CN220921299U - 一种激光打标机用打标工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机用打标工装，包括：固定框和设置在所述固定框顶部的激光打标机构，以及设置在所述固定框内部的转轴；所述转轴位于所述固定框顶部的一端工作台，所述工作台的形状为十字状，所述激光打标机构的激光头位于所述工作台的顶部，所述转轴位于所述固定框内部的侧面设置有齿轮；通过将工作台的形状设置为十字状，可以使得工装能对多个工件装夹进行激光打标，通过转动槽、转动杆、齿牙、复位弹簧、连接板和弧形滑槽与齿轮的配合，可以带动工作台实现调取工件的效果，进而预先将多个待打标工件装夹固定在工作台顶部后，无需反复启停设备，既可连续进行激光打标，操作简单快捷，从而提高了工作时的效率。

Description

一种激光打标机用打标工装

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种激光打标机用打标工装。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，在激光打标的时候需要使用到打标工装。

专利号为CN213888649U中国实用新型专利中公开了一种激光打标工装，使用时，将工件放置在箱体的顶部，通过电机带动传动杆转动，进而带动大锥形齿轮转动，并带动小锥形齿轮和蜗杆转动，小锥形齿轮带动横杆转动，横杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向上移动，齿条带动挡板向上移动，挡板对透明防护罩的一侧开口进行封闭，与此同时，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮带动两个连接杆的一端运动，两个连接杆的另一端带动两个连接板相互靠近，两个连接板带动两个夹板相互靠近，两个夹板对工件进行夹持固定，然后通过激光打标装置对工件进行打标，通过抽气机对打标时产生的烟气进行抽吸，由排气管排走，避免污染生产环境，通过透明防护罩和挡板的设置，防止烟气逃逸。

但是该装置在实际使用时，工装为单件装夹，每次往往只能激光打标一件工件，所以导致打标完成一件工件后，需要重新将待打标工件再次装夹固定，同时装夹时为了安全需要再次启停一次设备，此操作浪费时间人力，降低工作效率。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种激光打标机用打标工装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种激光打标机用打标工装，包括：固定框和设置在所述固定框顶部的激光打标机构，以及设置在所述固定框内部的转轴；

所述转轴位于所述固定框顶部的一端工作台，所述工作台的形状为十字状，所述激光打标机构的激光头位于所述工作台的顶部，所述转轴位于所述固定框内部的侧面设置有齿轮；

所述固定框的内部设置有转动限位组件，所述转动限位组件包括：开设在所述固定框正面的转动槽，卡接在所述转动槽内侧的转动杆，以及固定在所述转动杆一端顶部的齿牙；所述齿牙与所述齿轮相啮合，所述转动杆位于所述固定框内部的侧面设置有固定板和连接板，所述固定板和所述连接板之间设置有复位弹簧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定框内侧底部开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内侧卡接有滑块，所述滑块的顶部与所述连接板的底部固定连接，所述弧形滑槽与所述转轴同心设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴的侧面通过轴承与所述固定框的内侧转动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述复位弹簧套接在所述转动杆的侧面，所述固定板的内侧与所述转动杆的侧面固定连接，所述连接板的侧内侧与所述转动杆的侧面套接，所述复位弹簧的一端与所述固定板的一侧固定连接，另一端与所述连接板的一侧固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述转动杆位于所述固定框外部的一端设置有用于方便人员带动所述转动杆转动的把手。

本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台的内侧设置有若干夹持组件，所述夹持组件包括：设置在所述工作台内侧的螺纹丝杆，螺纹连接在所述螺纹丝杆侧面的第一移动块和第二移动块，以及固定在所述第一移动块顶部的第一夹板；所述第二移动块的顶部固定有第二夹板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹丝杆表面设置有方向相反的螺纹。

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹丝杆通过所述轴承与所述工作台的内侧转动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹丝杆位于所述工作台外侧的一端设置有摇把。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一夹板和所述第二夹板朝向所述螺纹丝杆中部的一侧均设置有橡胶条。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种激光打标机用打标工装，通过将工作台的形状设置为十字状，可以使得工装能对多个工件装夹进行激光打标，通过在固定框的内部设置转动限位组件，并通过转动槽、转动杆、齿牙、复位弹簧、连接板和弧形滑槽与齿轮的配合，可以带动工作台实现调取工件的效果，进而预先将多个待打标工件装夹固定在工作台顶部后，无需反复启停设备，既可连续进行激光打标，操作简单快捷，从而提高了工作时的效率。

(2)本实用新型中，通过在工作台的内侧设置若干夹持组件，在需要对待打标工件进行装夹时，通过摇把的配合带动螺纹丝杆转动，并通过螺纹丝杆表面方向相反螺纹的配合，能够使得第一夹板和第二夹板相互靠近或远离，进而在装夹时能够对工件实现固定或脱离的效果，防止因晃动或外力的影响导致加工时工件进行偏移，并通过第一夹板和第二夹板一侧设置的橡胶条，在对工件进行固定时，可以避免因夹持导致的工件损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的固定框半剖结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的齿牙与齿轮连接处结构图；

图4是本实用新型的优选实施例的工作台半剖结构图；

图中：1、固定框；11、激光打标机构；2、转轴；21、工作台；22、齿轮；3、转动槽；31、转动杆；32、齿牙；33、固定板；34、连接板；35、复位弹簧；4、弧形滑槽；5、螺纹丝杆；51、第一移动块；52、第二移动块；53、第一夹板；54、第二夹板；55、摇把。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示，一种激光打标机用打标工装，包括：固定框1和设置在固定框1顶部的激光打标机构11，以及设置在固定框1内部的转轴2；转轴2位于固定框1顶部的一端工作台21，工作台21的形状为十字状，激光打标机构11的激光头位于工作台21的顶部，转轴2位于固定框1内部的侧面设置有齿轮22。

固定框1的内部设置有转动限位组件，转动限位组件包括：开设在固定框1正面的转动槽3，卡接在转动槽3内侧的转动杆31，以及固定在转动杆31一端顶部的齿牙32；齿牙32与齿轮22相啮合，转动杆31位于固定框1内部的侧面设置有固定板33和连接板34，固定板33和连接板34之间设置有复位弹簧35。

固定框1内侧底部开设有弧形滑槽4，弧形滑槽4的内侧卡接有滑块，滑块的顶部与连接板34的底部固定连接，弧形滑槽4与转轴2同心设置。

需要说明的是，转轴2的侧面通过轴承与固定框1的内侧转动连接；复位弹簧35套接在转动杆31的侧面，固定板33的内侧与转动杆31的侧面固定连接，连接板34的侧内侧与转动杆31的侧面套接，复位弹簧35的一端与固定板33的一侧固定连接，另一端与连接板34的一侧固定连接；当位于激光打标机构11底部的工件打标完成后，通过将转动杆31在转动槽3内进行移动，转动杆31在移动的同时，侧面套接的连接板34底部的滑块会同步在弧形滑槽4内进行滑动，进而使得一端的齿牙32带动齿轮22同步转动，可以带动工作台21实现调取工件的效果，将转动杆31复位到移动前的位置时，拉动转动杆31向固定框1外侧移动，进而固定板33会挤压复位弹簧35向连接板34一侧收缩，同时齿牙32会脱离对齿轮22的啮合，并将转动杆31沿着弧形滑槽4进行滑动复位即可。

转动杆31位于固定框1外部的一端设置有用于方便人员带动转动杆31转动的把手，工作人员通过握住把手，便于带动转动杆31在转动槽3内进行移动。

如图1、图3和图4所示，工作台21的内侧设置有若干夹持组件，夹持组件包括：设置在工作台21内侧的螺纹丝杆5，螺纹连接在螺纹丝杆5侧面的第一移动块51和第二移动块52，以及固定在第一移动块51顶部的第一夹板53；第二移动块52的顶部固定有第二夹板54。

需要说明的是，螺纹丝杆5表面设置有方向相反的螺纹；螺纹丝杆5通过轴承与工作台21的内侧转动连接；螺纹丝杆5位于工作台21外侧的一端设置有摇把55；对工件进行装夹时，通过工作人员握住摇把55转动，可以带动螺纹丝杆5进行旋转，并通过螺纹丝杆5表面方向相反螺纹的配合，转动的同时，能够使得第一移动块51和第二移动块52相互靠近，进而同步带动第一夹板53和第二夹板54相互靠近，从而能够对工件实现固定的效果，防止因晃动或外力的影响导致加工时工件进行偏移。

第一夹板53和第二夹板54朝向螺纹丝杆5中部的一侧均设置有橡胶条，通过橡胶条的设置，在对工件进行固定时，可以避免因夹持导致的工件损伤。

本实用新型使用时，将多个待打标的工件放置在工作台21打标的位置，通过工作人员握住摇把55转动，可以带动螺纹丝杆5进行旋转，并通过螺纹丝杆5表面方向相反螺纹的配合，转动的同时，能够使得第一移动块51和第二移动块52相互靠近，进而同步带动第一夹板53和第二夹板54相互靠近，从而能够对工件实现固定的效果，防止因晃动或外力的影响导致加工时工件进行偏移，当位于激光打标机构11底部的工件打标完成后，通过将转动杆31在转动槽3内进行移动，转动杆31在移动的同时，侧面套接的连接板34底部的滑块会同步在弧形滑槽4内进行滑动，进而使得一端的齿牙32带动齿轮22同步转动，可以带动工作台21实现调取工件的效果，将转动杆31复位到移动前的位置时，拉动转动杆31向固定框1外侧移动，进而固定板33会挤压复位弹簧35向连接板34一侧收缩，同时齿牙32会脱离对齿轮22的啮合，并将转动杆31沿着弧形滑槽4进行滑动复位即可。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种激光打标机用打标工装，其特征在于，包括：固定框(1)和设置在所述固定框(1)顶部的激光打标机构(11)，以及设置在所述固定框(1)内部的转轴(2)；

所述转轴(2)位于所述固定框(1)顶部的一端工作台(21)，所述工作台(21)的形状为十字状，所述激光打标机构(11)的激光头位于所述工作台(21)的顶部，所述转轴(2)位于所述固定框(1)内部的侧面设置有齿轮(22)；

所述固定框(1)的内部设置有转动限位组件，所述转动限位组件包括：开设在所述固定框(1)正面的转动槽(3)，卡接在所述转动槽(3)内侧的转动杆(31)，以及固定在所述转动杆(31)一端顶部的齿牙(32)；所述齿牙(32)与所述齿轮(22)相啮合，所述转动杆(31)位于所述固定框(1)内部的侧面设置有固定板(33)和连接板(34)，所述固定板(33)和所述连接板(34)之间设置有复位弹簧(35)。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机用打标工装，其特征在于：所述固定框(1)内侧底部开设有弧形滑槽(4)，所述弧形滑槽(4)的内侧卡接有滑块，所述滑块的顶部与所述连接板(34)的底部固定连接，所述弧形滑槽(4)与所述转轴(2)同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标机用打标工装，其特征在于：所述转轴(2)的侧面通过轴承与所述固定框(1)的内侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机用打标工装，其特征在于：所述复位弹簧(35)套接在所述转动杆(31)的侧面，所述固定板(33)的内侧与所述转动杆(31)的侧面固定连接，所述连接板(34)的侧内侧与所述转动杆(31)的侧面套接，所述复位弹簧(35)的一端与所述固定板(33)的一侧固定连接，另一端与所述连接板(34)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机用打标工装，其特征在于：所述转动杆(31)位于所述固定框(1)外部的一端设置有用于方便人员带动所述转动杆(31)转动的把手。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标机用打标工装，其特征在于：所述工作台(21)的内侧设置有若干夹持组件，所述夹持组件包括：设置在所述工作台(21)内侧的螺纹丝杆(5)，螺纹连接在所述螺纹丝杆(5)侧面的第一移动块(51)和第二移动块(52)，以及固定在所述第一移动块(51)顶部的第一夹板(53)；所述第二移动块(52)的顶部固定有第二夹板(54)。

7.根据权利要求6所述的一种激光打标机用打标工装，其特征在于：所述螺纹丝杆(5)表面设置有方向相反的螺纹。

8.根据权利要求6所述的一种激光打标机用打标工装，其特征在于：所述螺纹丝杆(5)通过轴承与所述工作台(21)的内侧转动连接。

9.根据权利要求6所述的一种激光打标机用打标工装，其特征在于：所述螺纹丝杆(5)位于所述工作台(21)外侧的一端设置有摇把(55)。

10.根据权利要求6所述的一种激光打标机用打标工装，其特征在于：所述第一夹板(53)和所述第二夹板(54)朝向所述螺纹丝杆(5)中部的一侧均设置有橡胶条。