CN220802423U - 一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置，包括带式干燥机、脉冲除尘模块及除湿热泵模块；所述除湿热泵模块设置在带式干燥机的一侧，带式干燥机和除湿热泵模块紧贴在一起；所述带式干燥机和除湿热泵模块的配合用于产生热干空气对湿污泥进行干化；所述脉冲除尘模块包括安装在带式干燥机内的滤筒及安装在带式干燥机上的脉冲除尘器，滤筒用于清除湿污泥干化过程中产生的粉尘，脉冲除尘器用于对滤筒上的粉尘进行自动清理，其中，滤筒位于干燥机内的顶部。本实用新型能够清除湿污泥干化过程中产生的粉尘，并对滤筒上的粉尘进行自动清理。

Description

一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置

技术领域

本实用新型属于脉冲除尘装置技术领域，具体涉及一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置。

背景技术

污泥干化设备的除尘装置是近年来污泥烘干领域提出的概念。污泥在烘干过程中，污泥会被切条、输送；带污泥移动的过程中会存在振动、破碎，同时随着污泥含水率的降低会产生大量的粉尘，会产生如下危害：

1、有爆炸特性的粉尘，易造成粉尘云和粉尘层的形成，有粉尘爆炸的风险；

2、粉尘粘附在设备、管道表面要造成化学腐蚀；

3、粉尘堵塞热交换器，能效降低；

现有处理粉尘方案是在换热器进风口安装板式过滤器，但是由于干化室粉尘浓度大，板式过滤器清理频繁，且现有过滤网需要人工清理粉尘，清理频繁、过滤器损耗大且人工保养劳动强度大，操作不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置，能够清除湿污泥干化过程中产生的粉尘，并对滤筒上的粉尘进行自动清理。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置，包括带式干燥机、脉冲除尘模块及除湿热泵模块；

所述除湿热泵模块设置在带式干燥机的一侧，带式干燥机和除湿热泵模块紧贴在一起；所述带式干燥机和除湿热泵模块的配合用于产生热干空气对湿污泥进行干化；

所述脉冲除尘模块包括安装在带式干燥机内的滤筒及安装在带式干燥机上的脉冲除尘器，滤筒用于清除湿污泥干化过程中产生的粉尘，脉冲除尘器用于对滤筒上的粉尘进行自动清理，其中，滤筒位于干燥机内的顶部。

进一步的，所述带式干燥机内设有从上到下顺序布置的两层以上的网带输送机；带式干燥机一侧的侧壁中部设有中部进风口、底部设有底部进风口；底部进风口位于所有网带输送机下方；带式干燥机的顶面设有顶部回风口。

进一步的，所述脉冲除尘模块还包括：安装板、管道及脉冲阀；

所述安装板水平安装在带式干燥机内，且该安装板位于最上层的网带输送机上方，该安装板将带式干燥机的内腔分隔为上下两腔，分别为上腔和下腔，顶部回风口与上腔相通，中部进风口和底部进风口均与下腔相通；

两个以上所述滤筒安装在安装板上，滤筒位于下腔中；滤筒的轴线均沿竖直方向设置；滤筒的底部封闭，顶部开口，且安装板上加工有与滤筒内腔相通的通气孔，使得下腔内的气体仅能通过滤筒的内腔和安装板上的通气孔进入到上腔内，并通过顶部回风口排出；

所述脉冲除尘器安装在带式干燥机的顶部，管道的一端与脉冲除尘器连接，管道的另一端设有与两个以上滤筒的内腔一一相对并相通的分管道，脉冲阀安装在所述管道上，用于控制管道的通断；当管道为通路状态时，脉冲除尘器产生的压缩空气瞬间喷向滤筒，附着在滤筒表面的粉尘被抖落，实现自动清灰。

进一步的，所述安装板的两侧设有滑轨，滑轨与带式干燥机内设有的滑块滑动配合，带有滤筒的安装板可通过滑轨沿水平方向从带式干燥机内抽出。

进一步的，所述顶部回风口通过管路与除湿热泵模块相通。

有益效果：

(1)本实用新型的脉冲除尘模块包括安装在带式干燥机内的滤筒及安装在带式干燥机上的脉冲除尘器，滤筒能够清除湿污泥干化过程中产生的粉尘，脉冲除尘器能够对滤筒上的粉尘进行自动清理，不需要人工清理粉尘，实现了自动清灰的目的，劳动强度小，操作方便。

(2)本实用新型的安装有滤筒的安装板位于最上层的网带输送机上方，并位于顶部回风口处下方，定期通过脉冲除尘原理，清理掉滤筒上的粉尘，避免粉尘层、粉尘云的形成规避粉尘爆炸的风险；该设备实现了自动化过程，不需要人为干预，实现自动除尘过程，降低了运营人员劳动强度。

(3)本实用新型的安装板的两侧设有滑轨，滑轨与带式干燥机内设有的滑块滑动配合，带有滤筒的安装板可通过滑轨沿水平方向从带式干燥机内抽出，方便将两个以上滤筒抽出并进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成图；

图2为滤筒处的局部放大图；

其中，1-带式干燥机，2-脉冲除尘模块，3-除湿热泵模块，1-1网带输送机，2-1滑轨，2-1-1滤筒，2-1-2管道，2-2脉冲阀，3-1循环风机一，3-2循环风机二，3-3中部进风口，3-4顶部回风口，3-6底部进风口。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供了一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置，参见附图1-2，包括带式干燥机1、脉冲除尘模块2及除湿热泵模块3；

所述除湿热泵模块3设置在带式干燥机1的一侧，带式干燥机1和除湿热泵模块3紧贴在一起；所述带式干燥机1和除湿热泵模块3的配合用于产生热干空气对湿污泥进行干化；

所述脉冲除尘模块2安装在带式干燥机1上，用于清除湿污泥干化过程中产生的粉尘，并对滤筒上的粉尘进行自动清理。

其中，所述带式干燥机1内设有从上到下顺序布置的两层以上的网带输送机1-1，网带输送机1-1用于输送污泥；带式干燥机1一侧(该侧设置有除湿热泵模块3)的侧壁中部设有中部进风口3-3、底部设有底部进风口3-6；底部进风口3-6位于所有网带输送机1-1下方；带式干燥机1的顶面设有顶部回风口3-4，且顶部回风口3-4通过管路与除湿热泵模块3相通；

所述除湿热泵模块3内部设有循环风机一3-1、循环风机二3-2、冷凝器、蒸发器、回热器及接水收集装置；冷凝器的入口端与外界大气相通，出口端分别与循环风机一3-1、循环风机二3-2的进风口相通；冷凝器用于将相对湿度10-15％的冷干空气加热到65-75℃，并通过循环风机一3-1和循环风机二3-2排出，循环风机一3-1的出风口与带式干燥机1的中部进风口3-3相对且相通，循环风机二3-2的出风口与带式干燥机1的底部进风口3-6相对且相通；蒸发器的入口端通过管路与带式干燥机1的顶部回风口3-4相通，出口端与接水收集装置连接；蒸发器用于将饱和水蒸气液化为冷凝水，并通过接水收集装置内进行收集，排入下水管网；回热器用于吸收冷凝后干空气的热量。

所述脉冲除尘模块2包括脉冲除尘器、滤筒2-1-1、安装板、滑轨2-1、管道2-1-2及脉冲阀2-2；

所述安装板水平安装在带式干燥机1内，且该安装板位于最上层的网带输送机1-1上方，该安装板将带式干燥机1的内腔分隔为上下两腔，分别为上腔和下腔，顶部回风口3-4与上腔相通，中部进风口3-3和底部进风口3-6均与下腔相通；

两个以上所述滤筒2-1-1安装在安装板上，滤筒2-1-1位于下腔中；滤筒2-1-1的轴线均沿竖直方向设置；滤筒2-1-1的底部封闭，顶部开口，且安装板上加工有与滤筒2-1-1内腔相通的通气孔，使得下腔内的气体仅能通过滤筒2-1-1的内腔和安装板上的通气孔进入到上腔内，并通过顶部回风口3-4排出；

所述安装板的两侧设有滑轨2-1，滑轨2-1与带式干燥机1内设有的滑块滑动配合，带有滤筒2-1-1的安装板可通过滑轨2-1沿水平方向从带式干燥机1内抽出，以便将两个以上滤筒2-1-1抽出并进行更换；

所述脉冲除尘器安装在带式干燥机1的顶部，管道2-1-2的一端与脉冲除尘器连接，管道2-1-2的另一端设有与两个以上滤筒2-1-1的内腔一一相对并相通的分管道，脉冲阀2-2安装在所述管道2-1-2上，用于控制管道2-1-2的通断；当管道2-1-2为通路状态时，脉冲除尘器产生的压缩空气瞬间喷向滤筒2-1-1，附着在滤筒2-1-1表面的粉尘被抖落，并落在滤筒2-1-1下方干化的污泥上，由污泥将粉尘带出，达到对带式干燥机1内部空气中混杂的粉尘的自动清除的目的，防止带式干燥机1内的粉尘进入到除湿热泵模块3中。

该脉冲式高效滤筒除尘装置的工作流程具体如下：

将含水率80％的污泥，通过螺旋搅拌除杂后，使用螺旋输送到带式干燥机1中，布泥均匀，且布料30-60mm厚，按顺序送入带式干燥机1的网带输送机1-1上，通过Z字形传送，污泥从上到下逐层梯度干化；

除湿热泵模块3内部的冷凝器将相对湿度10-15％的冷干空气，加热到65-75℃后，通过循环风机一3-1和循环风机二3-2，从带式干燥机1的中部进风口3-3和底部进风口3-6以正压1300pa送入带式干燥机1内腔的中部和底部，通过Z字形布置的多个网带输送机上的通风网孔，均匀穿流过30-60mm厚的每一层湿污泥布料层，此时风速1.5-3m/s，由于污泥颗粒表面水膜，与周围空气界面存在相对湿度梯度，产生蒸汽分压，65-75℃的热空气将湿污泥表面扩散蒸汽带出，继续将污泥湿蒸汽带出，最终从位于带式干燥机1顶面的顶部回风口3-4带出水蒸气，并排入到除湿热泵模块3内；其中，带有水蒸气的空气经过多层网带穿流，此时风速降到0.5-1m/s，水蒸气温度由65～75℃逐层降低到35℃-45℃，相对湿度累计92-98％接近饱和，同时裹挟带出大量水蒸气、粉尘、硫化氢、氨气、酸碱盐等臭气；

裹挟着的大量粉尘的空气经过滤筒2-1-1时，粉尘被挡在滤筒2-1-1的外侧面上，脉冲除尘器需定期清理滤筒2-1-1的外侧面上的粉尘，其清理过程如下：当滤筒2-1-1达到清灰条件后，脉冲除尘模块2的脉冲阀2-2开启，大于0.4MPa的压缩空气瞬间喷向滤筒2-1-1，附着在滤筒2-1-1外侧面的粉尘被抖落，达到清灰目的；

除尘之后的洁净的饱和水蒸气的空气经过顶部回风口3-4进入除湿热泵模块3的蒸发器，并在蒸发器表面降温减速，饱和水蒸气遇冷凝结成冷凝水，经过除湿热泵模块3内的接水收集装置内进行收集，排入下水管网；冷凝后干空气进入除湿热泵模块3内的回热器，吸收热量，进入除湿热泵模块3内的冷凝器表面被二次加热到65℃-75℃；在循环风机3-1、3-2负压抽吸作用下，通过带式干燥机1中部进风口3-3和底部进风口3-6被送入带式干燥机1中部和底部，向上均匀正压1300pa布风，穿流通过网带输送机的网板和污泥料层，继续向上一层网带穿流带出污泥颗粒表面水汽，到两个中层网带输送机之间穿流空气带出水蒸气相对湿度92-98％接近饱和，风速1m/s，35～45℃；通过脉冲除尘器模块2，进入除湿热泵模块3，如此往复循环。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置，其特征在于，包括带式干燥机、脉冲除尘模块及除湿热泵模块；

所述除湿热泵模块设置在带式干燥机的一侧，带式干燥机和除湿热泵模块紧贴在一起；所述带式干燥机和除湿热泵模块的配合用于产生热干空气对湿污泥进行干化；

所述脉冲除尘模块包括安装在带式干燥机内的滤筒及安装在带式干燥机上的脉冲除尘器，滤筒用于清除湿污泥干化过程中产生的粉尘，脉冲除尘器用于对滤筒上的粉尘进行自动清理，其中，滤筒位于干燥机内的顶部；

所述脉冲除尘模块还包括安装板；

所述安装板水平安装在带式干燥机内；两个以上所述滤筒安装在安装板上；

所述安装板的两侧设有滑轨，滑轨与带式干燥机内设有的滑块滑动配合，带有滤筒的安装板可通过滑轨沿水平方向从带式干燥机内抽出。

2.如权利要求1所述的一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置，其特征在于，所述带式干燥机内设有从上到下顺序布置的两层以上的网带输送机；带式干燥机一侧的侧壁中部设有中部进风口、底部设有底部进风口；底部进风口位于所有网带输送机下方；带式干燥机的顶面设有顶部回风口。

3.如权利要求2所述的一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置，其特征在于，所述脉冲除尘模块还包括：管道及脉冲阀；

安装板位于最上层的网带输送机上方，该安装板将带式干燥机的内腔分隔为上下两腔，分别为上腔和下腔，顶部回风口与上腔相通，中部进风口和底部进风口均与下腔相通；

滤筒位于下腔中；滤筒的轴线均沿竖直方向设置；滤筒的底部封闭，顶部开口，且安装板上加工有与滤筒内腔相通的通气孔，使得下腔内的气体仅能通过滤筒的内腔和安装板上的通气孔进入到上腔内，并通过顶部回风口排出；

所述脉冲除尘器安装在带式干燥机的顶部，管道的一端与脉冲除尘器连接，管道的另一端设有与两个以上滤筒的内腔一一相对并相通的分管道，脉冲阀安装在所述管道上，用于控制管道的通断；当管道为通路状态时，脉冲除尘器产生的压缩空气瞬间喷向滤筒，附着在滤筒表面的粉尘被抖落，实现自动清灰。

4.如权利要求2-3任一项所述的一种用于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置，其特征在于，所述顶部回风口通过管路与除湿热泵模块相通。