CN220856328U - 线圈固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线圈固化装置，属于线圈生产技术领域。线圈固化装置包括加热箱体、转动组件及加热组件；转动组件的部分结构伸入加热箱体内，转动组件上连接有线圈，转动组件能够带动线圈在加热箱体内匀速转动；加热组件呈圆弧结构设于加热箱体内，加热组件位于线圈的下方以用于加热线圈。本实用新型的线圈固化装置通过在对线圈进行圆弧形区域加热的同时，使线圈进行匀速转动，以能够使线圈上的各个位置的环氧胶受热均匀，保证线圈的固化效果较好。

Description

线圈固化装置

技术领域

本实用新型涉及线圈生产技术领域，尤其涉及线圈固化装置。

背景技术

线圈作为振动台的核心部件，线圈的质量直接影响了振动台的质量。其中，线圈的固化工艺是决定线圈质量的主要因素。

目前，通常将线圈固定放置在加热箱体内进行加热，以完成线圈的加热固化工艺；然而，由于在整个加热过程中，线圈始终保持静止不动，则会导致线圈上的各个位置处的环氧胶受热不均匀，无法实现线圈上的各个位置处的同步固化，导致线圈的固化效果较差。

针对以上问题，亟需线圈固化装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种线圈固化装置，能够使线圈上的各个位置的环氧胶受热均匀，保证线圈的固化效果较好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

线圈固化装置，包括：

加热箱体；

转动组件，所述转动组件的部分结构伸入所述加热箱体内，所述转动组件上连接有线圈，所述转动组件能够带动所述线圈在所述加热箱体内匀速转动；

加热组件，所述加热组件呈圆弧结构设于所述加热箱体内，所述加热组件位于所述线圈的下方以用于加热所述线圈。

进一步地，所述转动组件包括：

驱动件，所述驱动件设置于所述加热箱体的外侧；

转轴，所述转轴的部分结构伸入所述加热箱体内并与所述线圈连接，所述驱动件与所述转轴驱动连接，以驱动所述转轴及所述线圈匀速转动。

进一步地，所述转动组件还包括：

承载件，所述承载件位于所述加热箱体内并固定连接至所述转轴，所述线圈绕设于所述承载件上。

进一步地，所述加热组件包括：

V型支架，所述V型支架固定设置于所述加热箱体内，沿所述线圈的轴向至少设置有一个所述V型支架；

固定板，所述固定板安装于所述V型支架上；

加热板，所述加热板可拆卸地设置于所述固定板上，所述加热板用于加热所述加热箱体的内部。

进一步地，所述加热箱体内设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述加热箱体内部的温度。

进一步地，所述线圈固化装置还包括：

收集盒，所述收集盒设置于所述加热箱体内，且所述收集盒位于所述线圈与所述加热板之间，所述收集盒用于收集所述线圈上滴落的环氧胶。

进一步地，所述收集盒包括：

导板，所述导板倾斜设置于所述线圈与所述加热板之间；

容纳槽，所述容纳槽连接于所述导板的下方，所述容纳槽沿所述线圈的轴向水平设置。

进一步地，所述导板和所述容纳槽上分别设置有防粘层。

进一步地，所述加热箱体包括：

主箱体、箱门以及箱盖，所述箱门可拆卸地设置于所述主箱体的开口处，所述箱盖可拆卸地盖设于所述主箱体的顶端，且所述主箱体、所述箱门及所述箱盖上分别设置有保温层。

进一步地，所述主箱体的底端转动设置有多个脚轮。

本实用新型的有益效果为：

通过将线圈连接在转动组件伸入加热箱体内的部分结构上，使转动组件带动线圈在加热箱体内匀速转动；同时，使加热组件呈圆弧结构设置在加热箱体内，以使加热组件加热线圈；通过使线圈匀速转动的同时，使与线圈的形状相匹配的圆弧结构的加热组件对线圈进行圆弧形区域的加热，以使加热组件能够均匀地加热线圈上的各个位置，保证整个线圈上的环氧胶受热均匀，从而实现线圈上各个位置处的环氧胶的同步固化，保证对线圈的固化效果较好。

附图说明

图1是本实用新型提供的线圈固化装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的线圈固化装置的内部结构示意图一；

图3是本实用新型提供的线圈固化装置的内部结构示意图二。

附图标记说明：

1-加热箱体；11-主箱体；12-箱门；13-箱盖；14-观察窗口；15-脚轮；

2-转动组件；21-驱动件；22-转轴；23-承载件；

3-加热组件；31-V型支架；32-固定板；33-加热板；34-走线口；35-卡扣；

4-线圈；41-环氧胶；5-温度传感器；6-控制器；

7-收集盒；71-导板；72-容纳槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提出了一种线圈固化装置，能够对线圈上的各个位置处进行均匀加热，保证线圈上各个位置处的环氧胶受热均匀，从而能够保证线圈的固化效果较好。其中，线圈具体可以应用在振动台上，以能够保证振动台的质量较好。其它实施例中，也可以将线圈应用在其它零部件上，在此不作具体限定。

具体地，如图1至图3所示，线圈固化装置包括加热箱体1、转动组件2以及加热组件3；其中，转动组件2的部分结构伸入加热箱体1内，在转动组件2上连接有线圈4，转动组件2能够带动线圈4在加热箱体1内缓慢地匀速转动；加热组件3呈圆弧结构设置在加热箱体1内，加热组件3位于线圈4的下方以用于加热线圈4，从而实现线圈4的固化。其中，线圈4的固化具体包括对线圈4的预热和成型两个加工工序，预热和成型两个加工工序的操作相同，不同之处在于对线圈4的加热时间和加热温度不相同。

本实施例中的线圈固化装置相对于现有技术而言，改变了线圈4在加热箱体1内的设置方式以及对线圈4的加热区域；通过使线圈4匀速转动的同时，使与线圈4的形状相匹配的圆弧结构的加热组件3对线圈4进行圆弧形区域的加热，以使加热组件3能够均匀地加热线圈4上的各个位置，保证整个线圈4上的环氧胶41受热均匀，从而实现线圈4上各个位置处的环氧胶41的同步固化，保证对线圈4的固化效果较好，进而保证线圈4的质量较好。

具体而言，如图1所示，转动组件2包括驱动件21和转轴22；其中，驱动件21设置在加热箱体1的外侧，以节省加热箱体1内的使用空间，且避免加热箱体1内的加热组件3对驱动件21的影响，保证驱动件21的正常使用性能；转轴22的部分结构伸入加热箱体1内并与线圈4连接，驱动件21与转轴22驱动连接，以能够通过驱动件21驱动转轴22及线圈4进行匀速转动。其中，对于线圈4的具体转动速率需要根据实际的固化需求和工况决定，在此不作具体限定。本实施例中，驱动件21具体可以为卧式绕线机。

进一步地，如图1所示，转动组件2还包括承载件23，承载件23位于加热箱体1内并固定连接至转轴22，线圈4绕设在承载件23上，以能够通过承载件23将线圈4支撑设置在加热箱体1内。本实施例中，承载件23具体可以为相互连接的绕线模具和线圈骨架，以便于固化之后对线圈4进行绕线操作；此处对于承载件23的具体结构不作限定，只要能够将线圈4绕设在承载件23上即可。

具体而言，如图2和图3所示，加热组件3包括V型支架31、固定板32及加热板33；其中，V型支架31固定设置在加热箱体1内，沿线圈4的轴向至少设置有一个V型支架31；固定板32固定安装在V型支架31上，加热板33可拆卸地设置在固定板32上，加热板33用于加热加热箱体1内部的线圈4。

通过设置V型支架31，并将加热板33通过固定板32设置在V型支架31上，以能够使各个加热板33形成圆弧形结构，从而能够通过圆弧形加热区域对线圈4进行加热，保证对线圈4的加热较为均匀，如图3所示。其中，各个加热板33形成的圆弧形结构与线圈4的圆弧形状相匹配；并且，通过可拆卸设置于加热板33，以能够有利于对加热板33的拆卸和更换。其中，在加热箱体1上设置有观察窗口14，以能够通过观察窗口14实时了解加热箱体1内线圈4的固化情况，在线圈4固化过程中发现问题能够及时停止运行，保证线圈4固化的安全性。

具体而言，如图2和图3所示，在固定板32的一端设置有走线口34，以用于电源线的走线，从而便于对加热板33进行电加热；且加热板33通过卡扣35安装在固定板32上，卡扣35具体包括转接板、螺栓和螺母，转接板的一端扣设于加热板33的顶端面，转接板的另一端通过螺栓和螺母固定安装在固定板32上，从而能够将加热板33安装在固定板32上。对于加热板33在固定板32上的具体安装方式在此不作限定，只要能够实现将加热板33可拆卸地连接在固定板32上即可。

值得说明的是，对于固定板32和加热板33的具体设置数量不作限定，需要根据线圈4的轴向长度决定，只要保证在线圈4的轴向上分别设置有加热板33即可。

进一步地，如图1所示，在加热箱体1内设置有温度传感器5，且在加热箱体1的外侧还设置有控制器6和报警器，温度传感器5用于检测加热箱体1内部的温度，控制器6与温度传感器5通信连接，且控制器6分别与加热板33和报警器控制连接；控制器6能够根据接收到的温度传感器5的温度信息控制加热板33的加热，从而能够保证加热板33将加热箱体1的内部加热至适宜位置，有利于对线圈4的加热；且当加热板33的加热温度过高时，控制器6能够控制报警器工作，以使报警器发出温度过高的预警，保证在固化过程中的安全性。本实施例中的控制器6为现有技术中常见的控制结构，在此不再对控制器6的控制原理进行详细赘述。

具体地，如图3所示，线圈固化装置还包括收集盒7，收集盒7设置在加热箱体1内，且收集盒7位于线圈4与加热板33之间，收集盒7用于收集从线圈4上滴落的环氧胶41，避免环氧胶41滴落在加热板33上而对加热板33造成损坏，以能够较好地保护加热板33，从而能够保证线圈4更好的固化效果；同时，收集盒7还能够避免环氧胶41流转至承载件23或者加热箱体1的内壁面上，以保证加热箱体1内部较为干净整洁。

值得说明的是，由于线圈4匀速转动，使线圈4上的环氧胶41能够随着转轴22的匀速转动而均匀滴落，保证线圈4上的环氧胶41固化层的厚度可以达到均匀一致，进一步保证了线圈4的固化效果，且使线圈4的外观较为均匀美观，极大地提高了线圈4的质量。

进一步地，如图3所示，收集盒7包括导板71以及容纳槽72；其中，导板71倾斜设置在线圈4与加热板33之间，以使导板71的形状与加热板33形成的圆弧形相匹配，保证环氧胶41不会经过导板71滴落在加热板33上；容纳槽72连接在导板71的下方，容纳槽72沿线圈4的轴向水平设置，以使滴落的环氧胶41能够随着导板71流入容纳槽72内，以实现对滴落的环氧胶41的统一收集。

具体而言，在导板71和容纳槽72上分别设置有防粘层，以避免滴落的环氧胶41粘接在导板71或者容纳槽72内，从而能够直接将流入容纳槽72内的环氧胶41清理掉，降低了环氧胶41的清理难度，只需要定期对容纳槽72内的环氧胶41清理即可，以使清理工作较为简单方便。其中，可以通过在导板71和容纳槽72的表面镀设聚四氟乙烯或其它防粘材料以形成防粘层。

进一步地，如图1所示，加热箱体1包括主箱体11、箱门12以及箱盖13；其中，箱门12可拆卸地设置在主箱体11的开口处，以打开或关闭主箱体11的开口；且箱盖13可拆卸地盖设在主箱体11的顶端，在主箱体11、箱门12及箱盖13上分别设置有保温层，以能够保证加热箱体1内的热量不会向外溢出，使加热板33对加热箱体1内侧的加热效果较好。其中，可以在主箱体11、箱门12及箱盖13上分别填充硅酸铝纤维棉板或其它保温材料以形成保温层，从而能够使加热箱体1达到保温隔热的效果。

通过使箱门12和箱盖13分别与主箱体11之间为可拆卸连接，以能够便于对加热箱体1内的线圈4等零部件进行安装和拆卸，有利于提高线圈4固化的工作效率。其中，箱门12和箱盖13可以为分体式结构，也可以为电动移动结构，在此不作具体限定。

具体地，如图1所示，在主箱体11的底端转动设置有多个脚轮15，以能够通过脚轮15将整个加热箱体1移动至适宜位置，以便于加热箱体1与转动组件2之间的连接和拆卸。本实施例中，在主箱体11底端的四个角处分别设置有一个脚轮15。

本实施例中的线圈固化装置的具体工作过程如下：

首先，将设置有线圈4的承载件23与转轴22固定连接，再通过脚轮15调整主箱体11的位置，以使转轴22的部分结构、承载件23以及线圈4整体处于主箱体11的内腔，并关上箱门12以及盖上箱盖13。

然后，使控制器6控制加热板33进行加热，同时使驱动件21驱动转轴22转动，以使转轴22带动承载件23以及线圈4缓慢地匀速转动，以使线圈4在匀速转动的过程中加热固化。其中，通过温度传感器5实时反馈加热箱体1内的温度并能够提供超温报警保护。

最后，当线圈4固化完成后，使加热板33停止工作，待加热箱体1内的温度降至常温后，再停止驱动件21的运行，以能够更好地保证线圈4的均匀固化效果；而后，再拆除箱盖13和箱门12并移走主箱体11，再从转轴22上拆除承载件23即可。其中，线圈4上滴落的环氧胶41流至容纳槽72内，并定期对容纳槽72内的环氧胶41进行清理即可。

本实施例中的线圈固化装置，不仅能够保证线圈4的各个位置处均匀受热，以保证线圈4的固化效果较好；而且，能够使线圈4上的环氧胶41均匀滴落，保证线圈4上的环氧胶41层厚度均匀，进一步保证线圈4的固化效果，且能够使得线圈4的外形较为均匀美观；并且，能够将线圈4上滴落的环氧胶41收集在容纳槽72内，避免环氧胶41直接滴落在加热板33上而损坏加热板33，并且能够保证加热箱体1内部的干净整洁；同时设置的防粘层能够使得容纳槽72或者导板71上的环氧胶41的清理较为简单方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.线圈固化装置，其特征在于，包括：

加热箱体(1)；

转动组件(2)，所述转动组件(2)的部分结构伸入所述加热箱体(1)内，所述转动组件(2)上连接有线圈(4)，所述转动组件(2)能够带动所述线圈(4)在所述加热箱体(1)内匀速转动；

加热组件(3)，所述加热组件(3)呈圆弧结构设于所述加热箱体(1)内，所述加热组件(3)位于所述线圈(4)的下方以用于加热所述线圈(4)。

2.如权利要求1所述的线圈固化装置，其特征在于，所述转动组件(2)包括：

驱动件(21)，所述驱动件(21)设置于所述加热箱体(1)的外侧；

转轴(22)，所述转轴(22)的部分结构伸入所述加热箱体(1)内并与所述线圈(4)连接，所述驱动件(21)与所述转轴(22)驱动连接，以驱动所述转轴(22)及所述线圈(4)匀速转动。

3.如权利要求2所述的线圈固化装置，其特征在于，所述转动组件(2)还包括：

承载件(23)，所述承载件(23)位于所述加热箱体(1)内并固定连接至所述转轴(22)，所述线圈(4)绕设于所述承载件(23)上。

4.如权利要求1-3中任一项所述的线圈固化装置，其特征在于，所述加热组件(3)包括：

V型支架(31)，所述V型支架(31)固定设置于所述加热箱体(1)内，沿所述线圈(4)的轴向至少设置有一个所述V型支架(31)；

固定板(32)，所述固定板(32)安装于所述V型支架(31)上；

加热板(33)，所述加热板(33)可拆卸地设置于所述固定板(32)上，所述加热板(33)用于加热所述加热箱体(1)的内部。

5.如权利要求1-3中任一项所述的线圈固化装置，其特征在于，所述加热箱体(1)内设置有温度传感器(5)，所述温度传感器(5)用于检测所述加热箱体(1)内部的温度。

6.如权利要求4所述的线圈固化装置，其特征在于，所述线圈固化装置还包括：

收集盒(7)，所述收集盒(7)设置于所述加热箱体(1)内，且所述收集盒(7)位于所述线圈(4)与所述加热板(33)之间，所述收集盒(7)用于收集所述线圈(4)上滴落的环氧胶(41)。

7.如权利要求6所述的线圈固化装置，其特征在于，所述收集盒(7)包括：

导板(71)，所述导板(71)倾斜设置于所述线圈(4)与所述加热板(33)之间；

容纳槽(72)，所述容纳槽(72)连接于所述导板(71)的下方，所述容纳槽(72)沿所述线圈(4)的轴向水平设置。

8.如权利要求7所述的线圈固化装置，其特征在于，所述导板(71)和所述容纳槽(72)上分别设置有防粘层。

9.如权利要求1-3中任一项所述的线圈固化装置，其特征在于，所述加热箱体(1)包括：

主箱体(11)、箱门(12)以及箱盖(13)，所述箱门(12)可拆卸地设置于所述主箱体(11)的开口处，所述箱盖(13)可拆卸地盖设于所述主箱体(11)的顶端，且所述主箱体(11)、所述箱门(12)及所述箱盖(13)上分别设置有保温层。

10.如权利要求9所述的线圈固化装置，其特征在于，所述主箱体(11)的底端转动设置有多个脚轮(15)。