CN220192015U - 一种钉螺去尾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉螺去尾装置，旨在克服现有技术中去尾效率低的问题，它包括机架，机架上分别设置有上料箱和隔板输送带，隔板输送带穿设于上料箱，机架上还转动设置有刀具，刀具用于切除相邻横隔板之间钉螺的尾部，刀具上传动连接有切除电机，隔板输送带包括主动轮、从动轮、基带、横隔板和传送电机，主动轮和从动轮分别可旋转地设置在机架上，传送电机传动连接在主动轮上，基带张紧地设置在主动轮和从动轮上，横隔板至少为两个，两个以上的横隔板均匀地固定设置在基带的长度方向上。

Description

一种钉螺去尾装置

技术领域

本实用新型属于甲壳加工设备，特指一种钉螺去尾装置。

背景技术

钉螺作为一种食物，大多数人都非常喜欢钉螺，但是钉螺需要切除尾部，才能将其排泄物去除。然而减掉钉螺尾部需要人为用剪刀一个个减去尾部，为此，我们设计了这个钉螺自动去尾机，倒入钉螺一键去尾，自动收集，大大节省了时间、人力和物力。

现有申请号“202010709213.7”的中国发明专利公开了一种钉螺尾部剪切机，包括有底座和支撑柱，底座上设有支撑柱；传动机构，支撑柱顶部之间连接有传动机构；上料机构，传动机构上连接有上料机构。通过传动机构和上料机构之间的配合，能够实现一边上料一边输送，最后切割钉螺的效果，操作简单，提高人们的工作效率，通过下料机构和筛选机构之间的配合，能够将在切割过程中，对钉螺起到固定作用，并且将已切割好的钉螺推出，在抖动的过程中，能够将杂质抖落出来，便于人们收集。

现有的上料机构采用物料推杆逐个推出储物箱内的钉螺，来实现上料。然而现有技术不够完善，这种上料机构存在空行程和上料效率低的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种钉螺去尾装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钉螺去尾装置，包括机架，机架上分别设置有上料箱和隔板输送带，隔板输送带穿设于上料箱，机架上还转动设置有刀具，刀具用于切除相邻横隔板之间钉螺的尾部，刀具上传动连接有切除电机，隔板输送带包括主动轮、从动轮、基带、横隔板和传送电机，主动轮和从动轮分别可旋转地设置在机架上，传送电机传动连接在主动轮上，基带张紧地设置在主动轮和从动轮上，横隔板至少为两个，两个以上的横隔板均匀地固定设置在基带的长度方向上。

作为优选，所述刀具包括两个刀片，两个刀片分别设置在基带的两侧。

作为优选，所述机架上固定设置有保护罩，保护罩罩设在刀具上。

作为优选，所述机架上还设置有限位器，限位器用于调节钉螺在相邻横隔板之间的位置。

作为优选，所述限位器包括两个限位板，两个限位板分别设置在基带的两侧。

作为优选，所述限位板包括斜板段和直板段。

作为优选，所述限位器还包括限高板，限高板设置在基带和横隔板的上方。

作为优选，所述机架上分别固定设置有上料轨道和送料板，上料轨道的一端设置在送料板的下方，上料轨道的另一端设置在上料箱的上方。

作为优选，所述机架上分别固定设置有下料轨道，下料轨道的一端设置在刀具的下方。

作为优选，所述机架上固定设置有去尾钉螺收集箱，去尾钉螺收集箱设置在隔板输送带的下方。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

在本实用新型中，钉螺被隔板输送带逐个并持续地输送至刀具上进行切除钉螺的尾部，刀具可一次性对隔板输送带上的多个钉螺进行去尾处理，流水线式的输送结构提高了去尾工序的效率，因此本钉螺去尾装置具有去尾效率高、钉螺的去尾率高和自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的立体结构示意图之二；

图3是本实用新型的立体结构示意图之三；

图4是本实用新型的隔板输送带的结构示意图；

图5是本实用新型的限位器的结构示意图；

图6是本实用新型的刀片和切除电机的结构示意图；

图7是本实用新型的部分结构示意图；

图中：1-机架、21-送料板、22-上料轨道、23-上料箱、3-隔板输送带、4-限位器、5-刀具、6-保护罩、71-下料轨道、8-去尾钉螺收集箱、9-切除电机、31-主动轮、32-从动轮、33-基带、34-横隔板、35-传送电机、41-限位板、42-限高板、51-刀片、411-斜板段、412-直板段。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种钉螺去尾装置，包括机架1，机架1上设置有上料箱23，上料箱23内用于放置钉螺。机架1上还设置有隔板输送带3，隔板输送带3穿设于上料箱23，隔板输送带3用于将上料箱23内的钉螺输送出去。机架1上还设置有刀具5，刀具5用于切除隔板输送带3上钉螺的尾部。刀具5上传动连接有切除电机9，切除电机9用于带动刀具5在机架1上转动。

所述上料箱23上开设有开口，横隔板34可穿设于开口。在实际使用中，基带33上两个以上的横隔板34可依次通过开口，从而上料箱23内的钉螺可被横隔板34逐个从上料箱23内取出。上料箱23的底部为倾斜的，开口设置在上料箱23底部较低的一侧上。

所述隔板输送带3包括主动轮31、从动轮32、基带33、横隔板34和传送电机35。主动轮31和从动轮32分别可旋转地设置在机架1上，基带33张紧地设置在主动轮31和从动轮32上，传送电机35传动连接在主动轮31上传送电机35用于带动主动轮31在机架1上旋转。横隔板34至少为两个，两个以上的横隔板34均匀地固定设置在基带33的长度方向上，本隔板输送带3的输送方向和基带33的长度方向一致，相邻的横隔板34之间的间距一致，且刚好容纳一个钉螺。在实际使用中，若主动轮31在机架1上旋转时，基带33可将钉螺从上料箱23内输送至刀具5上进行切除。

在本实用新型中，钉螺被隔板输送带3逐个并持续地输送至刀具5上进行切除钉螺的尾部，刀具5可一次性对隔板输送带3上的多个钉螺进行去尾处理，流水线式的输送结构提高了去尾工序的效率，因此本钉螺去尾装置具有去尾效率高、钉螺的去尾率高和自动化程度高的优点。

在实际使用中，钉螺被横置在相邻的横隔板34之间，钉螺的尾部可能位于基带33的一侧，钉螺的尾部也有可能位于基带33的另一侧，为了提高刀具5对钉螺切除尾部处理时的去尾率。所述刀具5包括两个刀片51，刀片51的整体结构呈圆形，两个刀片51分别设置在基带33的两侧，无论钉螺的尾部位于基带33的哪一侧，两个刀片51的设计都可以将钉螺的尾部切除，提高了去尾率。切除电机9也为两个，两个切除电机分别固定设置在机架1上，两个刀片51分别设置在两个切除电机9上。

所述机架1上固定设置有保护罩6，保护罩6罩设在刀具5上，保护罩6对刀具5起到防护作用，也避免刀具5伤害到使用者。

所述机架1上还固定设置有限位器4，限位器4用于调节钉螺在相邻隔板之间的位置，以便于刀具5可以准确地切除钉螺的尾部。

所述限位器4包括两个限位板41，两个限位板41分别设置在基带33的两侧，横隔板34可位于两个限位板41之间，两个限位板41用于限定钉螺在基带33上的横向位置。在实际使用中，钉螺在隔板输送带3上输送至两个限位板41之间时，两个限位板41可推动钉螺在基带33上移动，从而调节了钉螺在基带33上的位置，以便于后续处理时刀具5能够准确地切除钉螺的尾部。

所述限位板41包括斜板段411和直板段412，上料箱23、斜板段411、直板段412和刀具5依次设置，在实际使用中，斜板段411用于推动钉螺在基带33上移动，直板段412用于保持钉螺定位在基带33上。斜板段411的长度方向和基带33的长度方向之间的夹角为锐角，直板段412和基带33的长度方向相互平行。

所述限位器4还包括限高板42，限高板42固定设置在两个限位板41之间，限高板42设置在基带33和横隔板34的上方。限高板42设置在上料箱23和刀具5之间。限高板42用于调节钉螺在基带33上的高度位置，从而避免钉螺高度过高造成刀具5磨损的问题。

所述机架1上分别固定设置有上料轨道22和送料板21，上来轨道为倾斜的，送料板21也为倾斜的，上料轨道22的一端设置在送料板21的下方，上料轨道22的另一端设置在上料箱23的上方。在实际使用中，使用者可将钉螺铺平在送料板21上，钉螺可自身重力作用下依次通过送料板21、上料轨道22、上料箱23输送至隔板输送带3上。

所述机架1上分别固定设置有下料轨道71和尾料收集箱(图中未示出)，下料轨道71为倾斜的，下料轨道71的一端设置在刀具5的下方，下料轨道的另一端设置在尾料收集箱的下方。在实际使用中，被刀具5除下的钉螺尾部会在自身重力作用下沿着下料轨道71落入在尾料收集箱中。

所述机架1上固定设置有去尾钉螺收集箱8，去尾钉螺收集箱8设置在隔板输送带3的下方。在实际使用中，在隔板输送带3上切除尾部的钉螺在自身重力作用下，可落入去尾钉螺收集箱8内。

具体地，上料箱23、限位器4、刀具5和去尾钉螺收集箱8依次设置在隔板输送带3上，在实际使用中，上料箱23内的钉螺可在隔板输送带3的输送下依次经过限位器4、刀具5和去尾钉螺收集箱8，从而依次完成上料、限位、去尾和下料的工序。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钉螺去尾装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上分别设置有上料箱(23)和隔板输送带(3)，隔板输送带(3)穿设于上料箱(23)，机架(1)上还转动设置有刀具(5)，刀具(5)用于切除相邻横隔板(34)之间钉螺的尾部，刀具(5)上传动连接有切除电机(9)，隔板输送带(3)包括主动轮(31)、从动轮(32)、基带(33)、横隔板(34)和传送电机(35)，主动轮(31)和从动轮(32)分别可旋转地设置在机架(1)上，传送电机(35)传动连接在主动轮(31)上，基带(33)张紧地设置在主动轮(31)和从动轮(32)上，横隔板(34)至少为两个，两个以上的横隔板(34)均匀地固定设置在基带(33)的长度方向上。

2.根据权利要求1所述的一种钉螺去尾装置，其特征在于，所述刀具(5)包括两个刀片(51)，两个刀片(51)分别设置在基带(33)的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种钉螺去尾装置，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有保护罩(6)，保护罩(6)罩设在刀具(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种钉螺去尾装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有限位器(4)，限位器(4)用于调节钉螺在相邻横隔板(34)之间的位置。

5.根据权利要求4所述的一种钉螺去尾装置，其特征在于，所述限位器(4)包括两个限位板(41)，两个限位板(41)分别设置在基带(33)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种钉螺去尾装置，其特征在于，所述限位板(41)包括斜板段(411)和直板段(412)。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种钉螺去尾装置，其特征在于，所述限位器(4)还包括限高板(42)，限高板(42)设置在基带(33)和横隔板(34)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种钉螺去尾装置，其特征在于，所述机架(1)上分别固定设置有上料轨道(22)和送料板(21)，上料轨道(22)的一端设置在送料板(21)的下方，上料轨道(22)的另一端设置在上料箱(23)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种钉螺去尾装置，其特征在于，所述机架(1)上分别固定设置有下料轨道(71)，下料轨道(71)的一端设置在刀具(5)的下方。

10.根据权利要求1所述的一种钉螺去尾装置，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有去尾钉螺收集箱(8)，去尾钉螺收集箱(8)设置在隔板输送带(3)的下方。