CN220190638U - 一种压定子工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机装配领域，具体涉及一种压定子工装。一种压定子工装，包括：支撑柱，所述支撑柱用于支撑定子；中板，所述中板被滑动装配并被弹性支撑，所述支撑柱所述中板上形成有限位孔，所述限位孔正对支撑柱设置，所述支撑柱可穿过所述限位孔，所述限位孔沿轴向分为第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径，所述定子插入所述第一孔内并被所述支撑柱支撑，外壳的开口一端可插入第二孔内并被所述中板支撑；压头，所述压头装配在所述中板的上方，所述压头可下压所述外壳使所述外壳压紧在所述定子外部。解决了现有技术中的压装工装无法同时对定子和外壳进行定位的技术问题。

Description

一种压定子工装

技术领域

本实用新型涉及电机装配领域，具体涉及一种压定子工装。

背景技术

电机装配过程中，定子被压装至壳体是非常重要的一个加工环节。为了实现对定子压装至外壳内，现有技术中出现了压装装置，方便将定子压装至外壳内。

使用现有的压装装置进行压装时，通常将一夹具安置在一压力机的机架上，将外壳放置在夹具上，夹具对外壳定位，然后将一需要安装的定子放置在外壳的上端，然后压力机下压，将定子压入外壳内部一定位置即可，在定子被压入前，需要保证定子放置的位置与外壳对准，以保证压装的准确性。

由于在压装前，需要定子和外壳对准才能保证压装的准确性，而这需要对外壳和定子的位置均进行定位，而现有的压装装置中无法同时对定子和外壳进行定位，装配精度大大降低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的压装工装无法同时对定子和外壳进行定位的技术问题，本实用新型提供了一种压定子工装，解决了上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种压定子工装，包括：

支撑柱，所述支撑柱用于支撑定子；

中板，所述中板被滑动装配并被弹性支撑，所述支撑柱所述中板上形成有限位孔，所述限位孔正对支撑柱设置，所述支撑柱可穿过所述限位孔，所述限位孔沿轴向分为第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径，所述定子插入所述第一孔内并被所述支撑柱支撑，外壳的开口端可插入第二孔内并被所述中板支撑；

压头，所述压头装配在所述中板的上方，所述压头可下压所述外壳使所述外壳压紧在所述定子外部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一孔和所述定子之间通过限位槽和限位凸起进行周向限位。

根据本实用新型的一个实施例，所述中板上形成有挡件，所述挡件可挡住外壳以对外壳进行周向限位。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡件凸出设置在所述中板的上表面，所述外壳的外表面形成有外凸部，所述外凸部可被所述挡件挡住。

根据本实用新型的一个实施例，所述中板上装配有限位板，所述限位板上形成所述限位孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑柱的两侧设置有行程柱，所述中板的两端沿所述行程柱滑动，所述行程柱上套设有第一弹性件，所述第一弹性件弹性支撑所述中板。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第一限位柱，所述第一限位柱的顶端可挡住所述中板以限位中板的初始位置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括底座，所述支撑柱、行程柱和第一限位柱均竖直装配在所述底座上。

根据本实用新型的一个实施例，所述压头装配在安装板上，所述安装板的两端沿行程柱滑动，所述行程柱上套设有第二弹性件，所述第二弹性件位于所述安装板和所述中板之间。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第二限位柱，所述第二限位柱可顶住所述安装板以限定所述压头的最大下压位置。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

本实用新型的压定子工装，通过在中板上设置限位孔，限位孔为孔径变化的通孔，定子插入第一孔内并被支撑柱支撑，则第一孔可限定定子的位置，外壳的开口一端插入第二孔并被中板支撑，则第二孔可限定外壳的位置，如此可限定外壳和定子之间轴向对准，当压头下压外壳时，可压动外壳朝向定子运动，由于中板被弹性滑动装配，则外壳可推动中板一起运动，最终外壳可被压紧在定子外部，完成定子压装在外壳内部；

本实用新型的压定子工装，在第一孔和定子之间通过限位槽和限位凸起配合，可起到对定子的周向限位作用；中板上设置挡件可挡住外壳外表面上的外凸部，可起到对外壳的周向限位作用，则当定子和外壳被放置到中板上时，两者即已实现完全对准，仅需压头下压外壳即可；

本实用新型的压定子工装，中板上装配有限位板，限位板上形成限位孔，如此可设置多个限位板上对应不同的电机形成不同规格的限位孔，通过在中板上更换限位板，可实现对不同电机定子的压装，操作方便，适用性强；

本实用新型的压定子工装，中板的两端沿行程柱滑动，行程柱上套设的第一弹性件可弹性支撑中板，再配合第一限位柱的限位作用，初始状态下，第一弹性件可支撑中板，使其不低于支撑柱的支撑面，又不会过多地高出支撑面，以实现定子被支撑柱支撑同时插入第一孔内；当压头下压外壳时，外壳可推动中板克服第一弹性件的作用一起运动，直至完成压装；

本实用新型的压定子工装，压头装配再安装板上，安装板弹性滑动装配，初始状态下，压头可位于中板的上方，方便放置定子和外壳，压装时，驱动装置可带动压头克服第二弹性件的作用力下压外壳。进一步地，第二限位柱可顶柱安装板，以限定压头的最大下压位置。

附图说明

图1为本实用新型的压定子工装的结构示意图；

图2为压定子工装的主视图；

图3为压定子工装的剖视图；

图4为省去定子和外壳后的压定子工装的结构示意图；

图5为图4所示结构的主视图；

图6为中板的结构示意图；

图7为定子的结构示意图；

图8为外壳的结构示意图；

图中：1-支撑柱；11-支撑部；2-中板；21-限位板；211-限位孔；2111-第一孔；21111-限位槽；2112-第二孔；212-挡件；22-第一轴套；3-压头；4-行程柱；5-第一弹性件；6-第一限位柱；61-挡圈；7-底座；8-安装板；81-第二轴套；9-第二弹性件；10-第二限位柱；20-定子；201-限位凸起；30-外壳；301-开口端；302-外凸部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-8所示，本实施例提供了一种压定子工装，包括支撑柱1、中板2和压头3，支撑柱1用于支撑定子20，中板2被滑动装配，并被弹性支撑，中板2上形成有限位孔211，限位孔211正对支撑柱1设置，初始状态下，中板2的下表面不低于支撑柱1的支撑面，使定子20可插入限位孔211内被限位，同时定子20被支撑柱1支撑；外壳30也可插入限位孔211内被限位，同时外壳30被中板2支撑；压头3位于中板2的上方，压头3向下运动下压外壳30，中板2随外壳30一起运动，直至外壳30压紧在定子20的外部，完成定子20的压装。

支撑柱1竖直装配，支撑柱1的顶端形成有支撑部11，支撑部11的上表面为支撑面。为了稳定支撑定子20，本实施例的支撑部11呈扁平的圆柱状，支撑部11的外径大于支撑柱1的外径，增加了支撑面积。

中板2被滑动装配，且被弹性支撑。中板2上形成有限位孔211，限位孔211为内径变化的通孔，限位孔211沿轴向分为第一孔2111和第二孔2112，第一孔2111的内径小于第二孔2112的内径，定子20可插入第一孔2111内被第一孔2111限位；外壳30的开口端301可插入第二孔2112内被第二孔2112限位。

具体地，支撑柱1的两侧竖直设置有行程柱4，中板2的两端与行程柱4滑动配合，中板2可沿行程柱4滑动，行程柱4上套设有第一弹性件5，第一弹性件5弹性支撑中板2。

作为本实施例的优选技术方案，行程柱4对称装配在支撑柱1的两侧，中板2的两端装配有第一轴套22，中板2通过第一轴套22滑动装配在行程柱4上。

作为本实施例的优选技术方案，为了限定中板2的初始位置，还设置有第一限位柱6，第一限位柱6的顶端可压住中板2以限定中板2的最高位置，在第一限位柱6和第一弹性件5的共同作用下，可保证中板2稳定处于初始位置，而不会发生晃动。具体地，第一限位柱6竖直设置，中板2可沿第一限位柱6滑动，第一限位柱6上还设置有挡圈61，挡圈61可固定在第一限位柱6的顶端，也可滑动装配在第一限位柱6上，挡圈61位于中板2的上方，第一限位柱6的顶端设置有限位结构以挡住挡圈61，挡圈61可挡住中板2。优选地，第一限位柱6为两个，两个第一限位柱6可中心对称设置，两个第一限位柱6可分别位于中板2的一组对角处。第一弹性件5可选但不限于弹簧。初始状态下，中板2的下表面不低于支撑柱1的支撑部11的支撑面；优选为中板2的下表面略高于支撑柱1的支撑部11的支撑面。

作为本实施例的优选技术方案，中板2上装配有限位板21，限位板21上形成限位孔211，通过上述设置，可方便在中板2上更换限位板21，限位板21可设置不同规格的限位孔211以对应不同规格的定子压装，适用性强。优选地，限位板21装配在中板2的中部，整体的对称性更好。限位孔211的最小孔径不小于支撑柱1的支撑部11的外径，即第一孔2111的孔径不小于支撑部11的外径，如此，支撑柱1可穿过限位孔211，外壳30可被压在定子20的外部。

作为本实施例的优选技术方案，为了对定子20进行周向限位，定子20和限位孔211之间还通过限位凸起201、限位槽21111配合进行周向限位。具体地，限位孔211的第一孔2111的内壁上形成有限位槽21111，定子20的外周面上形成有限位凸起201，限位凸起201可伸到限位槽21111内，进而可实现对定子20的周向限位。优选地，限位凸起201和限位槽21111可对应设置两组，周向均匀分布。

作为本实施例的优选技术方案，外壳30的开口端301形成有阶梯面，以方便伸到第二孔2112内。为了对外壳30进行周向限位，中板2上形成有挡件212，挡件212可挡住外壳30以对外壳30进行周向限位。具体地，挡件212竖直设置在限位板21的上表面上，外壳30的外表面形成有外凸部302，外凸部302可被挡件212挡住，进而实现对外壳30的周向限位。优选地，挡件212可设置为两个，两个挡件212沿周向均匀分布。

压头3被升降装配在中板2的上方，本实施例中，压头3装配在安装板8上，安装板8被滑动装配。具体地，安装板8的两端沿行程柱4滑动，行程柱4上还套设有第二弹性件9，第二弹性件9位于安装板8和中板2之间，第二弹性件9可弹性支撑安装板8。

作为本实施例的优选技术方案，安装板8的两端装配有第二轴套81，安装板8通过第二轴套81滑动装配在行程杆4上。

作为本实施例的优选技术方案，压头3装配在安装板8的中部，压头3位于外壳30的正上方，压头3可在驱动装置的驱动作用下，下压外壳30，将外壳30压装在定子20外。

作为本实施例的优选技术方案，为了防止安装板8向上滑出行程杆4，行程杆4的顶端设置有限位件，限位件可挡住第二轴套81。

作为本实施例的优选技术方案，第二弹性件9可选但不限于弹簧。

作为本实施例的优选技术方案，为了限定压头3的最大下压位置，还设置有第二限位柱10，第二限位柱10可竖直设置，第二限位柱10的顶面位于中板2和安装板8之间，第二限位柱10穿过中板2，中板2可沿第二限位柱10滑动，当压头3下压时，第二限位柱10的顶面可顶柱安装板8的下表面，起到限定压头3的最大下压位置的作用。优选地，第二限位柱10为两个，两个限位杆10呈中心对称设置，两个限位杆10分别设置在中板2的另一组对角处。

为了保证结构的整体性，本实施例的压定子工装还包括安装板7，支撑柱1、行程柱4、第一限位柱6和第二限位柱10均竖直设置在安装板7上。第一限位柱6和第二限位柱10可螺纹装配在安装板7上，再通过螺母拧紧，可通过旋转第一限位柱6和第二限位柱10来调节第一限位柱6和第二限位柱10的高度。

基于上述结构，使用本实施例的压定子工装进行压装时，可先将定子20插入中板2的第一孔2111内向下滑动，定子20上的限位凸起201与第一孔2111内壁上的限位槽21111对准，直至定子20被支撑柱1支撑；再将外壳30的开口端301插入中板2的第二孔2112内，转动外壳30，使外壳30的外凸部302被挡件212挡住；最后，驱动压头3下压外壳30，外壳30带动中板2向下运动，直至外壳30压装在定子20外部，安装板8被第二限位柱10抵住，完成压装。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种压定子工装，其特征在于，包括：

支撑柱（1），所述支撑柱（1）用于支撑定子（20）；

中板（2），所述中板（2）被滑动装配并被弹性支撑，所述支撑柱（1）所述中板（2）上形成有限位孔（211），所述限位孔（211）正对支撑柱（1）设置，所述支撑柱（1）可穿过所述限位孔（211），所述限位孔（211）沿轴向分为第一孔（2111）和第二孔（2112），所述第一孔（2111）的孔径小于所述第二孔（2112）的孔径，所述定子（20）插入所述第一孔（2111）内并被所述支撑柱（1）支撑，外壳（30）的开口端（301）可插入第二孔（2112）内并被所述中板（2）支撑；

压头（3），所述压头（3）装配在所述中板（2）的上方，所述压头（3）可下压所述外壳（30）使所述外壳（30）压紧在所述定子（20）外部。

2.根据权利要求1所述的一种压定子工装，其特征在于，所述第一孔（2111）和所述定子（20）之间通过限位槽（21111）和限位凸起（201）进行周向限位。

3.根据权利要求1所述的一种压定子工装，其特征在于，所述中板（2）上形成有挡件（212），所述挡件（212）可挡住外壳（30）以对外壳（30）进行周向限位。

4.根据权利要求3所述的一种压定子工装，其特征在于，所述挡件（212）凸出设置在所述中板（2）的上表面，所述外壳（30）的外表面形成有外凸部（302），所述外凸部（302）可被所述挡件（212）挡住。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种压定子工装，其特征在于，所述中板（2）上装配有限位板（21），所述限位板（21）上形成所述限位孔（211）。

6.根据权利要求1所述的一种压定子工装，其特征在于，所述支撑柱（1）的两侧设置有行程柱（4），所述中板（2）的两端沿所述行程柱（4）滑动，所述行程柱（4）上套设有第一弹性件（5），所述第一弹性件（5）弹性支撑所述中板（2）。

7.根据权利要求6所述的一种压定子工装，其特征在于，还包括第一限位柱（6），所述第一限位柱（6）的顶端可挡住所述中板（2）以限位中板（2）的初始位置。

8.根据权利要求7所述的一种压定子工装，其特征在于，还包括底座（7），所述支撑柱（1）、行程柱（4）和第一限位柱（6）均竖直装配在所述底座（7）上。

9.根据权利要求6所述的一种压定子工装，其特征在于，所述压头（3）装配在安装板（8）上，所述安装板（8）的两端沿行程柱（4）滑动，所述行程柱（4）上套设有第二弹性件（9），所述第二弹性件（9）位于所述安装板（8）和所述中板（2）之间。

10.根据权利要求9所述的而一种压定子工装，其特征在于，还包括第二限位柱（10），所述第二限位柱（10）可顶住所述安装板（8）以限定所述压头（3）的最大下压位置。