CN220146540U - 一种注塑模型多模具挤出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是指一种注塑模型多模具挤出结构，包括排放管和挤出管，挤出管熔接在排放管底部，排放管一端熔接有连接管，排放管另一端开设有连接槽，连接管与连接槽相对应，连接管另一端内部设置有开合控制组件，连接管上开设有外螺纹，连接槽的内壁上开设有内螺纹，连接槽内部设置有加密组件，连接管的长度大于连接槽的深度，连接管一端上开设有连通槽，开合控制组件包括控制片、控制杆、挡片和限位弹簧，控制片紧贴在连接槽内侧，控制杆熔接在控制片一侧两端，排放管的内壁内部开设有容置腔，本实用新型通过排放管两端结构能够方便多个排放管连接使用，因此能够根据生产需求控制一次挤出产量，使用灵活。

Description

一种注塑模型多模具挤出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑模型多模具挤出结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，挤出时通过挤出结构完成挤出。

公告号为CN211492706U的专利说明书公开了一种注塑机用挤出结构，包括底座、模具、挤出管、管道、进料桶、螺旋杆和锥齿轮，所述底座的上端边缘设置有滑动结构，且滑动结构的上端设置有驱动电机和连接结构，所述连接结构的侧壁连接有电动推杆，且电动推杆的尾部连接有连接杆，所述挤出管的内部开设有管道，且管道内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的尾部设置有锥齿轮，所述管道管口前方设置有模具，且模具与连接杆相连接。本实用新型所述的一种注塑机用挤出结构，滑动结构设置的滚珠配合滑动架和滑动座使用，能够减小滑动架和滑动座之间磨损，一定程度上提高使用效率，连接结构和电动推杆相互配合，实现滑动座移动，一定程度上提高稳固性能。

然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：通过上述技术方案提供的注塑挤出结构无法进行多个挤出操作，生产效率较低，鉴于此，提供一种注塑模型多模具挤出结构以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模型多模具挤出结构，使用灵活。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模型多模具挤出结构，包括排放管和挤出管，所述挤出管熔接在所述排放管底部，所述排放管一端熔接有连接管，所述排放管另一端开设有连接槽，所述连接管与所述连接槽相对应，所述连接管另一端内部设置有开合控制组件，所述连接管上开设有外螺纹，所述连接槽的内壁上开设有内螺纹，所述连接槽内部设置有加密组件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管的长度大于所述连接槽的深度，所述连接管一端上开设有连通槽，因此能够保证排放管之间连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述开合控制组件包括控制片、控制杆、挡片和限位弹簧，所述控制片紧贴在所述连接槽内侧，通过开合控制组件能够保证端部不会出现泄露情况。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制杆熔接在所述控制片一侧两端，所述排放管的内壁内部开设有容置腔，所述容置腔与所述排放管的内部之间开设有通槽，所述控制片一端穿过所述通槽设置在所述容置腔内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡片熔接在所述控制一端，所述挡片卡设在所述容置腔内，所述限位弹簧安装在所述挡片与所述容置腔的内壁之间，通过限位弹簧能够方便对挡片进行限位。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加密组件包括密封囊环、定位环和打气头，所述连接槽的内壁上开设有安装环槽，所述密封囊环设置在所述安装环槽内，通过加密组件能够保证排放管之间连接后密封性好。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装环槽的内壁上开设有内环槽，所述定位环熔接在所述密封囊环外侧且粘合在所述密封囊环外侧，所述打气头安装在所述密封囊环一端且一端设置在所述排放管外侧。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的注塑模型多模具挤出结构，通过排放管两端结构能够方便多个排放管连接使用，因此能够根据生产需求控制一次挤出产量，使用灵活。

本实用新型设计的注塑模型多模具挤出结构，通过加密组件能够保证排放管之间连接后密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体图；

图2为本实用新型的侧视立体图；

图3为本实用新型的剖面视图；

图4为本实用新型的图3中局部剖面视图。

图例说明：

1、排放管；2、挤出管；3、连接管；4、连接槽；5、开合控制组件；501、控制片；502、控制杆；503、挡片；504、限位弹簧；6、外螺纹；7、内螺纹；8、加密组件；801、密封囊环；802、定位环；803、打气头。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种注塑模型多模具挤出结构：包括排放管1和挤出管2，挤出管2熔接在排放管1底部，排放管1一端熔接有连接管3，排放管1另一端开设有连接槽4，连接管3与连接槽4相对应，连接管3上开设有外螺纹6，连接槽4的内壁上开设有内螺纹7连接管3的长度大于连接槽4的深度，连接管3一端上开设有连通槽，连接管3另一端内部设置有开合控制组件5，开合控制组件5包括控制片501、控制杆502、挡片503和限位弹簧504，控制片501紧贴在连接槽4内侧，控制杆502熔接在控制片501一侧两端，排放管1的内壁内部开设有容置腔，容置腔与排放管1的内部之间开设有通槽，控制管一端穿过通槽设置在容置腔内，挡片503熔接在控制一端，挡片503卡设在容置腔内，限位弹簧504安装在挡片503与容置腔的内壁之间，本实施例中，通过排放管1和挤出管2能够方便塑性材料挤出成型，通过排放管1两端结构能够方便多个排放管1连接使用，因此能够根据生产需求控制一次挤出产量，排放管1之间的连接结构如图3所示，连接管3通过外螺纹6与连接槽4内的内螺纹7啮合连接，连接后连接管3能够推动挡片503向内移动，同时能够自适应拉伸限位弹簧504，连接后相邻排放管1之间通过连接管3和其上方的连通槽能够相互连通端部的排放管1在控制片501的作用下能够堵住连接槽4，因此不会出现塑性材料流出的情况。

作为上述技术方案进一步的实施方案：如图3和图4所示，连接槽4内部设置有加密组件8，加密组件8包括密封囊环801、定位环802和打气头803，连接槽4的内壁上开设有安装环槽，密封囊环801设置在安装环槽内，安装环槽的内壁上开设有内环槽，定位环802熔接在密封囊环801外侧且粘合在密封囊环801外侧，打气头803安装在密封囊环801一端且一端设置在排放管1外侧，本实施例中，通过加密组件8能够保证排放管1之间连接后密封性好，连接后将打气筒与打气头803连接并向内注气，因此密封囊环801能够膨胀并包裹住连接管3，从而能够保证排放管1之间密封连接。

工作原理：

使用本实用新型时，通过排放管1两端结构能够方便多个排放管1连接使用，因此能够根据生产需求控制一次挤出产量，排放管1之间的连接结构如图3所示，连接管3通过外螺纹6与连接槽4内的内螺纹7啮合连接，连接后连接管3能够推动挡片503向内移动，同时能够自适应拉伸限位弹簧504，连接后相邻排放管1之间通过连接管3和其上方的连通槽能够相互连通端部的排放管1在控制片501的作用下能够堵住连接槽4，因此不会出现塑性材料流出的情况，安装好排放管1后将打气筒与打气头803连接并向内注气，因此密封囊环801能够膨胀并包裹住连接管3，从而能够保证排放管1之间密封连接，随后将端部的连接管3与注塑装置连接，塑性材料进入各个排放管1内后即可从挤出管2挤出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模型多模具挤出结构，包括排放管(1)和挤出管(2)，其特征在于：所述挤出管(2)熔接在所述排放管(1)底部，所述排放管(1)一端熔接有连接管(3)，所述排放管(1)另一端开设有连接槽(4)，所述连接管(3)与所述连接槽(4)相对应，所述连接管(3)另一端内部设置有开合控制组件(5)，所述连接管(3)上开设有外螺纹(6)，所述连接槽(4)的内壁上开设有内螺纹(7)，所述连接槽(4)内部设置有加密组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模型多模具挤出结构，其特征在于：所述连接管(3)的长度大于所述连接槽(4)的深度，所述连接管(3)一端上开设有连通槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模型多模具挤出结构，其特征在于：所述开合控制组件(5)包括控制片(501)、控制杆(502)、挡片(503)和限位弹簧(504)，所述控制片(501)紧贴在所述连接槽(4)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模型多模具挤出结构，其特征在于：所述控制杆(502)熔接在所述控制片(501)一侧两端，所述排放管(1)的内壁内部开设有容置腔，所述容置腔与所述排放管(1)的内部之间开设有通槽，所述控制片一端穿过所述通槽设置在所述容置腔内。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模型多模具挤出结构，其特征在于：所述挡片(503)熔接在所述控制一端，所述挡片(503)卡设在所述容置腔内，所述限位弹簧(504)安装在所述挡片(503)与所述容置腔的内壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模型多模具挤出结构，其特征在于：所述加密组件(8)包括密封囊环(801)、定位环(802)和打气头(803)，所述连接槽(4)的内壁上开设有安装环槽，所述密封囊环(801)设置在所述安装环槽内。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模型多模具挤出结构，其特征在于：所述安装环槽的内壁上开设有内环槽，所述定位环(802)熔接在所述密封囊环(801)外侧且粘合在所述密封囊环(801)外侧，所述打气头(803)安装在所述密封囊环(801)一端且一端设置在所述排放管(1)外侧。