CN220143627U - 一种银耳粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种银耳粉碎装置，包括处理箱体、喷淋泡发机构和粉碎机构，其中，处理箱体上开设有投料口，喷淋泡发机构设置在处理箱体内部，喷淋泡发机构包括喷淋板，喷淋板设置在处理箱体的内壁上端，粉碎机构设置在处理箱体的出料端，粉碎机构包括粉碎箱、研磨筒和研磨头，其中，粉碎箱的进料端与处理箱体的出料端连接，研磨筒设置在粉碎箱内部，研磨头转动设置在研磨筒内部，研磨筒的底部开设有出料口；由此，通过对银耳进行喷淋泡发，再将泡发的银耳进行粉碎、研磨、均质搅拌工序，使银耳成分充分析出，提高银耳成分的利用率。

Description

一种银耳粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及银耳加工的技术领域，尤其涉及一种银耳粉碎装置。

背景技术

众所周知，银耳是我们生活中非常受欢迎的滋补食品。可以作为各种美味的甜汤，食用效果非常好，深受人们的喜爱。在银耳加工过程中，需要将银耳先泡发再粉碎，因为如果将银耳先粉碎再发泡，银耳的横截面积会增大，水中的杂质很容易将其堵塞，使银耳难以凝胶。正确的方法应该是先泡一下，再打碎，这样容易把银耳成分充分析出。

银耳胶质物在提取加工过程中，现如今依然采用人工泡发，然后将泡发的银耳粉碎的工序，此工序在对银耳粉碎过程中，由于缺乏有效的粉碎研磨工具，导致银耳成分不能充分析出。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种银耳粉碎装置，通过对银耳进行喷淋泡发，再将泡发的银耳进行粉碎、研磨、均质搅拌工序，使银耳成分充分析出，提高银耳成分的利用率。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种银耳粉碎装置，包括处理箱体、喷淋泡发机构和粉碎机构，其中，所述处理箱体上开设有投料口，所述喷淋泡发机构设置在所述处理箱体内部，所述喷淋泡发机构包括喷淋板，所述喷淋板设置在所述处理箱体的内壁上端，所述粉碎机构设置在所述处理箱体的出料端，所述粉碎机构包括粉碎箱、研磨筒和研磨头，其中，所述粉碎箱的进料端与所述处理箱体的出料端连接，所述研磨筒设置在所述粉碎箱内部，所述研磨头转动设置在所述研磨筒内部，所述研磨筒的底部开设有出料口，所述处理箱体内部设置有用于承载银耳的传输机构，所述传输机构包括驱动电机、篦水传输带和驱动辊筒，其中，所述篦水传输带设置在所述处理箱体内部，所述驱动辊筒设置在篦水传输带内部，所述驱动电机的动力轴与所述驱动辊筒连接。

本实用新型的一种银耳粉碎装置，通过对银耳进行喷淋泡发，再将泡发的银耳进行粉碎、研磨、均质搅拌工序，使银耳成分充分析出，提高银耳成分的利用率。

另外，根据申请上述提出的一种银耳粉碎装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述研磨头的外表面和所述研磨筒的内壁均设置有研磨纹路，所述研磨头为锥形结构，且所述研磨头外表面至所述研磨筒内壁的研磨间隙从上至下逐渐缩小。

具体地，所述研磨头上设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有粉碎刀片和刮板，所述粉碎刀片位于所述研磨头的上方，所述刮板位于所述研磨头的下方。

具体地，所述粉碎箱的顶部设置有研磨电机，所述研磨电机的动力轴与所述驱动轴连接，所述粉碎箱的底部设置有收集桶，所述收集桶为倒锥形结构，所述刮板与所述收集桶的内壁相互适配，所述出料口设置在收集桶的底部。

具体地，所述研磨筒的顶部设置有接料口，所述粉碎刀片位于所述接料口内部。

具体地，所述处理箱体的一侧设置有延伸板，所述篦水传输带的一端延伸至所述延伸板内侧，所述篦水传输带的另一端延伸至所述粉碎箱内部，所述粉碎箱内设置有活动挡板。

具体地，所述处理箱体设置有循环供应喷淋液的循环供液机构，所述循环供液机构包括循环管和循环泵，其中，所述循环泵设置在所述处理箱体内壁底部，所述循环管的一端与所述循环泵的出液端连接，所述循环管的另一端与喷淋板连接，所述循环泵的进液端设置有过滤器。

具体地，所述篦水传输带的下方设置有滤渣板，所述处理箱体位于滤渣板的上方设置有排气口，所述排气口的进气端设置有遮挡板，所述遮挡板下端与排气口贯通，所述处理箱体位于滤渣板处设置有仓门。

具体地，所述喷淋板的进入端设置有气泵。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的一种银耳粉碎装置结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的一种银耳粉碎装置的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图。

如图所示：1、处理箱体；2、传输机构；21、延伸板；22、驱动电机；23、篦水传输带；24、驱动辊筒；25、活动挡板；3、循环供液机构；31、循环管；32、循环泵；321、过滤器；4、喷淋泡发机构；41、气泵；42、喷淋板；43、遮挡板；44、排气口；45、仓门；46、滤渣板；461、托块；5、粉碎机构；51、粉碎箱；511、研磨电机；52、收集桶；521、出料口；53、研磨筒；531、接料口；54、研磨头；55、粉碎刀片；56、转动座；57、刮板；6、投料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的一种银耳粉碎装置。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的一种银耳粉碎装置，包括处理箱体1、喷淋泡发机构4和粉碎机构5。

其中，处理箱体1上开设有投料口6，喷淋泡发机构4设置在处理箱体1内部，喷淋泡发机构4包括喷淋板42，喷淋板42设置在处理箱体1的内壁上端；

粉碎机构5设置在处理箱体1的出料端，粉碎机构5包括粉碎箱51、研磨筒53和研磨头54，其中，粉碎箱51的进料端与处理箱体1的出料端连接，研磨筒53设置在粉碎箱51内部，研磨头54转动设置在研磨筒53内部，研磨筒53的底部开设有出料口521。

需要说明的是，为了控制出料口521的排出速度，可以在出料口521处设置阀门。

处理箱体1内部设置有用于承载银耳的传输机构2，传输机构2包括驱动电机22、篦水传输带23和驱动辊筒24，其中，篦水传输带23设置在处理箱体1内部，驱动辊筒24设置在篦水传输带23内部，驱动电机22的动力轴与驱动辊筒24连接。

需要说明的是，篦水传输带23表面为多孔结构，方便喷淋液从篦水传输带23穿过。

具体地，当需要对银耳进行粉碎研磨处理得到银耳析出物时，首先工作人员将干银耳从投料口6放入处理箱体1内，干银耳落入篦水传输带23上，随后工作人员将喷淋板42连接喷淋液，对篦水传输带23上的银耳进行喷淋泡发，喷淋液经过篦水传输带23向下沥出，继而银耳泡发之后表面可以很快保持干燥，随后工作人员将驱动电机22通电，驱动电机22带动驱动辊筒24和篦水传输带23转动，篦水传输带23将银耳传输至研磨筒53内，然后通过转动研磨头54，使银耳在研磨头54与研磨筒53之间进行研磨，研磨后的银耳析出物受重力向下从出料口521排出。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，研磨头54的外表面和研磨筒53的内壁均设置有研磨纹路，研磨头54为锥形结构，且研磨头54外表面至研磨筒53内壁的研磨间隙从上至下逐渐缩小。

具体地，银耳传输至研磨筒53内进行研磨的过程中，银耳通过不断旋转的研磨头54在研磨头54的外表面和研磨筒53的内壁的研磨纹路之间充分研磨粉碎，且由于粉碎后的银耳受重力作用不断向下流动，研磨头54外表面至研磨筒53内壁从上至下逐渐缩小的研磨间隙对银耳的研磨力度越来越大，进而排出的粉碎银耳析出物可以充分析出，研磨的细度也更精细。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，研磨头54上设置有驱动轴，驱动轴上设置有粉碎刀片55和刮板57，粉碎刀片55位于研磨头54的上方，刮板57位于研磨头54的下方。需要说明的是，为了增强驱动轴的转动稳定性，在粉碎箱51内设置支撑驱动轴转动的转动座56。

进一步地，粉碎箱51的顶部设置有研磨电机511，研磨电机511的动力轴与驱动轴连接，粉碎箱51的底部设置有收集桶52，收集桶52为倒锥形结构，刮板57与收集桶52的内壁相互适配，出料口521设置在收集桶52的底部。

进一步地，研磨筒53的顶部设置有接料口531，粉碎刀片55位于接料口531内部。

具体地，银耳在研磨筒53内研磨的过程中，工作人员将研磨电机511通电，研磨电机511带动粉碎刀片55、研磨头54、刮板57一同转动，银耳首先落入研磨筒53顶部的接料口531，经过接料口531内旋转的粉碎刀片55对银耳初步粉碎，便于银耳进入研磨筒53与研磨头54之间的研磨间隙中，随后银耳进入研磨间隙中研磨，随后研磨后的银耳析出物进入收集桶52，经过刮板57的匀质搅拌，最终将银耳析出物从出料口521排出，使银耳完成粉碎、研磨、均质搅拌工序，银耳成分充分析出，提高银耳成分的利用率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，处理箱体1的一侧设置有延伸板21，篦水传输带23的一端延伸至延伸板21内侧，篦水传输带23的另一端延伸至粉碎箱51内部，粉碎箱51内设置有活动挡板25。

具体而言，银耳在落入篦水传输带23上时，由于篦水传输带23的一端延伸至延伸板21内侧，另一端延伸至粉碎箱51内部，防止银耳从篦水传输带23的两端滑落，当需要将银耳从篦水传输带23转移至粉碎箱51内，通过篦水传输带23转动带动银耳推动活动挡板25打开，进而将银耳传输进入粉碎箱51内。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，处理箱体1设置有循环供应喷淋液的循环供液机构3，循环供液机构3包括循环管31和循环泵32，其中，循环泵32设置在处理箱体1内壁底部，循环管31的一端与循环泵32的出液端连接，循环管31的另一端与喷淋板42连接，循环泵32的进液端设置有过滤器321。

进一步地，篦水传输带23的下方设置有滤渣板46，处理箱体1位于滤渣板46的上方设置有排气口44，排气口44的进气端设置有遮挡板43，遮挡板43下端与排气口44贯通，处理箱体1位于滤渣板46处设置有仓门45。需要说明的是，为了方便滤渣板46仓门45抽离，以及方便支撑滑动支撑滤渣板46，在滤渣板46的底部设置托块461。

具体地，银耳在喷淋泡发的过程中，工作人员通过将喷淋液从投料口6喂入处理箱体1，并最终储存在处理箱体1底部，工作人员将循环泵32通电，循环泵32将喷淋液经过过滤器321过滤吸入，并将喷淋液经过循环管31送至喷淋板42向下喷出，对篦水传输带23上的银耳进行喷淋泡发，喷淋液还可对银耳表面的污渍进行冲洗，污渍随喷淋液下落至滤渣板46，滤渣板46对喷淋液中的大颗粒残渣进行过滤，喷淋液经过滤渣板46过滤后重新进入处理箱体1底部，经过过滤器321二次过滤后被循环泵32吸入重新进行上述循环，有效对喷淋液进行循环利用。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，喷淋板42的进入端设置有气泵41，具体而言，当银耳喷淋泡发完毕后，工作人员关闭循环泵32，并打开气泵41，气泵41将气体送至喷淋板42向下喷出，将篦水传输带23上的泡发银耳表面吹干，气体随后从排气口44排出，防止泡发银表面残留过多的水分。

综上，本实用新型实施例的一种银耳粉碎装置，通过对银耳进行喷淋泡发，再将泡发的银耳进行粉碎、研磨、均质搅拌工序，使银耳成分充分析出，提高银耳成分的利用率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (9)

1.一种银耳粉碎装置，其特征在于，包括处理箱体（1）、喷淋泡发机构（4）和粉碎机构（5），其中，

所述处理箱体（1）上开设有投料口（6），所述喷淋泡发机构（4）设置在所述处理箱体（1）内部，所述喷淋泡发机构（4）包括喷淋板（42），所述喷淋板（42）设置在所述处理箱体（1）的内壁上端；

所述粉碎机构（5）设置在所述处理箱体（1）的出料端，所述粉碎机构（5）包括粉碎箱（51）、研磨筒（53）和研磨头（54），其中，

所述粉碎箱（51）的进料端与所述处理箱体（1）的出料端连接，所述研磨筒（53）设置在所述粉碎箱（51）内部，所述研磨头（54）转动设置在所述研磨筒（53）内部，所述研磨筒（53）的底部开设有出料口（521）；

所述处理箱体（1）内部设置有用于承载银耳的传输机构（2），所述传输机构（2）包括驱动电机（22）、篦水传输带（23）和驱动辊筒（24），其中，

所述篦水传输带（23）设置在所述处理箱体（1）内部，所述驱动辊筒（24）设置在篦水传输带（23）内部，所述驱动电机（22）的动力轴与所述驱动辊筒（24）连接。

2.根据权利要求1所述的一种银耳粉碎装置，其特征在于，所述研磨头（54）的外表面和所述研磨筒（53）的内壁均设置有研磨纹路，所述研磨头（54）为锥形结构，且所述研磨头（54）外表面至所述研磨筒（53）内壁的研磨间隙从上至下逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种银耳粉碎装置，其特征在于，所述研磨头（54）上设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有粉碎刀片（55）和刮板（57），所述粉碎刀片（55）位于所述研磨头（54）的上方，所述刮板（57）位于所述研磨头（54）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种银耳粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（51）的顶部设置有研磨电机（511），所述研磨电机（511）的动力轴与所述驱动轴连接，所述粉碎箱（51）的底部设置有收集桶（52），所述收集桶（52）为倒锥形结构，所述刮板（57）与所述收集桶（52）的内壁相互适配，所述出料口（521）设置在收集桶（52）的底部。

5.根据权利要求3所述的一种银耳粉碎装置，其特征在于，所述研磨筒（53）的顶部设置有接料口（531），所述粉碎刀片（55）位于所述接料口（531）内部。

6.根据权利要求1所述的一种银耳粉碎装置，其特征在于，所述处理箱体（1）的一侧设置有延伸板（21），所述篦水传输带（23）的一端延伸至所述延伸板（21）内侧，所述篦水传输带（23）的另一端延伸至所述粉碎箱（51）内部，所述粉碎箱（51）内设置有活动挡板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种银耳粉碎装置，其特征在于，所述处理箱体（1）设置有循环供应喷淋液的循环供液机构（3），所述循环供液机构（3）包括循环管（31）和循环泵（32），其中，

所述循环泵（32）设置在所述处理箱体（1）内壁底部，所述循环管（31）的一端与所述循环泵（32）的出液端连接，所述循环管（31）的另一端与喷淋板（42）连接，所述循环泵（32）的进液端设置有过滤器（321）。

8.根据权利要求1所述的一种银耳粉碎装置，其特征在于，所述篦水传输带（23）的下方设置有滤渣板（46），所述处理箱体（1）位于滤渣板（46）的上方设置有排气口（44），所述排气口（44）的进气端设置有遮挡板（43），所述遮挡板（43）下端与排气口（44）贯通，所述处理箱体（1）位于滤渣板（46）处设置有仓门（45）。

9.根据权利要求1所述的一种银耳粉碎装置，其特征在于，所述喷淋板（42）的进入端设置有气泵（41）。