CN220163336U - 高性能分体式压痕装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有高性能分体式压痕装置，包括固定板，所述固定板左右两侧活动连接有传动辊，左右所述传动辊外壁活动连接有履带，所述固定板下端面四角处均固定连接有支撑柱，所述固定板上端面前后两侧设置有横向移动装置，所述横向移动装置上部内腔设置有前后移动装置，所述前后移动装置下部固定连接有压痕装置，该装置结构简单，操作方便，有效提高加工精度和效率。

Description

高性能分体式压痕装置

技术领域

本公开具体公开一种纸板压痕技术领域，具体涉及高性能分体式压痕装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，其中常见的瓦楞纸箱又分为一体式和分体式，而分体式瓦楞纸箱主要由箱体和可拆卸的箱盖构成，箱体主要由一块底板和四个侧壁通过翻折后胶粘固定而成，为了方便操作人员对箱体快速翻折胶粘，通常需要使用到压痕装置对底板与四个侧壁的连接处进行压线处理；

根据申请号212765004U，公开了一种纸箱压痕装置，解决了现在的纸箱压痕装置压痕距离无法很好的进行调节，同时压头的安装和拆卸也较为繁琐，不利于使用的问题，其包括工作台、调节铒、卡槽、卡块、固定螺栓、压块、第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述工作台顶端中部的一侧固定有支柱，支柱的顶端固定有横梁，横梁一端的底部安装有液压缸，液压缸的底端安装有压板，压板靠近两端位置处均设置有竖板，竖板的中部开设有调节槽，竖板的两端均固定有安装块，安装块的中部安装有丝杆，丝杆的一端设置有转动手柄，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于根据需要对压块进行压痕距离的调节，同时便于压块的安装和拆卸，使用方便；

现有的压痕装置无法进行前后移动，需要人工手动移动纸板，导致压痕发生较大的偏差，且现有的压痕装置未设置有切刀，需要人工进行二次裁剪，降低工作效率，为此，我们提出高性能分体式压痕装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种方便调节且可切割的结构。

高性能分体式压痕装置，包括固定板，所述固定板左右两侧活动连接有传动辊，左右所述传动辊外壁活动连接有履带，所述固定板下端面四角处均固定连接有支撑柱，所述固定板上端面前后两侧设置有横向移动装置，所述横向移动装置上部内腔设置有前后移动装置，所述前后移动装置下部固定连接有压痕装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述横向移动装置包括第一伺服电机、立板、限位杆、移动架和第一丝杆，所述固定板上端面前后两侧均固定连接有两组结构相同的立板，后侧左部所述立板左端面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴贯穿后侧左侧立板并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆末端活动连接于后侧右部立板左端面，前侧左右所述立板之间固定连接有限位杆，所述限位杆和第一丝杆外壁中部活动连接有移动架。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述前后移动装置包括滑槽、滑块、移动块、第二丝杆和第二伺服电机，所述移动架前端面上部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴贯穿延伸至移动架内腔并固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆末端活动连接于移动架内腔后端面，所述移动架内腔顶端面横向中心轴线处开设有滑槽，所述滑槽内腔中部设置有滑块，所述滑块下端面固定连接有移动块，所述移动块套接于第二丝杆外壁中部，所述移动块下端面固定连接有压痕装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述压痕装置包括电动推杆、安装板、第一安装座、压痕轮、电动伸缩杆、第二连接座和切刀，所述移动块下端面左右两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆末端固定连接有安装板，所述安装板下端面左侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座内腔活动连接有压痕轮，所述安装板下端面右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有第二连接座，所述第二连接座内腔活动连接有切刀。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述压痕轮外圈均匀设置有凸块，且凸块外壁粘接有橡胶垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定板内腔前端面上部设置有刻度尺。

综上所述，本申请公开有高性能分体式压痕装置。

有益效果：

1、通过横向移动装置和前后移动装置，横向移动装置可以带动压痕轮左右移动，形成压痕，前后移动装置可以根据纸板压痕要求进行前后移动，避免人工旋转纸板，有效降低劳动成本，提高加工精度和效率。

2、通过压痕装置和刻度尺，压痕轮外壁设置有凸条，可以根据刻度尺配合，有效提高操作精度，将纸板完成压痕，同时为了避免纸板二次加工进行切割，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，保证切刀贴合履带上端面，完成纸板的切割，提高加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中高性能分体式压痕装置示意图；

图2是本申请中高性能分体式压痕装置左视结构示意图；

图3是本申请中图中A处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、传动辊；3、履带；4、横向移动装置；41、第一伺服电机；42、立板；43、限位杆；44、移动架；45、第一丝杆；5、刻度尺；6、支撑柱；7、前后移动装置；71、滑槽；72、滑块；73、移动块；74、第二丝杆；75、第二伺服电机；8、电动推杆；9、安装板；10、第一安装座；11、压痕轮；12、电动伸缩杆；13、第二连接座；14、切刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中压痕装置无法进行前后移动，需要人工手动移动纸板，导致压痕发生较大的偏差，且现有的压痕装置未设置有切刀，需要人工进行二次裁剪，降低工作效率，本公开提出一种方便调节且可切割的结构。

实施例1

请参阅图1，高性能分体式压痕装置，包括固定板1，在固定板1左右端面均开设有开口，在开口内腔均活动连接有传动辊2，且为了保证纸板不会偏移，保证纸板的上端面低于固定板1的上端面，所以在固定板1上下端面均开设有凹槽，在左右传动辊2外壁活动连接有履带3，履带3位钢结构，具有高强度，有效避免损坏，为了保证固定板1的稳定性，在固定板1下端面四角处均固定连接有支撑柱6，且支撑柱6下端面均固定连接有垫块，有效保证固定板1的稳定性。

请参阅图1，为了可以对纸板进行左右压痕，在固定板1上端面前后两侧设置有横向移动装置4，同时为了调节压痕的位置，在横向移动装置4上部内腔设置有前后移动装置7，为了对不同高度的纸板进行压痕和切割，在前后移动装置7下部固定连接有压痕装置。

请参阅图1，为了保证可以对纸板进行横向压痕，通过第一伺服电机41、立板42、限位杆43、移动架44和第一丝杆45组成了横向移动装置4，在固定板1上端面前后两侧均固定连接有两组结构相同的立板42，且两组立板42分别设置于固定板1上端面左右两侧，在后侧左部立板42左端面固定连接有第一伺服电机41，且第一伺服电机41的电机轴贯穿后侧左侧立板42并固定连接有第一丝杆45，且第一丝杆45末端活动连接于后侧右部立板42左端面，在前侧左右立板42之间固定连接有限位杆43，在限位杆43和第一丝杆45外壁中部活动连接有移动架44，且移动架44呈开口向下的凹槽状，通过限位杆43限位，保证移动架44的稳定性，且第一丝杆45具有驱动作用，保证移动架44可以左右横向移动。

请参阅图2，为了保证调节压痕的位置，避免人工进行手动调节纸板的位置，通过滑槽71、滑块72、移动块73、第二丝杆74和第二伺服电机75组成了前后移动装置7，在移动架44前端面上部固定连接有第二伺服电机75，第二伺服电机75的电机轴贯穿延伸至移动架44内腔并固定连接有第二丝杆74，且第二丝杆74末端活动连接于移动架44内腔后端面，在移动架44内腔顶端面横向中心轴线处开设有滑槽71，在滑槽71内腔中部设置有滑块72，在滑块72下端面固定连接有移动块73，且移动块73套接于第二丝杆74外壁中部，为了保证正常压痕，在移动块73下端面固定连接有压痕装置。

请参阅图3，为了保证保证纸板正常压痕且可以切割，通过电动推杆8、安装板9、第一安装座10、压痕轮11、电动伸缩杆12、第二连接座13和切刀14组成了压痕装置，在移动块73下端面左右两侧均固定连接有电动推杆8，在电动推杆8末端固定连接有安装板9，在安装板9下端面左侧固定连接有第一安装座10，在第一安装座10内腔活动连接有压痕轮11，在安装板9下端面右侧固定连接有电动伸缩杆12，在电动伸缩杆12末端固定连接有第二连接座13，在第二连接座13内腔活动连接有切刀14。

请参阅图3，为了保证压痕明显，方便纸板翻折，压痕轮11外圈均匀设置有凸块，且凸块外壁粘接有橡胶垫，避免纸板发生破损的现象。

实施例2

请参阅图1，为了方便调节移动架4左右横向移动的距离，在固定板1内腔前端面上部设置有刻度尺5，保证操作人员能够清除观察刻度，方便调节距离，确保压痕或者切割的精度。

工作原理：使用时，利用外接电源连接，启动驱动装置，驱动装置带动传动辊2旋转，传动辊2带动履带3传动，在将需要压痕的纸板放置于履带3上端面，保证纸板后端面贴合固定板1内腔后端面，保证纸板的稳定性，当纸板移动至履带3上端面中部，关闭驱动装置，保证履带3不会传动，从而保证纸板的稳定，根据压痕的位置，启动第二伺服电机75，第二伺服电机75带动第二丝杆74旋转，通过滑槽71和滑块72配合，具有限位作用，第二丝杆74带动移动块73前后移动，保证压痕轮11位于压痕位置的正上方，根据压痕的起始位置，启动第一伺服电机41，第一伺服电机41带动第一丝杆45旋转，通过限位杆43限位，第一丝杆45带动移动架44左右移动，保证压痕轮11位于起始位置的正上方，启动电动推杆8，带动安装板9向下移动，安装板9带动压痕轮11向下移动，保证压痕轮11贴合纸板，并保证纸板有向下凹陷的现象，关闭电动推杆8，根据压痕长度，再次启动第一伺服电机41，带动移动架44左右移动，移动架44带动压痕轮11左右移动，当需要切割纸板时，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12伸长，保证切刀14贴合履带3上端面，根据切割长度，再次启动第一伺服电机45，带动移动架44左右移动，移动架44带动切刀14左右移动，完成压痕与切割。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.高性能分体式压痕装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)左右两侧活动连接有传动辊(2)，左右所述传动辊(2)外壁活动连接有履带(3)，所述固定板(1)下端面四角处均固定连接有支撑柱(6)，所述固定板(1)上端面前后两侧设置有横向移动装置(4)，所述横向移动装置(4)上部内腔设置有前后移动装置(7)，所述前后移动装置(7)下部固定连接有压痕装置。

2.根据权利要求1所述的高性能分体式压痕装置，其特征在于：所述横向移动装置(4)包括第一伺服电机(41)、立板(42)、限位杆(43)、移动架(44)和第一丝杆(45)，所述固定板(1)上端面前后两侧均固定连接有两组结构相同的立板(42)，后侧左部所述立板(42)左端面固定连接有第一伺服电机(41)，所述第一伺服电机(41)的电机轴贯穿后侧左侧立板(42)并固定连接有第一丝杆(45)，所述第一丝杆(45)末端活动连接于后侧右部立板(42)左端面，前侧左右所述立板(42)之间固定连接有限位杆(43)，所述限位杆(43)和第一丝杆(45)外壁中部活动连接有移动架(44)。

3.根据权利要求2所述的高性能分体式压痕装置，其特征在于：所述前后移动装置(7)包括滑槽(71)、滑块(72)、移动块(73)、第二丝杆(74)和第二伺服电机(75)，所述移动架(44)前端面上部固定连接有第二伺服电机(75)，所述第二伺服电机(75)的电机轴贯穿延伸至移动架(44)内腔并固定连接有第二丝杆(74)，所述第二丝杆(74)末端活动连接于移动架(44)内腔后端面，所述移动架(44)内腔顶端面横向中心轴线处开设有滑槽(71)，所述滑槽(71)内腔中部设置有滑块(72)，所述滑块(72)下端面固定连接有移动块(73)，所述移动块(73)套接于第二丝杆(74)外壁中部，所述移动块(73)下端面固定连接有压痕装置。

4.根据权利要求3所述的高性能分体式压痕装置，其特征在于：所述压痕装置包括电动推杆(8)、安装板(9)、第一安装座(10)、压痕轮(11)、电动伸缩杆(12)、第二连接座(13)和切刀(14)，所述移动块(73)下端面左右两侧均固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)末端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)下端面左侧固定连接有第一安装座(10)，所述第一安装座(10)内腔活动连接有压痕轮(11)，所述安装板(9)下端面右侧固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)末端固定连接有第二连接座(13)，所述第二连接座(13)内腔活动连接有切刀(14)。

5.根据权利要求4所述的高性能分体式压痕装置，其特征在于：所述压痕轮(11)外圈均匀设置有凸块，且凸块外壁粘接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的高性能分体式压痕装置，其特征在于：所述固定板(1)内腔前端面上部设置有刻度尺(5)。