CN220515519U - 一种铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣边机，涉及铣边机技术领域。铣边机包括机头安装板、底板和丝杠升降机，所述机头安装板的一端与所述底板转动连接，另一端斜置于所述底板的上方，所述丝杠升降机连接于所述机头安装板和所述底板之间，并用于驱动所述机头安装板相对所述底板转动。在铣边机单次固定后，可通过丝杠升降机驱动机头安装板转动，来实现不同尺寸的斜面的铣边，从而解决铣边机每次固定后只能加工同一个尺寸的斜面，当要更改时必须重新调整动力头角度，使用不便的问题。

Description

一种铣边机

技术领域

本实用新型涉及铣边机技术领域，具体而言，涉及一种铣边机。

背景技术

目前，铣边机进行铣斜面时，需要根据板单元机加工的角度，确定定位孔，然后采用桁车调节铣边机机头的位置，使铣边机机头移动到合适的位置后，再使用螺栓固定，这使得铣边机每次固定后只能加工同一个尺寸的斜面，当要更改时必须重新调整动力头角度，使用不便。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何解决铣边机每次固定后只能加工同一个尺寸的斜面，当要更改时必须重新调整动力头角度，使用不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种铣边机，包括机头安装板、底板和丝杠升降机，所述机头安装板的一端与所述底板转动连接，另一端斜置于所述底板的上方，所述丝杠升降机连接于所述机头安装板和所述底板之间，并用于驱动所述机头安装板相对所述底板转动。

可选地，所述丝杠升降机包括丝杠、蜗轮蜗杆传动结构和手轮，所述丝杆通过所述蜗轮蜗杆传动结构与所述手轮连接，所述丝杆的一端与所述机头安装板转动连接。

可选地，所述丝杆转动连接于所述机头安装板的中线位置。

可选地，所述底板上设置有防护板，两个所述防护板分布于所述机头安装板沿转动轴线方向上的两端且相对设置。

可选地，所述防护板上设置有弧形孔，所述弧形孔的延伸方向与所述机头安装板的转动路径一致，所述机头安装板对应于所述弧形孔的位置处设置有滑杆，所述滑杆与所述弧形孔滑动连接。

可选地，所述底板上设置有安装架，所述安装架竖直设置于所述底板和所述机头安装板之间，所述丝杠升降机与所述安装架远离所述底板的一端连接。

可选地，所述机头安装板上设置有通孔，所述机头安装板用于通过所述通孔与铣边机的机头螺栓连接。

可选地，所述防护板与所述底板焊接。

可选地，还包括轨道平台，所述底板与所述轨道平台连接，所述轨道平台用于支撑钢板。

可选地，还包括支撑和液压顶杆，所述支撑和所述液压顶杆用于夹紧所述钢板。

与现有技术相比，本实用新型的铣边机通过机头安装板的一端与底板转动连接，另一端斜置于底板的上方，使得机头安装板可相对底板进行转动，再通过丝杠升降机连接于机头安装板和底板之间，并用于驱动机头安装板相对底板转动，丝杠升降机可实现机头安装板转动角度的调节，并通过丝杠传动的自锁，提高机头安装板在所需角度处的自锁能力，从而便于机头安装板的转动及调节，进而在铣边机单次固定后，可通过丝杠升降机驱动机头安装板转动，来实现不同尺寸的斜面的铣边，从而解决铣边机每次固定后只能加工同一个尺寸的斜面，当要更改时必须重新调整动力头角度，使用不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中机头安装板的转动示意图一；

图2为本实用新型实施例中机头安装板的转动示意图二；

图3为本实用新型实施例中支撑和液压顶杆的位置示意图。

附图标记说明：

1-机头安装板；2-底板；21-防护板；211-弧形孔；22-安装架；3-丝杠升降机；31-丝杠；32-蜗轮蜗杆传动结构；4-轨道平台；5-支撑；6-液压顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右侧。同时需要说明的是，前述Z轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

结合图1至图2所示，本实用新型提供一种铣边机，包括机头安装板1、底板2和丝杠升降机3，机头安装板1的一端与底板2转动连接，另一端斜置于底板2的上方，丝杠升降机3连接于机头安装板1和底板2之间，并用于驱动机头安装板1相对底板2转动。

具体地，机头安装板1用于与铣边机的机头连接。底板2水平，机头安装板1的一端与底板2的端部通过转轴转动连接，另一端倾斜设置在底板2的上方，丝杠升降机3位于底板2与机头安装板1所围区域内，并连接于机头安装板1和底板2之间，丝杠升降机3用于驱动机头安装板1相对底板2转动。

故本实施例中，通过机头安装板1的一端与底板2转动连接，另一端斜置于底板2的上方，使得机头安装板1可相对底板2进行转动，再通过丝杠升降机3连接于机头安装板1和底板2之间，并用于驱动机头安装板1相对底板2转动，丝杠升降机3可实现机头安装板1转动角度的调节，并通过丝杠传动的自锁，提高机头安装板1在所需角度处的自锁能力，从而便于机头安装板1的转动及调节，进而在铣边机单次固定后，可通过丝杠升降机3驱动机头安装板1转动，来实现不同尺寸的斜面的铣边，从而解决铣边机每次固定后只能加工同一个尺寸的斜面，当要更改时必须重新调整动力头角度，使用不便的问题。

可选地，结合图1至图2所示，丝杠升降机3包括丝杠31、蜗轮蜗杆传动结构32和手轮，丝杆31通过蜗轮蜗杆传动结构32与手轮连接，丝杆31的一端与机头安装板1转动连接。

具体地，丝杠31朝向机头安装板1的一端设置有销轴，机头安装板1朝向丝杠31的一端设置有连接座，丝杠31通过销轴与机头安装板1上的连接座转动连接，丝杠32背离机头安装板1的一端通过蜗轮蜗杆结构32与手轮连接。

如此，通过丝杆31通过蜗轮蜗杆传动结构32与手轮连接，丝杆31的一端与机头安装板1转动连接，手轮的转动可通过蜗轮蜗杆结构32转化为丝杠31的转动，进而丝杠32可驱动机头安装板1转动，以调节机头安装板1的旋转角度，这样，不仅可提高传动精度，还可提高机头安装板1在需求角度的稳定性。

可选地，丝杆31转动连接于机头安装板1的中线位置。

具体地，机头安装板1的中线到机头安装板1沿其转轴方向上的两端之间的距离相等。

如此，通过丝杆31转动连接于机头安装板1的中线位置，使得丝杠31到机头安装板1同一方向上的两端之间的距离相等，进而丝杠31作用在机头安装板1上的驱动力到机头安装板1同一方向上的两端之间的距离相等，以使得机头安装板1的受力均匀，使得机头安装板1上任意位置可同步转动，以提高丝杠31驱动机头安装板1转动的效率。

可选地，结合图1至图2所示，底板2上设置有防护板21，两个防护板21分布于机头安装板1沿转动轴线方向上的两端且相对设置，如此，机头安装板1在两个防护板21之间转动，两个防护板21在与机头安装板1转动方向相垂直的方向上进行限位，以保证机头安装板1的转动稳定性。

可选地，结合图1至图2所示，防护板21上设置有弧形孔211，弧形孔211的延伸方向与机头安装板1的转动路径一致，机头安装板1对应于弧形孔211的位置处设置有滑杆11，滑杆11与弧形孔211滑动连接。

具体地，防护板21上设置有弧形孔211，弧形孔211的长度方向与机头安装板1的转动路径一致，机头安装板1对应于弧形孔211的端处设置有滑杆11，滑杆11伸入弧形孔211内，并与弧形孔211滑动连接。

如此，通过弧形孔211的延伸方向与机头安装板1的转动路径一致，机头安装板1对应于弧形孔211的位置处设置有滑杆11，滑杆11与弧形孔211滑动连接，这样，弧形孔211对滑杆11的滑动进行导向，进而对机头安装板1的转动进行导向，以提高机头安装板1的转动可靠性。

可选地，结合图1至图2所示，底板2上设置有安装架22，安装架22竖直设置于底板2和机头安装板1之间，丝杠升降机3与安装架22远离底板2的一端连接。

具体地，安装架22位于底板2远离底板2和机头安装板1连接处的一端，安装架22竖直设置于底板2和机头安装板1之间，丝杠升降机3与安装架22远离底板2的一端连接。

如此，通过安装架22竖直设置于底板2和机头安装板1之间，且丝杠升降机3与安装架22远离底板2的一端连接，安装架22使得丝杠升降机3位于底板2的上方，使得丝杠升降机3对机头安装板1施加的驱动力的方向与机头安装板1的转动路径的径向之间的夹角增大，以便于丝杠升降机3驱动机头安装板1转动。

可选地，结合图1至图2所示，机头安装板1上设置有通孔，机头安装板1用于通过通孔与铣边机的机头螺栓连接。

具体地，机头安装板1设置由两排通孔，两排通光孔与铣边机的机头螺栓连接。

如此，通过机头安装板1上设置有通孔，机头安装板1用于通过通孔与铣边机的机头螺栓连接，以便于机头安装板1与铣边机的机头之间的拆装。

可选地，防护板21与底板2焊接。如此，提高防护板21与底板2之间的连接稳定性。

可选地，结合图1至图3所示，还包括轨道平台4，底板2与轨道平台4连接，轨道平台4用于支撑钢板。如此，通过底板2与轨道平台4连接，且轨道平台4用于支撑钢板，轨道平台4保持钢板的稳定，进而底板2在轨道平台4的支撑下便于对钢板进行铣边。

可选地，结合图1至图3所示，还包括支撑5和液压顶杆6，支撑5和液压顶杆6用于夹紧钢板。

具体地，支撑5从钢板的下方支撑钢板，液压顶杆6从钢板的上方抵压钢板，支撑5和液压顶杆6相配合以夹紧钢板。

如此，通过支撑5和液压顶杆6用于夹紧钢板，使得钢板保持稳定，以提高铣边过程中钢板的稳定性。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铣边机，其特征在于，包括机头安装板(1)、底板(2)和丝杠升降机(3)，所述机头安装板(1)的一端与所述底板(2)转动连接，另一端斜置于所述底板(2)的上方，所述丝杠升降机(3)连接于所述机头安装板(1)和所述底板(2)之间，并用于驱动所述机头安装板(1)相对所述底板(2)转动。

2.根据权利要求1所述的铣边机，其特征在于，所述丝杠升降机(3)包括丝杠(31)、蜗轮蜗杆传动结构(32)和手轮，所述丝杆(31)通过所述蜗轮蜗杆传动结构(32)与所述手轮连接，所述丝杆(31)的一端与所述机头安装板(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的铣边机，其特征在于，所述丝杆(31)转动连接于所述机头安装板(1)的中线位置。

4.根据权利要求1所述的铣边机，其特征在于，所述底板(2)上设置有防护板(21)，两个所述防护板(21)分布于所述机头安装板(1)沿转动轴线方向上的两端且相对设置。

5.根据权利要求4所述的铣边机，其特征在于，所述防护板(21)上设置有弧形孔(211)，所述弧形孔(211)的延伸方向与所述机头安装板(1)的转动路径一致，所述机头安装板(1)对应于所述弧形孔(211)的位置处设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)与所述弧形孔(211)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铣边机，其特征在于，所述底板(2)上设置有安装架(22)，所述安装架(22)竖直设置于所述底板(2)和所述机头安装板(1)之间，所述丝杠升降机(3)与所述安装架(22)远离所述底板(2)的一端连接。

7.根据权利要求1所述的铣边机，其特征在于，所述机头安装板(1)上设置有通孔，所述机头安装板(1)用于通过所述通孔与铣边机的机头螺栓连接。

8.根据权利要求4所述的铣边机，其特征在于，所述防护板(21)与所述底板(2)焊接。

9.根据权利要求1所述的铣边机，其特征在于，还包括轨道平台(4)，所述底板(2)与所述轨道平台(4)连接，所述轨道平台(4)用于支撑钢板。

10.根据权利要求9所述的铣边机，其特征在于，还包括支撑(5)和液压顶杆(6)，所述支撑(5)和所述液压顶杆(6)用于夹紧所述钢板。