CN220246334U - 一种仿生溶剂法纺丝喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，涉及纤维加工设备技术领域。该仿生溶剂法纺丝喷丝板，包括固定环，所述固定环的底部固定连接有纱槽，所述纱槽的表面开设有喷丝口，所述喷丝口包括细孔和粗孔，所述细孔的数量为三到十个，所述粗孔的数量为一个，所述细孔均匀分布于一个所述粗孔的周围，所述细孔的孔道顺时针倾斜且环绕所述粗孔，所述细孔的孔径由上至下逐渐减小，所述喷丝口设置有多组，且均匀分布于纱槽的表面，所述固定环的上表面四角均开设有定位孔，且该定位孔为螺纹孔。本实用新型，通过参考蜘蛛纺丝设计的仿生喷丝板，挤出丝线以细丝缠绕粗丝增加强度以及韧性，达成初步加捻的效果，使得成丝过程中减少断丝，更易纺出长丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维加工设备技术领域，具体为一种仿生溶剂法纺丝喷丝板。
背景技术
Lyocell纤维因其优异的性能广泛应用于医疗卫生、织物、工业、汽车等领域。Lyocell纤维与其他纤维相比，所使用的原料更贴近自然，质地更加柔软，与人体更贴合。目前制备Lyocell的制备主要为NMMO溶剂法纺丝，而NMMO溶剂法纺丝也分为干喷湿纺以及湿法纺丝。NMMO溶剂法纺丝制备Lyocell纤维，是在使用NMMO溶剂将植物纤维浆粕溶解成纺丝液后，经过加压从喷丝板挤出，进入凝固浴进行凝固，再进行水洗、卷绕、拉伸等后续工序，在整个纺丝工序中喷丝板的形状会对最后的成丝的表面以及成丝形状造成影响。
喷丝板最为关键的结构特征包括板型结构和出料孔结构，但是现有喷丝板的板型和出料孔的结构均较为单一现有喷丝板上的出料孔主要包括普通圆形形状，以及一字形，十字形的，C形的异形形状，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。
现有技术中，经过检索，发现中国专利公开了一种“喷丝板”，其申请号为“201220009325.2”，该专利包括喷丝板本体，喷丝板本体上分布有喷丝孔，所述喷丝孔的底部为截面为“一”字形扁平孔，该扁平孔沿长度方向指向喷丝板本体的中心；但是经过该喷丝板喷出的丝强度低且韧性差；又如中国专利公开了一种“喷丝板”，其申请号为“201020157134.1”，该专利的进料面和出料面均呈圆形，进料面上设有多个进料孔，进料孔由内向外呈同心圆结构阵列，进料孔的截面呈圆形；出料面上设有多个出料孔，出料孔由内向外呈同心圆结构阵列，出料孔截面呈T形；但是经过该喷丝板喷出的丝强度低且韧性差。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，解决了成丝的强度以及韧性差的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，包括固定环，所述固定环的底部固定连接有纱槽，所述纱槽的表面开设有喷丝口，所述喷丝口包括细孔和粗孔；
所述细孔的数量为三到十个，所述粗孔的数量为一个，所述细孔均匀分布于一个所述粗孔的周围，所述细孔的孔道顺时针倾斜且环绕所述粗孔，所述细孔的孔径由上至下逐渐减小。
优选的，所述喷丝口设置有多组，且均匀分布于纱槽的表面。
优选的，所述固定环的上表面四角均开设有定位孔。
优选的，所述定位孔为螺纹孔。
优选的，所述细孔的上孔径为0.05-0.08mm，所述细孔的下孔径为0.03-0.05mm。
优选的，所述细孔的上孔径为0.06mm，所述细孔的下孔径为0.04mm。
优选的，所述粗孔的孔径为0.07-0.09mm。
优选的，所述粗孔的孔径为0.08mm。
优选的，所述细孔的个数为8个。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种仿生溶剂法纺丝喷丝板。具备以下有益效果：
1、通过参考蜘蛛纺丝设计的仿生喷丝板，挤出丝线以细丝缠绕粗丝增加强度以及韧性，达成初步加捻的效果，使得成丝过程中减少断丝，更易纺出长丝。
2、实现对NMMO溶剂法纺丝喷丝板进行仿生设计，喷丝板出丝会形成细丝缠绕粗丝，达到初步加捻的效果，增强成丝的强度以及韧性。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的图2中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型的喷丝口立体示意图。
其中，1、纱槽；2、固定环；3、喷丝口；31、细孔；32、粗孔；4、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，包括固定环2，固定环2的上表面四角均开设有定位孔4，且该定位孔4为螺纹孔，可配合外接固定螺栓，将固定环2安装到纺丝机上，固定环2的底部固定连接有纱槽1，溶解过后的纺丝液会经过纺丝机的螺杆挤出到纱槽1中，纱槽1的表面开设有喷丝口3，用于喷丝，喷丝口3设置有九组，且均匀分布于纱槽1的表面，中间一组，另外三组围绕在中间那一组的周围，喷丝口3包括细孔31和粗孔32。
上述结构，该仿生喷丝板通过固定环2安装到纺丝机上，溶解过后的纺丝液会经过纺丝机的螺杆挤出到纱槽1中，通过对纺丝机的挤出速率的调控，纺丝液会从仿生喷丝板的喷丝口3挤出，形成丝线。
细孔31的数量为三个，粗孔32的数量为一个，三个细孔31均匀分布于一个粗孔32的周围，三个细孔31的孔道顺时针倾斜且环绕粗孔32，使得挤出丝线以细丝缠绕粗丝，细孔31的孔径由上至下逐渐减小。
上述结构，纺丝液从喷丝口3挤出后形成丝线，经过空气段进入到NMMO凝固浴中，丝线凝固细丝缠绕粗丝，粗丝保证强度，环绕的细丝保证韧性；通过参考蜘蛛纺丝设计的仿生喷丝板，挤出丝线以细丝缠绕粗丝增加强度以及韧性，达成初步加捻的效果，使得成丝过程中减少断丝，更易纺出长丝。
实际中具体使用的纺丝喷丝板尺寸可参考以下实施例。
实施例二：
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，包括固定环2，固定环2的上表面四角均开设有定位孔4，且该定位孔4为螺纹孔，可配合外接固定螺栓，将固定环2安装到纺丝机上，固定环2的底部固定连接有纱槽1，溶解过后的纺丝液会经过纺丝机的螺杆挤出到纱槽1中，纱槽1的表面开设有喷丝口3，用于喷丝，喷丝口3设置有九组，且均匀分布于纱槽1的表面，中间一组，另外五组围绕在中间那一组的周围，喷丝口3包括细孔31和粗孔32。
上述结构，该仿生喷丝板通过固定环2安装到纺丝机上，溶解过后的纺丝液会经过纺丝机的螺杆挤出到纱槽1中，通过对纺丝机的挤出速率的调控，纺丝液会从仿生喷丝板的喷丝口3挤出，形成丝线。
细孔31的数量为五个，粗孔32的数量为一个，五个细孔31均匀分布于一个粗孔32的周围，五个细孔31的孔道顺时针倾斜且环绕粗孔32，使得挤出丝线以细丝缠绕粗丝，细孔31的孔径由上至下逐渐减小。
其中，细孔31的上孔径为0.05mm，细孔31的下孔径为0.03mm，且粗孔32的孔径为0.07mm。
上述结构，纺丝液从喷丝口3挤出后形成丝线，经过空气段进入到NMMO凝固浴中，丝线凝固细丝缠绕粗丝，粗丝保证强度，环绕的细丝保证韧性；通过参考蜘蛛纺丝设计的仿生喷丝板，挤出丝线以细丝缠绕粗丝增加强度以及韧性，达成初步加捻的效果，使得成丝过程中减少断丝，更易纺出长丝。
实施例三：
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，包括固定环2，固定环2的上表面四角均开设有定位孔4，且该定位孔4为螺纹孔，可配合外接固定螺栓，将固定环2安装到纺丝机上，固定环2的底部固定连接有纱槽1，溶解过后的纺丝液会经过纺丝机的螺杆挤出到纱槽1中，纱槽1的表面开设有喷丝口3，用于喷丝，喷丝口3设置有九组，且均匀分布于纱槽1的表面，中间一组，另外八组围绕在中间那一组的周围，喷丝口3包括细孔31和粗孔32。
上述结构，该仿生喷丝板通过固定环2安装到纺丝机上，溶解过后的纺丝液会经过纺丝机的螺杆挤出到纱槽1中，通过对纺丝机的挤出速率的调控，纺丝液会从仿生喷丝板的喷丝口3挤出，形成丝线。
细孔31的数量为八个，粗孔32的数量为一个，八个细孔31均匀分布于一个粗孔32的周围，八个细孔31的孔道顺时针倾斜且环绕粗孔32，使得挤出丝线以细丝缠绕粗丝，细孔31的孔径由上至下逐渐减小。
其中，细孔31的上孔径为0.06mm，细孔31的下孔径为0.04mm，且粗孔32的孔径为0.08mm。
上述结构，纺丝液从喷丝口3挤出后形成丝线，经过空气段进入到NMMO凝固浴中，丝线凝固细丝缠绕粗丝，粗丝保证强度，环绕的细丝保证韧性；通过参考蜘蛛纺丝设计的仿生喷丝板，挤出丝线以细丝缠绕粗丝增加强度以及韧性，达成初步加捻的效果，使得成丝过程中减少断丝，更易纺出长丝。
实施例四：
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，包括固定环2，固定环2的上表面四角均开设有定位孔4，且该定位孔4为螺纹孔，可配合外接固定螺栓，将固定环2安装到纺丝机上，固定环2的底部固定连接有纱槽1，溶解过后的纺丝液会经过纺丝机的螺杆挤出到纱槽1中，纱槽1的表面开设有喷丝口3，用于喷丝，喷丝口3设置有九组，且均匀分布于纱槽1的表面，中间一组，另外十组围绕在中间那一组的周围，喷丝口3包括细孔31和粗孔32。
上述结构，该仿生喷丝板通过固定环2安装到纺丝机上，溶解过后的纺丝液会经过纺丝机的螺杆挤出到纱槽1中，通过对纺丝机的挤出速率的调控，纺丝液会从仿生喷丝板的喷丝口3挤出，形成丝线。
细孔31的数量为十个，粗孔32的数量为一个，十个细孔31均匀分布于一个粗孔32的周围，十个细孔31的孔道顺时针倾斜且环绕粗孔32，使得挤出丝线以细丝缠绕粗丝，细孔31的孔径由上至下逐渐减小。
其中，细孔31的上孔径为0.08mm，细孔31的下孔径为0.05mm，且粗孔32的孔径为0.09mm。
上述结构，纺丝液从喷丝口3挤出后形成丝线，经过空气段进入到NMMO凝固浴中，丝线凝固细丝缠绕粗丝，粗丝保证强度，环绕的细丝保证韧性；通过参考蜘蛛纺丝设计的仿生喷丝板，挤出丝线以细丝缠绕粗丝增加强度以及韧性，达成初步加捻的效果，使得成丝过程中减少断丝，更易纺出长丝。
工作原理：首先将该仿生喷丝板通过固定环2配合外接固定螺栓安装到纺丝机上，溶解过后的纺丝液会经过纺丝机的螺杆挤出到纱槽1中，通过对纺丝机的挤出速率的调控，纺丝液会从仿生喷丝板的喷丝口3挤出，形成丝线，因喷丝口3为九组，每组由三到十个细孔31以及一个粗孔32组成，细孔31的孔道顺时针倾斜且环绕粗孔32，所以每组的细丝会均匀排布在粗丝周围；经过空气段进入到NMMO凝固浴中，丝线凝固细丝缠绕粗丝，粗丝保证强度，环绕的细丝保证韧性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，其特征在于：包括固定环(2)，所述固定环(2)的底部固定连接有纱槽(1)，所述纱槽(1)的表面开设有喷丝口(3)，所述喷丝口(3)包括细孔(31)和粗孔(32)；所述细孔(31)的数量为八个，所述粗孔(32)的数量为一个，八个所述细孔(31)均匀分布于一个所述粗孔(32)的周围，八个所述细孔(31)的孔道顺时针倾斜且环绕所述粗孔(32)，所述细孔(31)的孔径由上至下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，其特征在于：所述喷丝口(3)设置有九组，且均匀分布于纱槽(1)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，其特征在于：所述固定环(2)的上表面四角均开设有定位孔(4)。
4.根据权利要求3所述的一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，其特征在于：所述定位孔(4)为螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，其特征在于：所述细孔(31)的上孔径为0.05-0.08mm，所述细孔(31)的下孔径为0.03-0.05mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，其特征在于：所述细孔(31)的上孔径为0.06mm，所述细孔(31)的下孔径为0.04mm。
7.根据权利要求1所述的一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，其特征在于：所述粗孔(32)的孔径为0.07-0.09mm。
8.根据权利要求1或7所述的一种仿生溶剂法纺丝喷丝板，其特征在于：所述粗孔(32)的孔径为0.08mm。
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| CN202320863054.5U CN220246334U (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种仿生溶剂法纺丝喷丝板 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117144490A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-12-01 | 苏州中质能生物质科技有限公司 | 一种仿生溶剂法纺丝喷丝板 |
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| CN117144490B (zh) * | 2023-04-18 | 2025-11-21 | 苏州中质能生物质科技有限公司 | 一种仿生溶剂法纺丝喷丝板 |
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