CN2205532Y - 料中芯炉、调速自流立式烘干机 - Google Patents

Abstract

一种用于水泥和铸造行业的立式烘干机。综合 采用了立式烘干筒，物料依靠重力自流和卸料；数组 相互叠合的散料锥和滑料盆，能均匀地引导物料滑落 和烘干；筒内料中设芯炉，能最大限度地利用燃煤热 量；可人为地调整高温区的料位，以适应不同的物料 和水分等结构和技术。克服了现有烘干机占地面积 大，造价高，耗能多，零部件易损和重力式烘干机对不 同物料和水分适应性差的缺点，具有结构简单，运行 可靠，经济效益高等特点，特别适合中小型企业使 用。

Description

本实用新型涉及水泥、铸造等行业烘干设备的改进。在现有的烘干机中，应用最为广泛的是呈横卧状的旋转筒式烘干机。该机的不足之处是：机体长，占地面积大；燃烧炉设在烘干筒外，经炉体散失的热量得不到利用；废气中含尘浓度高，除尘机构复杂；庞大的机体和成吨的物料一起运动，驱动机构复杂，零部件易损，耗能多，设备投资和使用成本高，一般中小型企业难以承受。

国内现有为数不多的立式烘干机也存在着物流控制困难，烘干效果不能适应物料品质和水份的变化；如增加内部驱动装置，又存在高温条件下零部件易损和维修困难等弱点；所以，应用不广。

本实用新型的目的在于提供一种能有效地控制物流状况和速度，最大限度地利用燃料和炉体热能，降低使用成本，提高经济效益的立式烘干机。

下面结合附图来描述本实用新型的技术方案。

附图1为本实用新型的主体部分剖面示意图。

附图2为本实用新型人工翻动炉排结构示意图。

本实用新型由烘干的主体部分和配套的提升、输送、除尘等设备组成。主体部分的立式烘干筒5的顶部装有排烟口1，内壁衬有保温材料23和耐火砖24，筒内上部装有与筒外相通的喂料斗2，中间装有数组相互叠合的散料锥3与滑料盆4，下部是芯炉6，炉嘴9伸出筒外，筒底边连同数块均布的加强筋22焊接在底盘11的上面。芯炉6和风渣斗16被数根均布的螺栓19一上一下地固定在底盘11的中间。卸料漏斗15被数根均布的螺栓20固定在底盘11的下面。装在芯炉6底部的数根人工翻动炉排18，中间的一根与位于筒外炉嘴9一侧的摇杆8相连。三通管14的一端穿过卸料漏斗15的侧壁与风渣斗16的底部相连，另外两端分别装有风机12和排渣门13。

现详细描述如下：用钢板卷制而成的立式烘干筒5，可分段加工，现场组装；顶部的排烟口1采用钢板制成，上口处外接除尘器和烟囱，底边可以用法兰和螺栓，也可以用焊接方法与筒顶联接；内壁围衬的保温材料23和耐火砖24，可在现场组装时逐层堆砌；在筒上部侧壁上开有一个方孔，孔内斜插着一个用钢板制成的勺状喂料斗2，其进口处与筒外的物料提升机联接，出口处位于筒内的轴线上，并用两根加强筋26强化与筒体的联接；筒内中部等距离的装有数组用铸铁或钢板制成的相互叠合的散料锥3与滑料盆4，其侧壁上均可密布细小的透气孔，每组相互叠合的散料锥3与滑料盆4都是用一个钢制的十字架25固定，架子四端与筒内壁焊接；筒内下部是一个用铸铁或钢板制成的空心截面圆锥体芯炉6，炉内用耐火材料砌成炉膛，供煤燃烧；炉嘴9是用钢板按照炉体截面形状制成的通道，一端用数根螺栓7与炉体截面联接，一端穿过筒壁伸出筒外，并装有一个可以开关的门10，内壁衬有耐火材料，以防烧蚀；筒底边连同数块均布的加强筋22焊接在底盘11的上面。芯炉6的底边和钢板制做的风渣斗16的上部法兰被数根均布的螺栓19一上一下地固定在底盘11的中间。用钢板制成的卸料漏斗15，上边缘法兰上数孔均布用数根均布的螺栓20固定在底盘11的下面，出口处外接物料输送机。底盘11是用厚钢板制做的法兰盘加数根幅条和中间的空心圈焊接而成；法兰的外边缘数孔均布，用数根均布的地脚螺栓21固定在混凝土的基础上。装在芯炉6底部的数根用铸铁或钢制的人工翻动炉排18，两端均为滑动支承，中间均有一个向下凸出的驱动臂被铰接在一根或两根夹持的金属连杆17上；炉排18的中间一根与位于筒外炉嘴9一侧的摇杆8联接，当扳动摇杆8时，中间的一根炉排通过铰接的连杆17带动整个炉排18一起翻煤排渣；每根炉排上都等距离地分布着许多三个一组，互相垂直，位于同一横截面上的齿，中间齿向上，利于破碎板结的煤渣；两边的齿与相邻炉排的边齿相互错开，间隙均等。用钢管焊接而成的三通管14，一端穿过卸料漏斗15的侧壁与风渣斗16的底部焊接，一端用法兰和螺栓与风机12联接，另一端装有依靠重力自动开关的排渣门13。

为保证物料自上而下，热气流自下而上的均匀分布和流动，装配时，应将排烟口1、烘干筒5、底盘11和卸料漏斗15，以及内部的数组相互叠合的散料锥3与滑料盆4，芯炉6和风渣斗16的轴线位于同一根竖线上。为减少穿过卸料漏斗15的三通管14对卸料性能的影响，应将三通管14的主轴线安装在与炉嘴9中心线同一方位的垂直平面上，使受炉嘴9阻挡分流的物料从两边落下，不再受阻挡。

烘干时，人工加煤、排渣、机械鼓风燃烧的芯炉6，源源不断地产生热气流从其密布的孔中吹出，沿着烘干筒5内部上升。物料由提升机不断地从喂料斗2输入筒内，依靠重力沿着数组相互叠合的散料锥3与滑料盆4反复均匀地散开、聚合和滑落，逆热气流而动，不断地吸取热量，排出所含的水份。当物料进入可以人为控制料位的高温区时，就象瀑布一样包裹着芯炉6，烘干作用更为强烈。当提升机喂入量和输送机输送量相等时，卸料速度不受料位高低所产生的压力影响，故两种速度交接面形成的料位一旦设定便能稳定。当物料块大，含水率高时，可暂停输送机工作，使料位上升，并适当减少喂入和输送量，使物料在高温区有较长的停留时间；反之，当物料小，含水率低时，可暂停提升机工作，使料位下降，并适当增加喂入和输送量，物料则以较快的滚落速度通过高温区。因此，设定不同高度的料位，适当增减喂入和输送量，就能适应不同的物料和水份。经过高温区的物料穿过底盘11的幅条空挡进入卸料漏斗15时加热了由风机12吹进风渣斗16内的冷风，利于提高炉温。降温后的物料进入输送机利于输送。

本实用新型工作时，烘干筒5内上部的气流速度较慢，湿度高，不利于扬尘。物料经层层叠叠的散料锥3和滑料盆4均匀的滑落，扬尘远不及旋转筒式烘干机多次抛撒的浓度高，有限的扬尘又反过来受到层层叠叠的散料锥3与滑料盆4及其流淌的物料阻挡和过滤，使排尘浓度进一步降低，从而减少了除尘器的工作量和造价。

由于本实用新型综合采用了立式烘干筒，物料完全依靠重力自流和卸料，没有复杂昂贵的驱动机构；数组相互叠合的散料锥与滑料盆，能均匀有效地引导物料滑落，利于烘干和除尘；筒内料中设芯炉，能最大限度地利用燃煤热量；可人为地调整高温区的料位和进出料速度，以适应不同的物料和水份等结构和技术。与现有的烘干机相比，具有结构简单，占地面积小，价格低，适应性广，经久耐用，节能高效等特点，特别适合水泥和铸造行业的广大中小型企业使用。

Claims (2)

1、料中芯炉、调速自流立式烘干机，由烘干的主体部分和配套的提升、输送、除尘等设备组成，其特征是：主体部分的立式烘干筒(5)的顶部装有排烟口(1)，内壁衬有保温材料(23)和耐火砖(24)，筒内上部装有与筒外相通的喂料斗(2)，中间装有数组相互叠合的散料锥(3)与滑料盆(4)，下部是芯炉(6)，炉嘴(9)伸出筒外，筒底边连同数块均布的加强筋(22)焊接在底盘(11)的上面；芯炉(6)和风渣斗(16)被数根均布的螺栓(19)一上一下地固定在底盘(11)的中间；卸料漏斗(15)被数根均布的螺栓(20)固定在底盘(11)的下面；装在芯炉(6)底部的数根人工翻动炉排(18)，中间的一根与位于筒外炉嘴(9)一侧的摇杆(8)相连；三通管(14)的一端穿过卸料漏斗(15)的侧壁与风渣斗(16)的底部相连，另外两端分别装有风机(12)和排渣门(13)。

2、根据权利要求1所述的立式烘干机，其特征是：

a、装配后的排烟口（1）、烘干筒（5）、底盘（11）和卸料漏斗（15），以及内部的数组相互叠合的散料锥（3）与滑料盆（4），芯炉（6）和风渣斗（16）的轴线均位于同一根竖线上；

b、三通管（14）的主轴线和炉嘴（9）的中心线位于同一方位的垂直平面上；

c、炉排（18）上等距离分布的齿，三个一组，互相垂直，中间齿向上，并位于同一个横截面上。

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