CN220856486U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种断路器，至少包括断路器壳体、操作机构、触头系统和灭弧系统，所述灭弧系统包括设置于所述断路器壳体基座上的灭弧室，设置于所述灭弧室顶部的金属挡板和金属隔弧件，所述金属隔弧件一端与所述金属挡板衔接，另一端通过固定于所述断路器壳体的出气口处形成电弧通道。本实用新型提供的断路器及其金属隔弧件，隔绝了电弧对尼龙材料壳体的烧蚀，避免了断路器出现明火现象，提高了断路器的安全性能和使用寿命。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器是能够接通、承载及分断正常电路条件下的电流，也能够在所规定的非正常电路，如短路情况下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器，现有的断路器在分断短路电流产生电弧后，电弧的运动路径两侧的电弧通道都为热固新绝缘材料，当电弧通过灭弧室后，气体温度较高，在通过热固新绝缘材料到断路器壳体出气口时，容易对断路器的壳体造成烧蚀，影响断路器的使用寿命，且电弧对断路器的外壳灼烧，容易造成安全隐患。

如何设计一种能够放置电弧烧蚀外壳的断路器，需要进一步的技术探索。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型提供了一种断路器，避免了断路器出气口处出现对外壳的烧蚀现象，提高了断路器的安全性能和使用寿命。

本实用新型公开了一种断路器，至少包括断路器壳体、操作机构、触头系统和灭弧系统，所述灭弧系统包括设置于所述断路器壳体基座上的灭弧室，设置于所述灭弧室顶部的金属挡板和金属隔弧件。

进一步的，所述金属隔弧件一端与所述灭弧室、所述金属挡板固定衔接，另一端通过固定于所述断路器壳体的出气口处上形成电弧通道。

进一步的，所述金属隔弧件为空心柱状结构。

进一步的，所述金属挡板为弧状结构，并位于所述灭弧室中灭弧栅片的上方。

进一步的，灭弧室的垂直方向还设置有绝缘挡板，所述绝缘挡板顶部设置有若干通气孔，所述绝缘挡板顶部和所述金属隔弧件垂直衔接。

进一步的，所述触头系统包括静触头和动触头，所述灭弧室的底部位于所述静触头和动触头的分断处。

进一步的，所述灭弧室中设置有灭弧栅片，电弧通过所述灭弧栅片后从所述金属隔弧件排出。

进一步的，所述金属隔弧件截面为矩形或圆形，所述金属隔弧件上下两面设置有圆形通孔和半圆形通孔。

进一步的，所述金属隔弧件靠近所述灭弧室一端设置有槽口，所述槽口对应于所述灭弧栅片。

本实用新型的有益效果为：

实用新型公开的断路器，在触头断开的过程中，电弧通过绝缘挡板与灭弧栅片形成的空间中向上运动，穿过绝缘挡板上端的小孔进入金属隔弧件，使得进入到金属隔弧件后电弧温度进一步降低，最终电弧趋于熄灭。金属隔弧件隔绝了电弧对尼龙材料壳体的烧蚀，避免了电弧对断路器出气口处的烧蚀，同时避免了断路器的出气口出现明火现象，提高了断路器的安全性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例公开的一种断路器内部部件的结构示意图；

图2本实施例公开的一种断路器内部部件的另一视角结构示意图；

图3为本实施例公开的一种断路器的结构示意图；

图4为本实施例公开的金属隔弧件设置在断路器上的结构示意图；

图5为本实施例公开的断路器中灭弧室的结构示意图；

图6为本实施例公开的一种金属隔弧件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1～5所示，本实用新型公开了一种断路器，包括断路器壳体8、操作机构7、触头系统和灭弧系统，所述灭弧系统包括设置于所述断路器壳体8基座上的灭弧室4，以及设置于所述灭弧室4顶部的金属挡板6和金属隔弧件1，所述金属隔弧件1一端与所述灭弧室4、所述金属挡板6固定衔接，另一端设置于所述断路器壳体8的出气口处形成电弧通道。其中，触头系统设置于断路器壳体的底部，灭弧室4位于触头系统和金属隔弧件1之间，所述灭弧室4中设置有灭弧栅片402，电弧通过所述灭弧栅片402后从所述金属隔弧件1排出。所述金属隔弧件1靠近所述灭弧室4一端设置有槽口103，所述槽口103对应于所述灭弧栅片402。金属隔弧件1位于壳体内部的上方空间，以便对电弧的尾气进行向上排出壳体的出气口处，通过本实施例公开的断路器，在触头断开的过程中，电弧通过绝缘挡板6与灭弧栅片402形成的空间中向上运动，穿过绝缘挡板6上端的小孔进入金属隔弧件1，使得进入到金属隔弧件1后电弧温度进一步降低，最终电弧趋于熄灭。金属隔弧件1隔绝了电弧对尼龙材料壳体的烧蚀，避免了断路器的出气口出现明火现象，提高了断路器的安全性能和使用寿命。

优选地，如图6所示，所述金属隔弧件1为空心柱状结构。进一步的，所述金属隔弧件1截面为矩形或圆形，所述金属隔弧件1上下两面设置有圆形通孔101和半圆形通孔102，在本实施例中，所述金属隔弧件1的截面为矩形，通过圆形通孔101和半圆形通孔102对金属隔弧件1进行固定，通过空心柱状结构的金属隔弧件1，便于将电弧排出到断路器出气口外边。

优选地，如图5所示，所述金属挡板6为弧状结构，并位于所述灭弧室4中灭弧栅片402的上方。所述灭弧室4两侧设置有灭弧室侧壁401，灭弧室4的垂直方向还设置有绝缘挡板2，所述绝缘挡板2顶部设置有若干通气孔，所述绝缘挡板2的顶部和所述金属隔弧件1垂直衔接。在电弧通过金属隔弧件1的过程中，通过通气孔隔绝杂质，例如，绝缘挡板2上端的通气孔，阻断了电弧烧蚀灭弧栅片402产生的金属粒子，使得进入到金属隔弧件1后电弧温度进一步降低，同时保证电弧在经过灭弧室4后，电弧尾气能够从断路器的出气口排出。

如图1所示，所述触头系统包括静触头3和动触头5，所述灭弧室4的底部位于所述静触头3和动触头5的分断处。在线路中出现短路电流时，断路器的动触头5逆时针旋转离开静触头3，此时在动触头5与静触头3之间产生电弧，在磁场和气压作用下电弧向灭弧室4移动，然后电弧在绝缘挡板2与灭弧栅片402形成的空间中向上运动。穿过绝缘挡板2上端的小孔进入金属隔弧件1的通道，进一步排出到断路器外。最终电弧趋于熄灭。金属隔弧件1隔绝了电弧对断路器壳体8烧蚀，避免了出现明火现象，并提高了断路器的使用寿命。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。

Claims (9)

1.一种断路器，至少包括断路器壳体、操作机构、触头系统和灭弧系统，其特征在于，所述灭弧系统包括设置于所述断路器壳体基座上的灭弧室，设置于所述灭弧室顶部的金属挡板和金属隔弧件。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述金属隔弧件一端与所述金属挡板衔接，另一端设置于所述断路器壳体的出气口处形成电弧通道。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述金属隔弧件为空心柱状结构。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述金属挡板为弧状结构，并位于所述灭弧室中灭弧栅片的上方。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述灭弧室的垂直方向还设置有绝缘挡板，所述绝缘挡板顶部表面设置有若干通气孔，所述绝缘挡板顶部和所述金属隔弧件垂直衔接。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述触头系统包括静触头和动触头，所述灭弧室的底部位于所述静触头和动触头的分断处。

7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述灭弧室中设置有灭弧栅片，电弧通过所述灭弧栅片后从所述金属隔弧件排出。

8.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述金属隔弧件截面为矩形或圆形，所述金属隔弧件上下两面设置有圆形通孔和半圆形通孔。

9.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述金属隔弧件靠近所述灭弧室一端设置有槽口，所述槽口对应于所述灭弧栅片。