CN220418142U - 一种氧化铁皮清渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铁皮清渣系统，包括清渣小车，所述清渣小车上设置行走机构，所述清渣小车前端设置旋转清渣辊，清渣小车内设置驱动装置，驱动装置连接旋转清渣辊，清渣小车底部外侧吊挂固定吸渣管道的一段，吸渣管道一端与旋转清渣辊下端中部间隙配合，吸渣管道另一端连接降温处理装置，降温处理装置连接抽风机；清渣小车连通冷风管，冷风管连接冷风机，冷风管用于对驱动装置降温，所述驱动装置的电缆通过冷风管电连接控制器。本实用型通过设置氧化铁皮清渣系统，提高了清渣效率；消除了使用工人清理炉渣的危险或后遗症；解决了用工成本问题；同时使用冷风管保证了清渣小车的电缆能够正常工作。

Description

一种氧化铁皮清渣系统

技术领域

本实用新型属于加热炉清渣技术领域，具体涉及一种氧化铁皮清渣系统。

背景技术

通常情况，加热炉加热钢坯后产生氧化铁皮，氧化铁皮在加热炉内呈金字塔式堆积到一定程度时，严重影响对板坯加热的质量和机械设备的正常运行，加热炉内的炉渣清理周期一般在3-8个月，到一定程度必须进行停炉清理，否则影响加热能力。每次停炉清渣需在9天左右，目前在国际所有的加热炉的炉底氧化铁皮的输出、清理方式，基本都是在停炉经过72小时的降温后进行人工炉内作业，而此时的炉内温度仍然在100℃左右，远远高于人体的耐受能力，但迫于生产形势的压力，只能是多人短暂、轮流的突击清理，作业环境非常恶劣，劳动强度非常大，而且严重影响生产作业率，影响生产线的产能，同时经常停炉会对炉体的使用寿命造成相当大的影响。即增加作业人员的劳动强度，增加维修成本，停炉就意味着停产，也给企业造成一定的损失。

停炉清理氧化铁皮，需要检修人员穿上厚重的阻燃服、头顶防火罩、手戴防火手焖、脚蹬高温靴，冒着高温冲进加热炉展开“清渣”作业，工人钻进深3-15米、四周密封、空气温度达200度以上，用铁锹将近300℃的高温氧化铁皮一锹锹的铲到手拉车上，迅速的从一个仅有半米宽的小门洞里倒出运走，每次只能进去6个人，分2组，每组快速用镐挖、锨铲，将炉内堆积的炙热氧化铁皮用特制的小铁车运送出来。检修人员进入炉内瞬间就被汗水打湿，稀薄炙热的空气烤得人眼脸麻烫发痛，两只脚如同踩在火焰山上，脚底板像燃烧起来一样，3人一组、一组清三车，1分钟1车，人换车不停，短短3分钟时间，进入的人已体会到近窒息的感觉，快速撤出的职工在轴流风机前喘着粗气，新进去的职工迅速清除着红热的氧化铁皮，钢渣吊斗不停息的吊装外运，需要花费近2-10天时间，300余吨红热的氧化铁皮被大家一锹锹铲出，加热炉炉膛内被清理干净。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何高效的清理氧化铁皮，为解决上述问题，提供一种氧化铁皮清渣系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

一种氧化铁皮清渣系统，包括清渣小车，所述清渣小车上设置行走机构，所述清渣小车前端设置旋转清渣辊，清渣小车内设置驱动装置，驱动装置连接旋转清渣辊，清渣小车底部外侧吊挂固定吸渣管道的一段，吸渣管道一端与旋转清渣辊下端中部间隙配合，吸渣管道另一端连接降温处理装置，降温处理装置连接抽风机；清渣小车连通冷风管，冷风管连接冷风机，冷风管用于对驱动装置降温，所述驱动装置的电缆通过冷风管电连接控制器。

所述清渣小车内部的冷风管设置出风口，出风口正对驱动装置。

所述驱动装置用于驱动旋转清渣辊转动，通过旋转清渣辊转动将氧化铁皮渣聚集在旋转清渣辊中部；

所述旋转清渣辊包括安装架，安装架通过固定架固定连接在清渣小车上，安装架内侧吊挂固定连接驱动件，驱动件两侧转动连接旋转清渣辊的旋转轴，驱动装置的输出轴通过传动轴转动连接驱动件的前侧输入端；

所述驱动件内设置伞齿a，伞齿a固定连接在传动轴的一端，旋转清渣辊的旋转轴上设置与伞齿a啮合的伞齿b。

所述旋转轴上设置螺旋叶片，螺旋叶片为两组，两组螺旋叶片在旋转轴上对称分布，旋转清渣辊转动将氧化铁皮聚集在旋转清渣辊中部。

伸出清渣小车的所述吸渣管道下端设置万向轮，万向轮为金属材质，吸渣管道包括波纹管a，波纹管a一端为扁吸头，扁吸头与螺旋清渣装置的下端中部间隙配合，波纹管a另一端连接伸缩套管的一端，伸缩套管的另一端球铰波纹管b一端，波纹管b另一端连接降温处理装置。

所述伸缩套管包括套管a与套管b，套管b嵌套在套管a的内部，吸渣管道上设置卡扣结构，卡扣结构用于防止套管b从套管a内拔出。

所述行走机构包括驱动电机、车轮以及缠绕在车轮外侧的履带，车轮间设置转动轴，转动轴上设置齿轮a，驱动电机的输出轴带有齿轮b，齿轮b与齿轮a啮合，所述履带包括连接安装件，安装件上固定连接防滑钉，所述防滑钉垂直固定在安装件上。

所述降温处理装置包括钢渣分离装置，钢渣分离装置的入口连接吸渣管道，钢渣分离装置的出口连接气体降温装置，气体降温装置连接气体净化装置，气体净化装置连接抽风机。

所述钢渣分离装置为旋风分离器；所述气体降温装置为气体冷却塔；所述气体净化装置为布袋除尘器；所述旋风分离器的灰斗下方设置输送装置。

所述清渣小车的内外壁、冷风管的外壁均设置隔热层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下益处：本实用新型通过设置氧化铁皮清渣系统，提高了清渣效率；消除了使用工人清理炉渣的危险或后遗症；解决了用工成本问题；同时使用冷风管保证了清渣小车的电缆能够正常工作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是清渣小车内部冷风管的结构。

图4是清渣小车内部行走机构示意图。

图5是清渣小车侧视图。

图6是安装架的正视图。

图7是螺旋叶片结构示意图。

图8是吸渣管道结构示意图。

图9是伸缩套管结构示意图。

图10是履带结构示意图。

图11是防滑钉俯视图。

图12是履带的最小单元（去掉安装件与防滑钉后）。

图13是钢渣分离装置和输送装置。

其中，1是清渣小车；2是旋转清渣辊；3是履带；4是冷风机；5是冷风管；6是吸渣管道；7是万向轮；8是钢渣分离装置；9是气体降温装置；10是气体净化装置；11是抽风机；12是螺旋叶片；13是旋转轴；14是波纹管a；15是伸缩套管；16是波纹管b；17是安装件；18是控制器；19是输送装置；20是运输车；21是扁吸头；22是套管b；23是出风口；24是驱动装置；25套管a；26是传动轴；27是驱动件；28是固定架；29是安装架；30是车轮；31是防滑钉；32是伞齿a；33是伞齿b；34是驱动电机；35是齿轮b；36是齿轮a；37是转动轴。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：

如图1~13所示，一种氧化铁皮清渣系统，包括清渣小车1，清渣小车1上设置行走装置，行走装置用于清渣小车的移动，清渣小车1前端设置旋转清渣辊2，清渣小车1内设置驱动装置，驱动装置驱动旋转清渣辊2运动，通过旋转清渣辊（2）转动将氧化铁皮渣聚集在旋转清渣辊（2）中部。清渣小车1底部外侧吊挂固定连接吸渣管道6的一段（吸渣管道6并不是全部都在清渣小车1的底部，在清渣小车1底部的只是吸渣管道6的一小段），吸渣管道6的一端与旋转清渣辊2的螺旋叶片12下端间隙配合，吸渣管道6另一端连接降温处理装置，降温处理装置连接抽风机11，清渣小车1连通冷风管5，冷风管5也是一种波纹管。冷风管5连接冷风机4，驱动装置的电缆通过冷风管5电连接控制器18。冷风机4通过冷风管5向清渣小车1内部持续输送冷风，保证了设置在冷风管5内的电缆能够正常工作，清渣小车1内的冷风管5设置出风口23，出风口23正对驱动装置，出风口23用于降低驱动装置的温度，同时保证清渣小车1内部的温度不会太高。同时应清楚，在实际制造时，清渣小车的四面都有隔热层包围的，但是并不会完全密封，会有冷风从缝隙中跑出。

控制器18也可以通过无线信号的方式控制清渣小车1内部的驱动装置，例如无线遥控汽车，在现有技术中，这种无线技术很常见，在此不再赘述。

关于驱动装置的电源，可以让驱动装置的电源线通过冷风管5连接到外部的电源，也可以在清渣小车1的内部设置电池为，驱动装置提供动力。

如图3~6所示，旋转清渣辊2包括安装架29，安装架29通过固定架28固定连接在清渣小车1上，安装架29内侧吊挂固定连接驱动件27，驱动件27两侧转动连接旋转清渣辊2的旋转轴13，驱动装置的输出轴通过传动轴26转动连接驱动件27的前侧输出端。驱动装置的输出轴转动，通过驱动件27带动旋转轴13转动。旋转轴13上设置螺旋叶片12，螺旋叶片12为两组，两组螺旋叶片12在旋转清渣辊2的旋转轴13上对称分布（关于图2中的B-B对称），两组螺旋叶片12的螺旋方向相反，这样螺旋叶片12在旋转的过程中，能够将氧化铁皮集中到中间，之后被吸渣管道6吸走。旋转清渣辊2就是常见的旋耕机，但本申请中的没有刮泥板，否则会影响清理氧化铁皮，同时没用旋耕刀，而是用螺旋叶片12替代旋耕刀。

如图4所示，驱动件27内设置伞齿a32，伞齿a32固定连接在传动轴26的一端，旋转清渣辊2的旋转轴13上设置与伞齿a32啮合的伞齿b33。

如图7~8所示，吸渣管道6下端设置万向轮7，设置万向轮7的这段吸渣管道6不在清渣小车底部，万向轮7为能够承受高温的材质，比如金属材质。在清渣小车1在清理氧化铁皮时，在吸渣管道6下设置万向轮7可以让吸渣管道6随清渣小车1的移动而移动，这里的万向轮7应该使用具有耐高温性能的材质。在实际使用的时候，可以将吸渣管道6与冷风管5固定到一起，共用万向轮7。吸渣管道6包括波纹管a14，波纹管a14位于清渣小车1底部外侧，波纹管a14一端为扁吸头21，扁吸头21与螺旋叶片12的下端中部间隙配合，波纹管a14另一端连接伸缩套管15的一端，伸缩套管15的另一端球铰波纹管b16一端，球铰可以方便吸渣管道6的来回摆动。波纹管b16另一端连接降温处理装置。波纹管a14与波纹管b16的结构是一样的，都具有移动的伸缩性。伸缩套管15包括套管a25与套管b22，套管b22嵌套在套管a25的内部，套管a25与套管b22上设置卡扣结构，能够防止套管b22从套管a25内拔出。

如图4、9~11所示，行走机构包括车轮30以及缠绕在车轮30外侧的履带3，车轮30间设置转动轴37，转动轴37上设置齿轮a36。其中行走机构也可以与公开号为CN85106718A专利所述的一致。清渣小车1的履带3包括安装件17，安装件17上固定连接防滑钉31。防滑钉31垂直固定在安装件17上，在履带3行走接触底面的时候，垂直向下的防滑钉31能够带来更高的压力，保证了带有防滑钉31的履带3能够带来很高的摩擦力，提高清渣小车1行走的稳定性。行走机构还包括驱动电机34，驱动电机34的输出轴带有齿轮b35，齿轮b35与齿轮a36啮合。冷风管上的出风口也对驱动电机34，进行对驱动电机34降温。

降温处理装置包括钢渣分离装置8，钢渣分离装置8主要用于除去较大重量的氧化铁皮，让其从灰斗中落下。钢渣分离装置8的入口连接吸渣管道6，钢渣分离装置8的出口连接气体降温装置9，经过钢渣分离装置8除去较大重量的氧化铁皮后，这些气体的的温度依然是很高的，这些气体经过气体降温装置9，可以将大量的热量置换除去，之后从气体降温装置9中出去的气体的温度会变低。气体降温装置9连接气体净化装置10，气体净化装置10连接抽风机11。气体净化装置10主要用于除去气体气流中微小的氧化铁皮颗粒，防止其排放到周围环境中。钢渣分离装置8可以为旋风分离器，气体降温装置9可以为气体冷却塔，气体净化装置10可以为布袋除尘器。

如图12所示，钢渣分离装置8的灰斗下方设置输送装置19。每次清理氧化铁皮的量都很大，所以不能让从灰斗出来的氧化铁皮堆积到钢渣分离装置8下方。使用输送装置19运走氧化铁皮，可以直接放置到运输车20上，也可以堆积到一旁，等温度降低后再使用运输车20运走。输送装置19的输送带需要是耐高温的，防止氧化铁皮从钢渣分离装置8中出来后温度较高，损坏输送装置19。

清渣小车1的内外壁、吸渣管道6的内外壁、冷风管5的外壁均设置隔热层，隔热层保证清渣小车1内部、吸渣管道6内部和冷风管5内部的温度不会太高。因为本申请使用环境恶劣，隔热层能够更好的保护内部的部件的安全。隔热层的材料为气凝胶材料。气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，其固态热导率比相应的玻璃态材料低2-3个数量级。纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献。

清渣小车1内还可以设置摄像头，如公布号为CN 109000485 A的专利中的设置，摄像头连接控制器18，控制器18还可以连接显示屏，显示屏用于显示摄像头拍摄到的画面，之后通过控制器18控制清渣小车1的运动，避免清渣小车1走错方向，不能完成清渣任务。

本申请通过对称设置的两组螺旋叶片12，将氧化铁皮集中到中间位置，之后被吸渣管道6抽走；同时由于本申请的使用环境恶劣，温度较高，需要持续使用冷风机4通过冷风管5向清渣小车1内部输送冷风，防止高温将清渣小车1内部的部件损坏，同时清渣小车1的电缆设置在冷风管5内部，保证电缆的正常使用。

被抽走的氧化铁皮经钢渣分离装置8除去绝大部分，除去的氧化铁皮从钢渣分离装置8的灰斗出去，落到输送装置19上；氧化铁皮经过钢渣分离装置8后，再经过气体降温装置9降温，降低气流的温度；再之后使用气体净化装置10除去氧化铁皮微小的颗粒。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种氧化铁皮清渣系统，包括清渣小车（1），所述清渣小车（1）上设置行走机构，其特征在于，所述清渣小车（1）前端设置旋转清渣辊（2），清渣小车（1）内设置驱动装置（24），驱动装置（24）连接旋转清渣辊（2），清渣小车（1）底部外侧吊挂固定吸渣管道（6）的一段，吸渣管道（6）一端与旋转清渣辊（2）下端中部间隙配合，吸渣管道（6）另一端连接降温处理装置，降温处理装置连接抽风机（11）；清渣小车（1）连通冷风管（5），冷风管（5）连接冷风机（4），冷风管（5）用于对驱动装置（24）降温，所述驱动装置（24）的电缆通过冷风管（5）电连接控制器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮清渣系统，其特征在于，所述清渣小车（1）内部的冷风管（5）设置出风口（23），出风口（23）正对驱动装置（24）。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮清渣系统，其特征在于，所述驱动装置（24）用于驱动旋转清渣辊（2）转动，通过旋转清渣辊（2）转动将氧化铁皮渣聚集在旋转清渣辊（2）中部；

所述旋转清渣辊（2）包括安装架（29），安装架（29）通过固定架（28）固定连接在清渣小车（1）上，安装架（29）内侧吊挂固定连接驱动件（27），驱动件（27）两侧转动连接旋转清渣辊（2）的旋转轴（13），驱动装置（24）的输出轴通过传动轴（26）转动连接驱动件（27）的前侧输入端；

所述驱动件内设置伞齿a（32），伞齿a（32）固定连接在传动轴（26）的一端，旋转清渣辊（2）的旋转轴（13）上设置与伞齿a（32）啮合的伞齿b（33）。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铁皮清渣系统，其特征在于，所述旋转轴（13）上设置螺旋叶片（12），螺旋叶片（12）为两组，两组螺旋叶片（12）在旋转轴（13）上对称分布，旋转清渣辊（2）转动将氧化铁皮聚集在旋转清渣辊（2）中部。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮清渣系统，其特征在于，伸出清渣小车（1）的所述吸渣管道（6）下端设置万向轮（7），万向轮（7）为金属材质，吸渣管道（6）包括波纹管a（14），波纹管a（14）一端为扁吸头（21），扁吸头（21）与旋转清渣辊（2）的下端中部间隙配合，波纹管a（14）另一端连接伸缩套管（15）的一端，伸缩套管（15）的另一端球铰波纹管b（16）一端，波纹管b（16）另一端连接降温处理装置。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铁皮清渣系统，其特征在于，所述伸缩套管（15）包括套管a（25）与套管b（22），套管b（22）嵌套在套管a（25）的内部，吸渣管道（6）上设置卡扣结构，卡扣结构用于防止套管b（22）从套管a（25）内拔出。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮清渣系统，其特征在于，所述行走机构包括驱动电机（34）、车轮（30）以及缠绕在车轮（30）外侧的履带（3），车轮（30）间设置转动轴（37），转动轴（37）上设置齿轮a（36），驱动电机（34）的输出轴带有齿轮b（35），齿轮b（35）与齿轮a（36）啮合，所述履带（3）包括连接安装件（17），安装件（17）上固定连接防滑钉（31），所述防滑钉（31）垂直固定在安装件（17）上。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮清渣系统，其特征在于，所述降温处理装置包括钢渣分离装置（8），钢渣分离装置（8）的入口连接吸渣管道（6），钢渣分离装置（8）的出口连接气体降温装置（9），气体降温装置（9）连接气体净化装置（10），气体净化装置（10）连接抽风机（11）。

9.根据权利要求8所述的一种氧化铁皮清渣系统，其特征在于，所述钢渣分离装置（8）为旋风分离器；所述气体降温装置（9）为气体冷却塔；所述气体净化装置（10）为布袋除尘器；所述旋风分离器的灰斗下方设置输送装置（19）。

10.根据权利要求1所述的一种氧化铁皮清渣系统，其特征在于，所述清渣小车（1）的内外壁、冷风管（5）的外壁均设置隔热层。