CN220136488U - 一种铜管米克重测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管检测技术领域，具体为一种铜管米克重测试工装，包括测试工装本体，测试工装本体的上端连接有电子台秤，电子台秤的上侧面固定设置有定位板组件，定位板组件包括第一定位板和第二定位板，第一定位板的一侧设置有修剪结构，修剪结构的输出端设置有修剪切割盘，测试工装本体上设置有显示器支撑杆，显示器支撑杆通过C型连接件连接有电子显示屏，电子显示屏与所述台秤托盘不接触。本实用新型将铜管直接放置在台秤托盘上之后，通过台秤托盘上的定位板组件对铜管进行定量的检测，铜管的长度略长可以通过台秤托盘一侧的修剪结构对铜管进行修剪，使其达到指定的长度，减少资源的浪费，提升资源的利用率。

Description

一种铜管米克重测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种测试工装，特别是涉及一种铜管米克重测试工装，属于铜管检测技术领域。

背景技术

铜管耐高温，可在多种环境中使用，米克重是指铜管每米的质量，在对铜管的检测过程中通常需要对单位长度的铜管进行称量，以确保铜管的精确度。

现有的检测工装通常都是由一个固定的工作台面，而且工作台面的长度固定为一米，只需要将切割后的铜管直接放置在工作台面上进行检测即可，结构简单，使用方便，但是对于长度小于或大于一米的铜管都只能直接淘汰，尤其是长度略大于一米的铜管只需要简单那的修剪既可以使用，但是传统的检测工装就只能将铜管丢弃，因此会浪费较多的铜管，造成资源的浪费。

因此，亟需对铜管米克重的测试工装进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜管米克重测试工装，将铜管直接放置在台秤托盘上之后，通过台秤托盘上的定位板组件对铜管进行定量的检测，铜管的长度略长可以通过台秤托盘一侧的修剪结构对铜管进行修剪，使其达到指定的长度，减少资源的浪费，提升资源的利用率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种铜管米克重测试工装，包括测试工装本体，所述测试工装本体的上端通过称体升降支撑板连接有电子台秤，所述电子台秤的输出端设置有台秤托盘，所述台秤托盘的上侧面固定设置有定位板组件，所述定位板组件包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板之间形成有修剪区和放置区；

所述第一定位板的一侧在所述测试工装本体上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有修剪切割盘，所述修剪切割盘与所述台秤托盘不接触，所述驱动电机上固定设置有电机固定件，所述电机固定件通过紧固螺栓固定设置在所述测试工装本体上；

所述测试工装本体上固定设置有显示器支撑杆，所述显示器支撑杆通过C型连接件连接有电子显示屏，所述电子显示屏与所述台秤托盘不接触。

优选的，所述测试工装本体的上端固定设置有称体支撑臂，所述称体支撑臂上开设有称体定位孔，所述称体升降支撑板的上侧面的四角处均固定设置有调节杆，所述调节杆贯穿所述称体定位孔并连接有调节螺母，所述调节杆用于调节所述称体升降支撑板的高度。

优选的，所述电子台秤固定设置在所述称体升降支撑板的上侧面，且所述台秤托盘与所述称体升降支撑板不接触。

优选的，所述C型连接件的一端固定设置在所述显示器支撑杆上，所述C型连接件的上端开设有连接件凹槽，所述连接件凹槽上开设有连接件转孔，所述连接件转孔上转动设置有显示屏固定杆，所述显示屏固定杆的底部固定设置有固定杆转轴，所述固定杆转轴转动设置在所述连接件转孔的内部。

优选的，所述电子显示屏固定设置在所述显示屏固定杆上，且所述电子显示屏设置在靠近所述台秤托盘的一侧面，所述显示屏固定杆转动的角度范围为0-90°。

优选的，所述电机固定件上固定设置有防护板，所述防护板为C型结构。

优选的，所述修剪切割盘靠近所述台秤托盘的一侧面固定设置有沙轮。

优选的，所述测试工装本体的底部固定设置有称重支撑板，所述称重支撑板通过焊接的方式与所述测试工装本体固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、将铜管直接放置在台秤托盘上之后，通过台秤托盘上的定位板组件对铜管进行定量的检测，铜管的长度略长可以通过台秤托盘一侧的修剪结构对铜管进行修剪，使其达到指定的长度，减少资源的浪费，提升资源的利用率。

2、定位板组件上的第一定位板和第二定位板之间形成有修剪区和放置区，首先将铜管放置在修剪区进行检测，如果铜管的长度刚好则直接将铜管推进放置区，便于统一进行收集和收纳，如果铜管的长度突出于修剪区，则通过驱动电机上的修剪切割盘对铜管进行切割，使铜管达到检测的要求，避免因长度略长而造成资源的浪费；

3、修剪切割盘靠近台秤托盘的一侧面固定设置有沙轮，在修剪切割盘对铜管进行切割后可以通过修剪切割盘上的沙轮对铜管的接口处进行打磨，避免接口粗糙而影响铜管的美观度，提升装置使用的灵活性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型的C型连接件结构图；

图4为本实用新型的修剪切割盘结构图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的俯视图。

图中，1-测试工装本体，101-显示器支撑杆，102-称体支撑臂，103-称体定位孔，2-称体升降支撑板，201-调节杆，202-调节螺母，3-电子台秤，301-台秤托盘，401-驱动电机，402-修剪切割盘，403-电机固定件，404-紧固螺栓，405-防护板，5-定位板组件，501-第一定位板，502-第二定位板，6-电子显示屏，7-称重支撑板，8-C型连接件，801-连接件凹槽，802-连接件转孔，9-显示屏固定杆，901-固定杆转轴，10-沙盘。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图6所示，本实施例提供的铜管米克重测试工装，包括测试工装本体1，测试工装本体1的上端通过称体升降支撑板2连接有电子台秤3，电子台秤3的输出端设置有台秤托盘301，再将铜管直接放置在台秤托盘301上之后，通过台秤托盘301上的定位板组件5对铜管进行定量的检测，结构简单，提升检测的效率，同时如果铜管的长度略长可以通过台秤托盘301一侧的修剪结构4对铜管进行修剪，使其达到指定的长度，减少资源的浪费，提升资源的利用率，台秤托盘301的上侧面固定设置有定位板组件5，定位板组件5包括第一定位板501和第二定位板502，第一定位板501和第二定位板502之间形成有修剪区和放置区，第一定位板501的一侧在测试工装本体1上固定设置有驱动电机401，驱动电机401的输出端设置有修剪切割盘402，修剪切割盘402与台秤托盘301不接触，驱动电机401上固定设置有电机固定件403，电机固定件403通过紧固螺栓404固定设置在测试工装本体1上；

同时定位板组件5上的第一定位板501和第二定位板502之间形成有修剪区和放置区，首先将铜管放置在修剪区进行检测，如果铜管的长度刚好则直接将铜管推进放置区，便于统一进行收集和收纳；

如果铜管的长度突出于修剪区，则通过驱动电机401上的修剪切割盘402对铜管进行切割，使铜管达到检测的要求，避免因长度略长而造成资源的浪费；

另外，修剪切割盘402靠近台秤托盘301的一侧面固定设置有沙轮10，在修剪切割盘402对铜管进行切割后可以通过修剪切割盘402上的沙轮10对铜管的接口处进行打磨，避免接口粗糙而影响铜管的美观度，提升装置使用的灵活性；

测试工装本体1上固定设置有显示器支撑杆101，显示器支撑杆101通过C型连接件8连接有电子显示屏6，电子显示屏6与台秤托盘301不接触，C型连接件8的一端固定设置在显示器支撑杆101上，C型连接件8的上端开设有连接件凹槽801，连接件凹槽801上开设有连接件转孔802，连接件转孔802上转动设置有显示屏固定杆9，显示屏固定杆9的底部固定设置有固定杆转轴901，固定杆转轴901转动设置在连接件转孔802的内部，C型连接件8通过称体支撑臂102固定在测试工装本体1上，而显示屏固定杆9上的固定杆转轴901转动设置在C型连接件8的连接件转孔802上，电子显示屏6固定在显示屏固定杆9上，提升整体的结构强度，而且电子显示屏6固定设置在显示屏固定杆9上，且电子显示屏6设置在靠近台秤托盘301的一侧面，显示屏固定杆9转动的角度范围为0-90°，因此通过转动电子显示屏6可以比较方便的观察台秤托盘301上铜管的重量，提升使用的灵活性以及使用的范围；

进一步的，如图2所示，测试工装本体1的上端固定设置有称体支撑臂102，称体支撑臂102上开设有称体定位孔103，称体升降支撑板2的上侧面的四角处均固定设置有调节杆201，调节杆201贯穿称体定位孔103并连接有调节螺母202，调节杆201用于调节称体升降支撑板2的高度，电子台秤3固定设置在称体升降支撑板2的上侧面，台秤托盘301固定在电子台秤3的输出端，因此电子台秤3可以直接对台秤托盘301上的铜管进行测量，同时通过转动调节杆201上的调节螺母202可以调整称体升降支撑板2的整体高度，方便适用于不同身高的工作人员，提升工作人员的舒适度以及检测的效率，电子台秤3固定设置在称体升降支撑板2的上侧面，且台秤托盘301与称体升降支撑板2不接触，可以减少测量时造成的误差，提升称量的精确度。

再进一步的，如图2和图4所示，电机固定件403上固定设置有防护板405，防护板405为C型结构，在对铜管进行切割时，防护板405对手防护，提升使用的安全性，测试工装本体1的底部固定设置有称重支撑板7，称重支撑板7通过焊接的方式与测试工装本体1固定连接，称重支撑板7对测试工装本体1进行定位和支撑，提升测试工装本体1的结构强度以及稳定性。

如图1-图6所示，本实施例提供的铜管米克重测试工装的原理如下：

将铜管直接放置在台秤托盘301上之后，通过台秤托盘301上的定位板组件5对铜管进行定量的检测，结构简单，提升检测的效率，同时如果铜管的长度略长可以通过台秤托盘301一侧的修剪结构4对铜管进行修剪，使其达到指定的长度，减少资源的浪费，提升资源的利用率；

同时定位板组件5上的第一定位板501和第二定位板502之间形成有修剪区和放置区，首先将铜管放置在修剪区进行检测，如果铜管的长度刚好则直接将铜管推进放置区，便于统一进行收集和收纳；

如果铜管的长度突出于修剪区，则通过驱动电机401上的修剪切割盘402对铜管进行切割，使铜管达到检测的要求，避免因长度略长而造成资源的浪费，修剪切割盘402靠近台秤托盘301的一侧面固定设置有沙轮10，在修剪切割盘402对铜管进行切割后可以通过修剪切割盘402上的沙轮10对铜管的接口处进行打磨，避免接口粗糙而影响铜管的美观度，提升装置使用的灵活性。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铜管米克重测试工装，包括测试工装本体（1），其特征在于，所述测试工装本体（1）的上端通过称体升降支撑板（2）连接有电子台秤（3），所述电子台秤（3）的输出端设置有台秤托盘（301），所述台秤托盘（301）的上侧面固定设置有定位板组件（5），所述定位板组件（5）包括第一定位板（501）和第二定位板（502），所述第一定位板（501）和所述第二定位板（502）之间形成有修剪区和放置区；

所述第一定位板（501）的一侧在所述测试工装本体（1）上固定设置有驱动电机（401），所述驱动电机（401）的输出端设置有修剪切割盘（402），所述修剪切割盘（402）与所述台秤托盘（301）不接触，所述驱动电机（401）上固定设置有电机固定件（403），所述电机固定件（403）通过紧固螺栓（404）固定设置在所述测试工装本体（1）上；

所述测试工装本体（1）上固定设置有显示器支撑杆（101），所述显示器支撑杆（101）通过C型连接件（8）连接有电子显示屏（6），所述电子显示屏（6）与所述台秤托盘（301）不接触。

2.根据权利要求1所述的一种铜管米克重测试工装，其特征在于：所述测试工装本体（1）的上端固定设置有称体支撑臂（102），所述称体支撑臂（102）上开设有称体定位孔（103），所述称体升降支撑板（2）的上侧面的四角处均固定设置有调节杆（201），所述调节杆（201）贯穿所述称体定位孔（103）并连接有调节螺母（202），所述调节杆（201）用于调节所述称体升降支撑板（2）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种铜管米克重测试工装，其特征在于：所述电子台秤（3）固定设置在所述称体升降支撑板（2）的上侧面，且所述台秤托盘（301）与所述称体升降支撑板（2）不接触。

4.根据权利要求1所述的一种铜管米克重测试工装，其特征在于：所述C型连接件（8）的一端固定设置在所述显示器支撑杆（101）上，所述C型连接件（8）的上端开设有连接件凹槽（801），所述连接件凹槽（801）上开设有连接件转孔（802），所述连接件转孔（802）上转动设置有显示屏固定杆（9），所述显示屏固定杆（9）的底部固定设置有固定杆转轴（901），所述固定杆转轴（901）转动设置在所述连接件转孔（802）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铜管米克重测试工装，其特征在于：所述电子显示屏（6）固定设置在所述显示屏固定杆（9）上，且所述电子显示屏（6）设置在靠近所述台秤托盘（301）的一侧面，所述显示屏固定杆（9）转动的角度范围为0-90°。

6.根据权利要求1所述的一种铜管米克重测试工装，其特征在于：所述电机固定件（403）上固定设置有防护板（405），所述防护板（405）为C型结构。

7.根据权利要求1所述的一种铜管米克重测试工装，其特征在于：所述修剪切割盘（402）靠近所述台秤托盘（301）的一侧面固定设置有沙轮（10）。

8.根据权利要求1所述的一种铜管米克重测试工装，其特征在于：所述测试工装本体（1）的底部固定设置有称重支撑板（7），所述称重支撑板（7）通过焊接的方式与所述测试工装本体（1）固定连接。