CN220176896U - 一种液体肥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液体肥生产设备，包括依次对接的投料系统、混合系统、灌装系统以及包装系统，投料系统包括配料架、全密封皮带输送机、液压升降平台和提升机，配料架自上而下依次设置有投料平台、预处理平台、仓储平台、计量平台，预处理平台上设置有结块破碎机、对辊破碎机和混料机，仓储平台上设有原料仓，计量平台上设有与原料仓对应的计量仓，计量仓通过安装在其底部的螺旋输送机连接全密封皮带输送机的进料口，全密封皮带输送机通过提升机连接混合系统。整套生产线只需生产前人工进行原料投料，在生产过程中所有加料、反应、卸料、灌装、装箱、码垛为全自动控制流程，无需人工操作，节省人工，提高成品合格率。

Description

一种液体肥生产设备

技术领域

本实用新型属于液体肥生产设备技术领域，特别涉及一种液体肥生产设备。

背景技术

液体肥料，是指无一定形状呈流动态的肥料。比如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥。如以适当比例溶进其他氮肥、氯化钾及中、微量元素等，即可生产多元液体复合肥料，有时还可以在液肥中加入除草剂、杀虫剂、杀菌剂等，制成多功能液肥。

现有液体肥生产设备在生产制备过程不够智能化，无法对原料的投量多少以及种类需求做出灵活的判断，增加了人工量产压力，工人操作起来也十分不便。

故此，现有的液体肥生产工艺需进一步改善。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种液体肥生产设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液体肥生产设备，包括依次对接的投料系统、混合系统、灌装系统以及包装系统，所述投料系统包括配料架、全密封皮带输送机以及分布在所述配料架左右两侧的液压升降平台和提升机，所述配料架自上而下依次设置有投料平台、预处理平台、仓储平台、计量平台，所述预处理平台上设置有结块破碎机、对辊破碎机和混料机，所述仓储平台上设有多组原料仓，所述计量平台上设有多组与所述原料仓一一对应的计量仓，所述全密封皮带输送机位于所述计量仓下方，所述全密封皮带输送机设有多组与所述计量仓一一对应的进料口，所述计量仓通过安装在其底部的螺旋输送机连接所述全密封皮带输送机的进料口，所述全密封皮带输送机通过所述提升机连接所述混合系统。

作为一种优选的技术方案，所述混合系统包括支撑架、原料输送管道和成品储罐，所述支撑架下方设置有多组反应釜，所述原料输送管道一端连接液体原料仓，所述原料输送管道另一端通过分配阀连接多组所述反应釜，所述支撑架上方设置有分料刮板输送机，所述分料刮板输送机顶部设有用于连接所述提升机的进料斗，所述分料刮板输送机底部设有多组与所述反应釜一一对应的下料口，所述分料刮板输送机的下料口通过气动插板阀与所述反应釜顶部的进料口相连接，所述成品储罐的进料口通过前置双联过滤器连接有下料总管，所述下料总管通过分配阀连接多组所述反应釜，所述成品储罐的出料口通过后置双联过滤器连接所述灌装系统。

作为一种优选的技术方案，所述反应釜包括釜体，所述釜体顶部中央设置有主驱动机构，所述主驱动机构与设在所述釜体内的主搅拌浆相连接，所述釜体顶部侧边设置有副驱动机构，所述副驱动机构与设在所述釜体内的副搅拌浆相连接，所述釜体以及所述成品储罐的外侧均设有液位计。

作为一种优选的技术方案，所述主搅拌浆从釜体顶部的中心垂直向下伸入釜体，所述副搅拌浆从釜体顶部的侧边倾斜向下伸入釜体。

作为一种优选的技术方案，所述灌装系统包括灌装机、圆桶上盖机、圆桶压盖机和方桶上盖旋盖一体机，所述灌装机的加料口通过管道连接所述后置双联过滤器，所述灌装机下方设有称重板链输送机，所述称重板链输送机右端连接有前置板链输送机，所述前置板链输送机自左而右依次串接圆桶上盖机、圆桶压盖机、方桶上盖旋盖一体机、包装系统。

作为一种优选的技术方案，所述包装系统包括与所述前置板链输送机相连接的后置板链输送机，所述后置板链输送机自左而右依次串接有喷码机、封箱机、打包机、码垛机械手。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

整套生产线只需生产前人工进行原料投料，在生产过程中所有加料、反应、卸料、灌装、装箱、码垛为全自动控制流程，无需人工操作，节省人工，提高成品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中投料系统的结构示意图；

图2为本实用新型中混合系统的结构示意图；

图3为本实用新型中灌装系统的结构示意图；

图4为本实用新型中包装系统的结构示意图。

图中：1、液压升降平台，2、配料架，3、投料平台，4、预处理平台，5、结块破碎机，6、对辊破碎机，7、混料机，8、仓储平台，9、原料仓，10、计量平台，11、计量仓，12、螺旋输送机，13、全密封皮带输送机，14、提升机，15、支撑架，16、分料刮板输送机，17、进料斗，18、反应釜，19、主搅拌浆，20、副搅拌桨，21、原料输送管道，22、前置双联过滤器，23、成品贮罐，24、液位计，25、后置双联过滤器，26、灌装机，27、称重链板输送机，28、前置链板输送机，29、圆桶上盖机，30、圆桶压盖机，31、方桶上盖旋盖一体机，32、后置链板输送机，33、喷码机，34、封箱机，35、打包机，36、码垛机械手。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1至附图4，详细说明实用新型的实施例所提供的技术方案。

本实用新型中的一种液体肥生产设备，包括控制系统以及依次对接的投料系统、混合系统、灌装系统、包装系统。

如图1所示的投料系统结构示意图，投料系统包括配料架2、全密封皮带输送机13以及分布在配料架2左右两侧的液压升降平台1和提升机14。配料架2自上而下依次设置有投料平台3、预处理平台4、仓储平台8、计量平台10，预处理平台4上设置有结块破碎机5、对辊破碎机6和混料机7，仓储平台8上设有多组原料仓9，计量平台10上设有多组与原料仓9一一对应的计量仓11。全密封皮带输送机13位于计量仓11下方，全密封皮带输送机13设有多组与计量仓11一一对应的进料口，计量仓11通过安装在其底部的螺旋输送机12连接全密封皮带输送机13的进料口，全密封皮带输送机13通过提升机14连接混合系统。

液压升降平台1将原料抬升至投料平台3，操作人员通过搬运叉车将原料移至结块破碎机5、对辊破碎机6或混料机7的上方，结块破碎机5、对辊破碎机6或混料机7的出料口通过管道连接所需要装料的原料仓9，将原料投入结块破碎机5、对辊破碎机6或混料机7中进行粉碎或预先混合，处理后的原料经管道落入对应的原料仓9内。

如图2所示的混合系统结构示意图，混合系统包括支撑架15、原料输送管道21和成品储罐23。支撑架15下方设置有多组反应釜18，原料输送管道21一端连接液体原料仓，原料输送管道21另一端通过分配阀连接多组反应釜18。支撑架15上方设置有分料刮板输送机5，分料刮板输送机5顶部设有用于连接提升机14的进料斗17，分料刮板输送机5底部设有多组与反应釜18一一对应的下料口，分料刮板输送机5的下料口通过气动插板阀与反应釜18顶部的进料口相连接。成品储罐23的进料口通过前置双联过滤器22连接有下料总管，下料总管通过分配阀连接多组反应釜18，成品储罐23的出料口通过后置双联过滤器25连接灌装系统。

前置双联过滤器22(后置双联过滤器25)由齿轮泵以及两台并联的不锈钢过滤器组成，不锈钢过滤器可以滤掉大颗粒物体，防止堵塞管道。反应釜18包括釜体，釜体顶部中央设置有主驱动机构，主驱动机构与设在釜体内的主搅拌浆19相连接，釜体顶部侧边设置有副驱动机构，副驱动机构与设在釜体内的副搅拌浆20相连接。釜体以及成品储罐23的外侧均设有液位计24，以便于从外界观察液面高度。主搅拌浆19从釜体顶部的中心垂直向下伸入釜体，副搅拌浆20从釜体顶部的侧边倾斜向下伸入釜体，副搅拌浆20提供剪切力，提升釜内物料混合的均匀度。反应釜18配置电加热系统，电热棒将导热油进行加热，导热油将热量传导到釜体内壁，加热釜体内的物料。电加热系统配置测温热电阻检测实时温度，控制系统自动控制调节温度在设定范围内。

如图3所示的灌装系统结构示意图，灌装系统包括灌装机26、圆桶上盖机29、圆桶压盖机30和方桶上盖旋盖一体机31。灌装机26的加料口通过管道连接后置双联过滤器25，灌装机26下方设有称重板链输送机27。称重板链输送机27右端连接有前置板链输送机28，前置板链输送机28自左而右依次串接圆桶上盖机29、圆桶压盖机30、方桶上盖旋盖一体机31、包装系统。

空桶从称重板链输送机27左端上料，经过灌装机26时，灌装机26对工位的空桶进行灌装，达到设定重量后，称重板链输送机27放行，根据桶的形状选择圆桶上盖工位(圆桶上盖机29、圆桶压盖机30)或方桶上盖工位(方桶上盖旋盖一体机31)，加盖后的包装桶送至包装系统。

如图4所示的包装系统结构示意图，包装系统包括与前置板链输送机28相连接的后置板链输送机32，后置板链输送机32自左而右依次串接有喷码机33、封箱机34、打包机35、码垛机械手36。封箱机34之前设立装箱工位，人工将包装桶装箱之后，经封箱机34封箱，然后打包机35打上打包带，加固箱体。码垛机械手36将打包完成的箱体整齐码放在托盘上，等待叉车的转运。

当计量仓11内的物料少于单批次配料量时，系统控制对应原料仓9的气动插板阀打开向计量仓11补料，补料完成后自动关闭气动插板阀。配料时，控制系统自动按设定配方将计量仓11中的物料定量排出，并由全密封皮带输送机13汇集后一同送至提升机14，提升机14将各原料送至分料刮板输送机5进行分料，送至反应釜18内。全部液体、固体物料按配方定量配料到反应釜18中后，反应釜18启动搅拌、剪切、浮化、加热等设备，开始反应生成成品物料。物料反应搅拌完成后，系统自动打开反应釜18的卸料电磁阀，在前置双联过滤器22齿轮泵的作用下将将混合物料输入成品储罐23中。成品储罐23通过后置双联过滤器25连接到定量称重灌装机，进行定量灌装，灌装后经圆桶上盖机29、圆桶压盖机30、方桶上盖旋盖一体机31、喷码机33、封箱机34、打包机35、码垛机械手36，自动完成灌装、加盖、装箱、码垛操作。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体肥生产设备，其特征在于：包括依次对接的投料系统、混合系统、灌装系统以及包装系统，所述投料系统包括配料架(2)、全密封皮带输送机(13)以及分布在所述配料架(2)左右两侧的液压升降平台(1)和提升机(14)，所述配料架(2)自上而下依次设置有投料平台(3)、预处理平台(4)、仓储平台(8)、计量平台(10)，所述预处理平台(4)上设置有结块破碎机(5)、对辊破碎机(6)和混料机(7)，所述仓储平台(8)上设有多组原料仓(9)，所述计量平台(10)上设有多组与所述原料仓(9)一一对应的计量仓(11)，所述全密封皮带输送机(13)位于所述计量仓(11)下方，所述全密封皮带输送机(13)设有多组与所述计量仓(11)一一对应的进料口，所述计量仓(11)通过安装在其底部的螺旋输送机(12)连接所述全密封皮带输送机(13)的进料口，所述全密封皮带输送机(13)通过所述提升机(14)连接所述混合系统。

2.根据权利要求1所述的一种液体肥生产设备，其特征在于：所述混合系统包括支撑架(15)、原料输送管道(21)和成品储罐(23)，所述支撑架(15)下方设置有多组反应釜(18)，所述原料输送管道(21)一端连接液体原料仓，所述原料输送管道(21)另一端通过分配阀连接多组所述反应釜(18)，所述支撑架(15)上方设置有分料刮板输送机(16)，所述分料刮板输送机(16)顶部设有用于连接所述提升机(14)的进料斗(17)，所述分料刮板输送机(16)底部设有多组与所述反应釜(18)一一对应的下料口，所述分料刮板输送机(16)的下料口通过气动插板阀与所述反应釜(18)顶部的进料口相连接，所述成品储罐(23)的进料口通过前置双联过滤器(22)连接有下料总管，所述下料总管通过分配阀连接多组所述反应釜(18)，所述成品储罐(23)的出料口通过后置双联过滤器(25)连接所述灌装系统。

3.根据权利要求2所述的一种液体肥生产设备，其特征在于：所述反应釜(18)包括釜体，所述釜体顶部中央设置有主驱动机构，所述主驱动机构与设在所述釜体内的主搅拌浆(19)相连接，所述釜体顶部侧边设置有副驱动机构，所述副驱动机构与设在所述釜体内的副搅拌浆(20)相连接，所述釜体以及所述成品储罐(23)的外侧均设有液位计(24)。

4.根据权利要求3所述的一种液体肥生产设备，其特征在于：所述主搅拌浆(19)从釜体顶部的中心垂直向下伸入釜体，所述副搅拌浆(20)从釜体顶部的侧边倾斜向下伸入釜体。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种液体肥生产设备，其特征在于：所述灌装系统包括灌装机(26)、圆桶上盖机(29)、圆桶压盖机(30)和方桶上盖旋盖一体机(31)，所述灌装机(26)的加料口通过管道连接所述后置双联过滤器(25)，所述灌装机(26)下方设有称重板链输送机(27)，所述称重板链输送机(27)右端连接有前置板链输送机(28)，所述前置板链输送机(28)自左而右依次串接圆桶上盖机(29)、圆桶压盖机(30)、方桶上盖旋盖一体机(31)、包装系统。

6.根据权利要求5所述的一种液体肥生产设备，其特征在于：所述包装系统包括与所述前置板链输送机(28)相连接的后置板链输送机(32)，所述后置板链输送机(32)自左而右依次串接有喷码机(33)、封箱机(34)、打包机(35)、码垛机械手(36)。