CN220161032U - 一种金属加工用压盖冲压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用压盖冲压成型机，属于金属加工技术领域，包括底台，所述底台的左侧面固定安装有支撑架，支撑架的上表面固定安装有两个电动推杆，每个电动推杆的上表面均固定安装有液压伸缩臂，每个液压伸缩臂的右侧面均固定安装有角板，两个角板相互远离的一侧面均固定安装有伺服电机，每个伺服电机的输出端均固定安装有气缸，每个气缸的伸缩端均固定安装有夹板，底台的左侧面开设有存放槽。该金属加工用压盖冲压成型机，通过设置有底台、支撑架、电动推杆、液压伸缩臂、角板、伺服电机、气缸、夹板、存放槽和可编程控制器，利用电动推杆、液压伸缩臂和气缸等，能够起到自动升降、移动和夹持压盖的作用。
Description
技术领域
本申请属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用压盖冲压成型机。
背景技术
金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，其中冲压属于其中一种工艺，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
制作压盖的冲压成型机在使用时，一般需要手动将加工成的压盖从压模上取下，再取金属材料放在压模上，而现有的冲压成型机无法自动将压盖取下并且进行摆放，导致其会浪费一定的加工时间和效率。
为此，我们提出来一种金属加工用压盖冲压成型机解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中，不能自动取下加工后的压盖，导致浪费一定加工时间的问题，而提出的一种金属加工用压盖冲压成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属加工用压盖冲压成型机，包括底台，所述底台的左侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有两个电动推杆，每个所述电动推杆的上表面均固定安装有液压伸缩臂，每个所述液压伸缩臂的右侧面均固定安装有角板，两个所述角板相互远离的一侧面均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端均固定安装有气缸，每个所述气缸的伸缩端均固定安装有夹板，所述底台的左侧面开设有存放槽，所述底台的正面固定安装有可编程控制器，所述可编程控制器通过导线分别与电动推杆、液压伸缩臂、伺服电机和气缸电连接。
优选的，所述底台的上表面固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶端共同固定安装有顶台。
优选的，所述顶台的上表面固定安装有冲压缸，所述冲压缸的底端固定安装有上压板。
优选的，所述底台的上表面固定安装有下压板，所述底台的底面固定安装有两组底座。
优选的，所述支撑架的内壁螺纹连接有两个固定螺栓，每个所述固定螺栓的外表面均与底台的内壁螺纹连接。
优选的，每个所述电动推杆的底部均穿设有两组固定螺钉，每组所述固定螺钉的外表面均与支撑架的内壁螺纹连接。
优选的，每组所述电动推杆的顶部均穿设有两组紧固螺钉，每组所述紧固螺钉的外表面均与液压伸缩臂的内壁螺纹连接。
优选的，每个所述角板的内部均固定镶嵌有轴承，每个所述轴承的内壁均与伺服电机的输出端固定连接。
综上所述，本申请的技术效果和优点：
通过设置有底台、支撑架、电动推杆、液压伸缩臂、角板、伺服电机、气缸、夹板、存放槽和可编程控制器，利用电动推杆、液压伸缩臂和气缸等，能够起到自动升降、移动和夹持压盖的作用，方便实现自动将压盖取下并且进行摆放的目的，以免手动取下压盖浪费一定时间的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体立体的结构示意图；
图2为本实用新型底台立体剖视图的结构示意图；
图3为本实用新型角板立体剖视图的结构示意图；
图4为本实用新型支撑架立体的结构示意图。
图中：1、底台；2、冲压缸；3、顶台；4、支撑杆；5、液压伸缩臂；6、电动推杆；7、存放槽；8、底座；9、可编程控制器；10、下压板；11、上压板；12、夹板；13、气缸；14、角板；15、轴承；16、伺服电机；17、紧固螺钉；18、固定螺钉；19、支撑架；20、固定螺栓。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种金属加工用压盖冲压成型机，包括底台1，底台1的左侧面固定安装有支撑架19，支撑架19的上表面固定安装有两个电动推杆6，通过支撑架19，起到支撑电动推杆6的作用，便于对电动推杆6进行固定，底台1的上表面固定安装有两组支撑杆4，两组支撑杆4的顶端共同固定安装有顶台3，通过支撑杆4和顶台3，支撑杆4起到支撑顶台3的作用，而顶台3同样可以起到支撑的作用。
每个电动推杆6的上表面均固定安装有液压伸缩臂5，通过电动推杆6和液压伸缩臂5，电动推杆6起到升降液压伸缩臂5的作用，而液压伸缩臂5可以进行左右的移动，每个液压伸缩臂5的右侧面均固定安装有角板14，顶台3的上表面固定安装有冲压缸2，冲压缸2的底端固定安装有上压板11，通过冲压缸2，起到升降上压板11的作用。
两个角板14相互远离的一侧面均固定安装有伺服电机16，底台1的上表面固定安装有下压板10，通过上压板11和下压板10，配合使用可以冲压压盖，底台1的底面固定安装有两组底座8，通过底座8，起到支撑底台1的作用，对其进行稳定。
每个伺服电机16的输出端均固定安装有气缸13，通过伺服电机16，起到转动气缸13的作用，便于改变压盖的放置方向，每个气缸13的伸缩端均固定安装有夹板12，通过气缸13和夹板12，起到夹持压盖的作用，有利于自动取下压盖，支撑架19的内壁螺纹连接有两个固定螺栓20，每个固定螺栓20的外表面均与底台1的内壁螺纹连接，通过固定螺栓20，起到连接支撑架19和底台1的作用，实现将支撑架19固定在底台1上的目的。
底台1的左侧面开设有存放槽7，通过存放槽7，用于存放压盖，便于集中对压盖进行收集，每个电动推杆6的底部均穿设有两组固定螺钉18，每组固定螺钉18的外表面均与支撑架19的内壁螺纹连接，通过固定螺钉18，起到连接电动推杆6和支撑架19的作用，实现将电动推杆6固定在支撑架19上的目的。
底台1的正面固定安装有可编程控制器9，每组电动推杆6的顶部均穿设有两组紧固螺钉17，每组紧固螺钉17的外表面均与液压伸缩臂5的内壁螺纹连接，通过紧固螺钉17，起到连接电动推杆6和液压伸缩臂5的作用，实现将电动推杆6顶部固定在液压伸缩臂5上的目的。
可编程控制器9通过导线分别与电动推杆6、液压伸缩臂5、伺服电机16和气缸13电连接，每个角板14的内部均固定镶嵌有轴承15，每个轴承15的内壁均与伺服电机16的输出端固定连接，通过轴承15，起到支撑伺服电机16回转的作用，降低伺服电机16转动时轴的磨损。
本实用新型的工作原理是：使用时，将伺服电机16和电动推杆6等通上电，在制作压盖时，将金属材料放在下压板10上，启动冲压缸2，冲压缸2带动上压板11下降，将金属材料压在下压板10上，根据上压板11和下压板10自身的形状等，将压盖冲压成型，成型后，将上压板11升起，压盖在下压板10上，使用可编程控制器9启动气缸13，气缸13带动夹板12对压盖进行夹持，夹持压盖后，启动电动推杆6，电动推杆6带动液压伸缩臂5等微微上升，进而将压盖从下压板10上取下，再启动液压伸缩臂5，将液压伸缩臂5收回，在液压伸缩臂5收回到底台1最左侧时，启动伺服电机16，伺服电机16对压盖进行翻转，减少压盖的占用面积，然后把电动推杆6收回，收回到合适位置后，停止电动推杆6，伸展液压伸缩臂5，将压盖送入到存放槽7内，在存放槽7内松开气缸13，使得压盖在存放槽7内进行收集，最后将气缸13和液压伸缩臂5等恢复到原位，以便进行下一次取件。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属加工用压盖冲压成型机，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的左侧面固定安装有支撑架（19），所述支撑架（19）的上表面固定安装有两个电动推杆（6），每个所述电动推杆（6）的上表面均固定安装有液压伸缩臂（5），每个所述液压伸缩臂（5）的右侧面均固定安装有角板（14），两个所述角板（14）相互远离的一侧面均固定安装有伺服电机（16），每个所述伺服电机（16）的输出端均固定安装有气缸（13），每个所述气缸（13）的伸缩端均固定安装有夹板（12），所述底台（1）的左侧面开设有存放槽（7），所述底台（1）的正面固定安装有可编程控制器（9），所述可编程控制器（9）通过导线分别与电动推杆（6）、液压伸缩臂（5）、伺服电机（16）和气缸（13）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用压盖冲压成型机，其特征在于：所述底台（1）的上表面固定安装有两组支撑杆（4），两组所述支撑杆（4）的顶端共同固定安装有顶台（3）。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用压盖冲压成型机，其特征在于：所述顶台（3）的上表面固定安装有冲压缸（2），所述冲压缸（2）的底端固定安装有上压板（11）。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用压盖冲压成型机，其特征在于：所述底台（1）的上表面固定安装有下压板（10），所述底台（1）的底面固定安装有两组底座（8）。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用压盖冲压成型机，其特征在于：所述支撑架（19）的内壁螺纹连接有两个固定螺栓（20），每个所述固定螺栓（20）的外表面均与底台（1）的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用压盖冲压成型机，其特征在于：每个所述电动推杆（6）的底部均穿设有两组固定螺钉（18），每组所述固定螺钉（18）的外表面均与支撑架（19）的内壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工用压盖冲压成型机，其特征在于：每组所述电动推杆（6）的顶部均穿设有两组紧固螺钉（17），每组所述紧固螺钉（17）的外表面均与液压伸缩臂（5）的内壁螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属加工用压盖冲压成型机，其特征在于：每个所述角板（14）的内部均固定镶嵌有轴承（15），每个所述轴承（15）的内壁均与伺服电机（16）的输出端固定连接。
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