CN220144564U - 一种方便马蹄形脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便马蹄形脱模模具，包括凹形钢板，凹形钢板前后两端的左右两侧分别固定安装有限位板，凹形钢板的前后两端分别固定安装有限位条，凹形钢板的内部转动安装有两个相互对称的活动钢板，两个活动钢板的顶部分别固定安装有限位框，两个限位框的内部分别固定安装有放置台，两个放置台的顶部分别设置有放置槽，凹形钢板的内部底端左右两侧分别开设有安装孔，两个安装孔的内部分别固定安装有强力弹簧，两个强力弹簧的顶端分别固定连接有顶块。本实用新型通过设置强力弹簧和顶块，使得在完成原材料的加工时，可快速的成品与模具分开，从而解决了在压力机下进行脱模操作安全风险非常大的问题。

Description

一种方便马蹄形脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具械技术领域，尤其涉及一种方便马蹄形脱模模具。

背景技术

模具是用于生产制造特定形状和尺寸的工业产品的工具或设备，常见于注塑、压铸、精密成型等生产过程中。并且模具有很多种个各式各样的，而马蹄形模具就是其中一种。

而现有的马蹄形模具在试制马蹄形挡销座时，由于板材强度高、弹性大，使用简单模具脱模非常困难，需要不断敲击工件方可取出，而在压力机下进行脱模操作安全风险非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便马蹄形脱模模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便马蹄形脱模模具，包括凹形钢板，凹形钢板前后两端的左右两侧分别固定安装有限位板，且四个限位板之间相互对称，凹形钢板的前后两端分别固定安装有限位条，两个限位条之间相互对称，且限位条安装在限位板的上方，凹形钢板的内部转动安装有两个相互对称的活动钢板，而活动钢板为“L”形结构且活动钢板的底端一侧为圆柱体结构，由于凹形钢板的内部底端两侧分别开设有圆形凹槽，所以活动钢板转动安装在圆形凹槽内，两个活动钢板的顶部分别固定安装有限位框，而限位框为“C”形结构，两个限位框的内部分别固定安装有放置台，而放置台为直角梯形结构且放置台的内侧面为斜面，两个放置台的顶部分别设置有放置槽，凹形钢板的内部底端左右两侧分别开设有安装孔，安装孔为圆形结构，两个安装孔的内部分别固定安装有强力弹簧，两个强力弹簧的顶端分别固定连接有顶块。

优选地，活动钢板为“L”形结构且活动钢板的底端一侧为圆柱体结构。

优选地，凹形钢板的内部底端两侧分别开设有圆形凹槽，且活动钢板转动安装在圆形凹槽内。

优选地，限位框为“C”形结构。

优选地，放置台为直角梯形结构且放置台的内侧面为斜面。

优选地，四个限位板之间相互对称。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置强力弹簧和顶块，使得在完成原材料的加工时，可快速的成品与模具分开，从而解决了在压力机下进行脱模操作安全风险非常大的问题。

2、本实用新型通过设置限位框、放置台和放置槽，使得在对原材料进行加工时，可对其进行限位，避免在挤压时出现偏移的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、凹形钢板；2、限位板；3、限位条；4、活动钢板；5、限位框；6、放置台；7、放置槽；8、安装孔；9、顶块；10、强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种方便马蹄形脱模模具，包括凹形钢板1，凹形钢板1前后两端的左右两侧分别固定安装有限位板2，且四个限位板2之间相互对称，凹形钢板1的前后两端分别固定安装有限位条3，两个限位条3之间相互对称，且限位条3安装在限位板4的上方，凹形钢板1的内部转动安装有两个相互对称的活动钢板4，而活动钢板4为“L”形结构且活动钢板4的底端一侧为圆柱体结构，由于凹形钢板1的内部底端两侧分别开设有圆形凹槽，,所以活动钢板4转动安装在圆形凹槽内，两个活动钢板4的顶部分别固定安装有限位框5，而限位框5为“C”形结构，两个限位框5的内部分别固定安装有放置台6，而放置台6为直角梯形结构且放置台6的内侧面为斜面，两个放置台6的顶部分别设置有放置槽7，凹形钢板1的内部底端左右两侧分别开设有安装孔8，安装孔8为圆形结构，两个安装孔8的内部分别固定安装有强力弹簧10，两个强力弹簧10的顶端分别固定连接有顶块9。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，活动钢板4为“L”形结构且活动钢板4的底端一侧为圆柱体结构。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，凹形钢板1的内部底端两侧分别开设有圆形凹槽，且活动钢板4转动安装在圆形凹槽内。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位框5为“C”形结构。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，放置台6为直角梯形结构且放置台6的内侧面为斜面。

本实施例中，如图1和图2所示，四个限位板2之间相互对称。

本实用新型的使用方法和优点：该种方便马蹄形脱模模具在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，先将凹形钢板1固定在平面，将活动钢板4通过圆形凹口连接，对称平整放置在凹形钢板1的内部。将原材料放置在放置台6顶部的放置槽7中，通过限位框5对原材料进行限位，避免挤压时出现偏移的情况发生，再通过压力机向下挤压原材料，使得活动钢板4自行收紧，完成对原材料的加工。

因活动钢板4的收紧对顶块9和强力弹簧10进行挤压，使得顶块9和强力弹簧10收缩进安装孔8的内部，在完成加工后，在强力弹簧10的作用下，顶块9被弹出来，使得活动钢板4被弹开，从而使得成品与模具分开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便马蹄形脱模模具，包括凹形钢板(1)，其特征在于：所述凹形钢板(1)前后两端的左右两侧分别固定安装有限位板(2)，所述凹形钢板(1)的前后两端分别固定安装有限位条(3)，所述凹形钢板(1)的内部转动安装有两个相互对称的活动钢板(4)，两个所述活动钢板(4)的顶部分别固定安装有限位框(5)，两个所述限位框(5)的内部分别固定安装有放置台(6)，两个所述放置台(6)的顶部分别设置有放置槽(7)，所述凹形钢板(1)的内部底端左右两侧分别开设有安装孔(8)，两个所述安装孔(8)的内部分别固定安装有强力弹簧(10)，两个所述强力弹簧(10)的顶端分别固定连接有顶块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种方便马蹄形脱模模具，其特征在于：所述活动钢板(4)为“L”形结构且活动钢板(4)的底端一侧为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便马蹄形脱模模具，其特征在于：所述凹形钢板(1)的内部底端两侧分别开设有圆形凹槽，且所述活动钢板(4)转动安装在圆形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种方便马蹄形脱模模具，其特征在于：所述限位框(5)为“C”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便马蹄形脱模模具，其特征在于：所述放置台(6)为直角梯形结构且放置台(6)的内侧面为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种方便马蹄形脱模模具，其特征在于：四个所述限位板(2)之间相互对称。