电磁口29。通过该电磁铁28可以吸附住带有金属的裁片，与吸风组件配合，使裁片更加不容易走位。

本实用新型所提供的一种全自动贴袋机冗位机构使用方法如下：

将裁片放置在折料区4上方，气泵25驱动第二吸板10上升与折料区4的下方抵接，吸风组件开启将折料区4上的裁片吸附住，顶升气缸14驱动冗位顶块12上升将裁片顶起，压板驱动气缸9驱动冗位压板2抬起，磁性气缸7驱动压板驱动气缸9移动使冗位压板2位于冗位顶块12的上方，压板驱动气缸9驱动冗位压板2落下至冗位顶块12中间，使裁片形成一个M形的皱褶，从而达到冗位的效果，至此，冗位机构工作完成。

本实用新型使用冗位顶块12和冗位压板2使裁片形成一个M形的皱褶，从而达到一个冗位的效果，使贴袋机具有冗位功能，可以做特殊面料的贴袋工艺，保证贴袋平整美观，满足高品质要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动贴袋机冗位机构，其特征在于，包括工作台（1）、冗位压板（2）和第一吸板（3），所述工作台（1）上表面分别设有折料区（4）和缝纫区（5），所述第一吸板（3）固定安装在折料区（4）下方，所述第一吸板（3）下方固定连接有吸风组件，所述折料区（4）一侧设有压板配合槽（6），所述冗位压板（2）位于压板配合槽（6）内，所述工作台（1）下方设有磁性气缸（7），所述磁性气缸（7）的驱动端固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的另一端固定连接有驱动冗位压板（2）的压板驱动气缸（9），所述第一吸板（3）一侧卡合有第二吸板（10），所述第二吸板（10）下方贯穿有驱动第二吸板（10）的吸风驱动组件，所述折料区（4）内设有若干个冗位槽（11），所述冗位槽（11）内设有与冗位压板（2）配合的冗位顶块（12），所述第一吸板（3）下方固定连接有安装座（13），所述安装座（13）内侧固定连接有驱动冗位顶块（12）的顶升气缸（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴袋机冗位机构，其特征在于，所述吸风组件包括若干个泄气板（15）、若干个泄气气缸（16）、若干个连接板（17）和吸风管（18），所述第一吸板（3）下方设有吸风口（19），所述吸风口（19）下方与吸风管（18）固定连接，所述第一吸板（3）下方设有若干个泄气口（21），所述泄气口（21）下方与连接板（17）固定连接，所述泄气板（15）位于连接板（17）内侧并与泄气口（21）配合，所述泄气气缸（16）固定连接在连接板（17）下方，所述泄气气缸（16）的驱动端贯穿连接板（17）并与泄气板（15）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动贴袋机冗位机构，其特征在于，所述吸风驱动组件包括若干个直线轴承（22）、若干个导柱（23）、安装板（24）和气泵（25），所述直线轴承（22）贯穿第二吸板（10）的下方并与第二吸板（10）的内侧固定连接，所述导柱（23）的顶端依次贯穿直线轴承（22）和第二吸板（10）下方并与第一吸板（3）固定连接，所述导柱（23）的底端贯穿安装板（24），所述气泵（25）贯穿安装板（24）的中心且驱动端与第二吸板（10）的下方固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动贴袋机冗位机构，其特征在于，所述第一吸板（3）的下方固定连接有若干个支撑柱（26），所述支撑柱（26）的底端固定连接有支撑板（27），所述支撑板（27）顶端固定连接有电磁铁（28），所述第一吸板（3）下方设有与电磁铁（28）配合的电磁口（29）。