CN220242000U - 一种石材多线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种石材多线切割机，包括切割装置、导轨以及上、下料装置；上、下料装置通过底座底部的滑槽与导轨滑动连接，导轨通过螺栓连接的方式横设在切割装置的机床底座上，上、下料装置沿导轨方向移动以改变上、下料装置与切割装置的位置状态，从而实现本实用新型石材多线切割机上料、夹紧切割、下料三种不同工作状态的转换；本实用新型将切割装置与上、下料装置结合，通过推杆电机和导杆控制切割线结构的升降，通过第一液压缸和导轨控制上、下料装置的位置，能够灵活改变切割线结构和石料的位置；同时，避免了丝线的重复缠绕，使切割线可以正常回收并继续重复切割操作，提高了加工效率。

Description

一种石材多线切割机

技术领域

本实用新型属于石材切割技术领域，尤其是涉及一种石材多线切割机。

背景技术

石材作为一种重要的天然建筑材料，广泛应用于建筑结构承重、家装地铺、内外墙饰面和雕刻艺术等方面；中国是世界上最大的石材生产国，且其消费市场广阔，石材行业作为我国重要的一个支柱产业，其加工设备的提升将对石材产业整体水平的提升起到至关重要的作用。目前大部分的石材进行粗加工时，需要把大块石材切割成15mm、20mm、25mm等厚度的板材，但是现有的石料多线切割过程，没有很好的将石料的上、下料与切割装置相结合，导致在石料多线切割完成后，丝线无法正常回收，同时在切割过程中，石材的位置无法大幅度调节，灵活度低，从而导致石材的加工质量不高。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种石材多线切割机，目的在于通过将切割装置和上、下料装置结合，实现对石料不同切割状态的灵活调节，解决了切割丝线无法正常回收和石料位置无法大幅度调节的问题。

本实用新型一种石材多线切割机所采用的技术方案是：包括机床框架结构、线辊架、导轨以及上、下料装置；机床框架结构包括上底座、呈纵向分布的导杆、通过导杆与上底座连接的机床底座，上底座上设有推杆电机，推杆电机的伸缩杆与位于上底座和机床底座之间的线辊架连接，线辊架内设有切割线结构，线辊架的周向外壁上设有与导杆滑动连接的导向孔；沿横向延伸的导轨穿过机床底座，上、下料装置滑动装配在导轨上，所述上、下料装置包括夹紧结构、底座、支撑座和滑槽，石料放置在支撑座上并通过夹紧结构固定，支撑座通过第二液压缸安装在底座上，底座的底部设有与导轨滑动连接的滑槽。

具体的，所述线辊架为开口向下的中空结构，该线辊架的顶部对称设有穿线槽，线辊架的外壁上设有多个与导杆滑动连接的导向孔，线辊架上贯穿设有并行分布的装辊孔；

具体的，所述切割线结构包括收放辊、线辊和主动辊，所述收放辊安装在线辊架上平面的两侧，线辊和主动辊均贯穿线辊架并与装辊孔转动连接，收放辊、线辊、主动辊均呈左右对称排布；

具体的，所述切割线结构中切割线沿周向均匀的缠绕在线辊和主动辊上，切割线的环绕顺序为左收放辊→左线辊→左主动辊→右主动辊→右线辊→右收放辊；

具体的，所述夹紧结构包括第一液压缸、左压板、右压板、右支架和左支架，左、右支架均与底座固接，左支架通过第一液压缸与左压板连接，与左压板呈相对设置的右压板与右支架连接；

具体的，所述左、右压板与石料接触的一侧均设有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型一种石材多线切割机对于不同的工作状态，通过夹紧结构和可调节的支撑座能够灵活改变石料的位置，保证石料处于合理的加工位置，提高了石料加工质量，同时，在石料夹紧切割状态时，支撑座受第二液压缸的驱动力与石料底部保持一定的安全距离，切割线不会轻易损坏支撑座，从而延长切割机的使用寿命。

（2）本实用新型的切割装置与上、下料装置结合，通过推杆电机和导杆控制切割线结构的升降，通过第一液压缸和导轨控制上、下料装置的位置；石材切割完毕后，上、下料装置受第一液压缸的驱动作用回到切割状态的位置后，切割线结构受推杆电机的驱动作用上移，避免了丝线的重复缠绕，使切割线可以正常回收并继续重复切割操作，提高了加工效率。

（3）本实用新型上、下料装置的左、右压板与石料接触的一侧均设有缓冲垫，防止夹紧结构的夹紧力过大造成石料的损坏。

附图说明

图1是本实用新型石材多线切割机上料状态的结构示意图；

图2是本实用新型石材多线切割机夹紧状态的结构示意图；

图3是本实用新型石材多线切割机的线切割工作原理简图；

图4是本实用新型石材多线切割机下料状态的结构示意图；

图5是本实用新型上、下料装置的结构示意图；

图6是本实用新型石材多线切割机机床框架的结构示意图；

图7是本实用新型石材多线切割机线辊架的结构示意图；

图中：1-推杆电机、2-机床框架结构、3-线辊架、4-切割线结构、5-夹紧结构、6-底座、8-导轨、9-收放辊、10-线辊、11-主动辊、12-石料、13-第一液压缸、14-左压板、15-缓冲垫、16-右压板、17-右支架、18-支撑座、19-第二液压缸、20-滑槽、21-左支架、22-上底座、23-导杆、24-机床底座。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型所采用的技术手段及作用效果，下面将结合附图及较佳实施例来进一步阐述本实用新型。以下较佳实施例以本实用新型的技术方案为基础，给出了详细的实施方式和操作步骤，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

为了更好地理解本实用新型的内容，在此作出方向的指明限定：以机床框架上导杆的轴线方向为纵向，即上下方向；以上、下料装置沿导轨的滑动方向为横向，即左右方向。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“安装”、“连接”应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型一种石材多线切割机及上、下料集成装置，包括切割装置、导轨8以及上、下料装置；上、下料装置通过底座底部的滑槽20与导轨8滑动连接，导轨8通过螺栓连接的方式横设在切割装置的机床底座24上，上、下料装置沿导轨方向移动以改变上、下料装置与切割装置的位置状态，从而实现本实用新型石材多线切割机不同工作状态的转换。

所述切割装置包括推杆电机1、机床框架结构2、线辊架3和切割线结构4；其中，机床框架结构2包括上底座22、导杆23和机床底座24，如图6所示，导杆23的数量为四根，机床底座24通过呈纵向分布的导杆与上底座22连接；如图1所示，机床框架结构的上底座22通过法兰和螺栓配合的方式设有推杆电机1，上底座的中间位置开设有一个供推杆电机的伸缩杆移动的避让孔，避让孔的深度决定推杆电机伸缩杆的工作空间，推杆电机1的伸缩杆与位于上底座和机床底座之间的线辊架3连接，线辊架3沿周向设有若干个导向孔且导向孔与导杆滑动连接，使线辊架在推杆电机1的驱动作用下沿导杆上下移动；线辊架内设有切割线结构4，如图3所示，切割线结构包括两个收放辊9、两根线辊10以及两根主动辊11，所述收放辊9安装在线辊架上平面的两侧，用以控制切割线的收放，所述线辊10和主动辊11分别贯穿线辊架并安装在线辊架内，切割线沿周向均匀的缠绕在线辊和主动辊上，所述切割线的环绕顺序为左收放辊→左线辊→左主动辊→右主动辊→右线辊→右收放辊，切割线结构4通过控制切割线的收放以及线辊和主动辊的转动配合完成切割工作，切割线结构4每隔一段时间会进行切割速度的换向，以保证石料的切割效率；机床底座24上横设有使上、下料装置沿左右方向移动的导轨8，导轨与机床底座通过螺栓固定连接。

所述上、下料装置包括夹紧结构5、底座6、支撑座18、滑槽20，如图5所示，夹紧结构包括第一液压缸13、左压板14、缓冲垫15、右压板16、右支架17和左支架21，左、右支架均与底座6固接，左支架的一侧设有第一液压缸13，第一液压缸的伸缩杆与左压板14固接，右支架的一侧设有与左压板14呈相对设置的右压板16，在第一液压缸13的驱动作用下通过第一液压缸的伸缩杆带动左压板14远离或靠近右压板16，以实现对石料的松开与夹紧；所述左、右压板与石料12接触的一侧均设置缓冲垫15，用以避免因夹紧力过大导致待切割石料损坏的问题；石料放置在左、右压板之间的支撑座18上，底座6上设有四根用于支撑并控制支撑座升降的第二液压缸19，底座的底部设有与导轨8滑动配合的滑槽20，用以控制上、下料装置的位置调节，从而调整石料位置进行多线切割。

所述线辊架3为开口向下的中空结构，线辊架3的顶部对称设有供切割线穿过的两个穿线槽，两个收放辊转动设置于线辊架的顶部且每个收放辊9的最佳位置为靠近穿线槽的线辊架顶部；线辊架的外壁上设有多个导向孔，导向孔与导杆23滑动连接，在推杆电机的作用下能够带动线辊架3沿导杆上下移动；该线辊架上贯穿设有四个并行分布的装辊孔，两个线辊10转动设置于上侧的两个装辊孔内，两个主动辊11转动设置于下侧的两个装辊孔内，借助前述装配方式，所述收放辊9、线辊10、主动辊11均呈左右对称排布。

进一步地，所述切割装置的线辊架3与机床框架结构2在本方案中均采用25mm钢板组焊成一体，具有体积小、重量轻的特点，能够降低制造成本，提高推杆电机1的运行效率。

本实用新型一种石材多线切割机及上、下料集成装置的工作过程可分为三个状态：上料状态、夹紧切割状态和下料状态；图1为本实用新型石材多线切割机上料状态的结构示意图，此时，上、下料装置位于切割装置左侧，第一液压缸13处于初始状态（未开启状态），将待切割的石料放置在支撑座18上后，第一液压缸13启动，由第一液压缸的伸缩杆驱动的左压板14匀速推动石料靠近右压板16，左、右压板配合调节对石料进行预夹紧，调整石料位置，使其接触面与左、右压板的夹紧面处于平行状态后松开第一液压缸，以保证石料的位置固定，不影响加工质量；上、下料装置在驱动机构（例如设置在机床工作台上的电机）的推动下沿导轨8移至预设切割位置（即线辊架3的下方），上、下料装置的位置确定后，进入夹紧切割状态。

图2为本实用新型石材多线切割机夹紧切割状态的结构示意图，此时，上、下料装置位于切割装置的线辊架下方（即待切割的石料位于切割线结构的下方），左、右压板和石料为夹紧状态，第二液压缸19启动，支撑座18下移并与石料下表面保持一定的安全距离，确保石料切割完成后不会损伤支撑座，关闭第二液压缸19并启动线切割结构4和推杆电机1，线辊架3在推杆电机1的带动下，带动切割线结构沿导杆匀速向下移动，将石料切割为预期要求的均匀大小石块，切割完成后进入下料状态。

图4为本实用新型石材多线切割机下料状态的结构示意图，此时，上、下料装置在驱动机构的推动下沿导轨8移至预设下料位置，预设下料位置位于切割装置的右边，开启第二液压缸，支撑座18上移并与石料下表面接触，第一液压缸卸下夹紧力，第一液压缸的伸缩杆回缩一定的安全距离，防止石块倾倒，工作人员取下石块。下料完成后，第一液压缸恢复到初始状态，上、下料装置运行至切割位置，推杆电机1启动，带动线辊架3以及切割线结构4上移，避免了丝线的重复缠绕，提高了加工效率，最后上、下料装置恢复到初始上料状态，此次石料切割工作完成。

本实用新型一种石材多线切割机及上、下料集成装置，导轨与切割装置的机床底座通过螺栓进行固定连接，上、下料装置底座的滑槽通过导轨与切割装置连接。切割线结构在推杆电机的驱动下从上向下移动切割，上、下料装置在导轨上左、右移动调整工作状态配合切割装置切割。本实用新型将切割装置和上、下料装置结合，对切割线结构和石料的位置进行灵活调节，保证了加工质量，同时也利于切割线正常回收并继续重复切割操作，提高了加工效率。

本实用新型可以根据以上装置具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种石材多线切割机，其特征在于，包括机床框架结构（2）、线辊架（3）、导轨（8）以及上、下料装置；机床框架结构（2）包括上底座（22）、呈纵向分布的导杆（23）、通过导杆与上底座连接的机床底座（24），上底座（22）上设有推杆电机（1），推杆电机的伸缩杆与位于上底座和机床底座之间的线辊架（3）连接，且该线辊架与导杆滑动配合，线辊架（3）内设有切割线结构（4）；沿横向延伸的导轨（8）穿过机床底座（24），上、下料装置滑动装配在导轨（8）上；所述上、下料装置包括夹紧结构（5）、底座（6）、支撑座（18）和滑槽（20），支撑座（18）通过第二液压缸（19）安装在底座（6）上，夹紧结构（5）用于对石料进行夹紧固定，底座的底部设有与导轨（8）滑动连接的滑槽（20）。

2.如权利要求1所述的一种石材多线切割机，其特征在于，所述线辊架（3）为开口向下的中空结构，该线辊架的顶部对称设有穿线槽，线辊架的外壁上设有多个与导杆（23）滑动连接的导向孔，线辊架上贯穿设有并行分布的装辊孔。

3.如权利要求2所述的一种石材多线切割机，其特征在于，所述切割线结构（4）包括收放辊（9）、线辊（10）和主动辊（11），所述收放辊（9）安装在线辊架上平面的两侧，线辊（10）和主动辊（11）贯穿线辊架并与装辊孔转动连接，收放辊（9）、线辊（10）、主动辊（11）均呈左右对称排布。

4.如权利要求3所述的一种石材多线切割机，其特征在于，所述切割线结构（4）中切割线沿周向均匀的缠绕在线辊（10）和主动辊（11）上。

5.如权利要求1所述的一种石材多线切割机，其特征在于，所述夹紧结构（5）包括第一液压缸（13）、左压板（14）、右压板（16）、右支架（17）和左支架（21），左、右支架均与底座（6）固接，左支架通过第一液压缸（13）与左压板（14）连接，与左压板呈相对设置的右压板（16）与右支架（17）连接。

6.如权利要求5所述的一种石材多线切割机，其特征在于，所述左、右压板与石料接触的一侧均设有缓冲垫（15）。